一种耐温耐压重防腐粉末涂料及其制备方法和喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种耐温耐压重防腐粉末涂料及其制备方法和喷涂方法，属于粉末涂料技术领域。其中，耐温耐压重防腐粉末涂料，主要包括以下重量份的原料制成：改性环氧树脂15～25份、环氧树脂A 5～15份、环氧树脂B 5～15份、邻甲酚醛树脂10～20份、酚醛树脂10～20份、硫酸钡2～6份、白刚玉2～6份、二氧化硅气凝胶2～6份、云母2～6份、石墨1～5份、钛白粉1～5份、二甲基咪唑1～2份、增光剂2～6份、流平剂1～5份和安息香1～5份。本发明专利技术的耐温耐压重防腐粉末涂料具有极强的耐高温、耐低温、耐高压性能，在350℃高温下在

【技术实现步骤摘要】
一种耐温耐压重防腐粉末涂料及其制备方法和喷涂方法


[0001]本专利技术涉及粉末涂料
，具体涉及一种耐温耐压重防腐粉末涂料及其制备方法和喷涂方法。

技术介绍

[0002]材料腐蚀带来的除了经济上的损失外，还影响到自然资源和环境的保护，甚至还会影响到人身安全。为了抵抗腐蚀，人们普遍以给材料覆加涂层的方式进行保护，这种方法方便、经济，应用广泛。
[0003]液体涂料往往使用二甲苯作为溶剂，对环境产生污染并危害施工人员的安全。液体涂料的耐候性尤其是耐高温、高压性能往往不能满足一些特殊工况的使用要求。常见的液体防腐涂料大多存在不耐温、不耐压，且需要屡加涂层，可防腐性能依旧很差。
[0004]粉末涂料不需要液体溶剂、无环境污染、粉末可回收和再利用，因而得到了广泛应用。然而粉末涂料能够同时具备耐高温、高压及耐磨和良好的防腐性的技术长期以来一直都没有大的突破。目前市面上的粉末涂料也是形形色色，有的粉末涂料需要进行二次加热烘烤固化，有的在160℃度的高温下就会融化脱落。有的在25mpa的高压下，涂层就会起泡开裂。在某些特殊的工况环境中，无论是液体或粉末涂料大多是需要通过二次固化就能同时满足耐超高温、超高压及磨损和重防腐需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种耐温耐压重防腐粉末涂料及其制备方法和喷涂方法，以解决现有粉末涂料耐温、耐压和防腐性能差，难以一次性固化成膜的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种耐温耐压重防腐粉末涂料，主要包括以下重量份的原料制成：
[0008]改性环氧树脂15～25份、环氧树脂A 5～15份、环氧树脂B 5～15份、邻甲酚醛树脂10～20份、酚醛树脂10～20份、硫酸钡2～6份、白刚玉2～6份、二氧化硅气凝胶2～6份、云母2～6份、石墨1～5份、钛白粉1～5份、二甲基咪唑1～2份、增光剂2～6份、流平剂1～5份和安息香1～5份。
[0009]进一步地，所述的耐温耐压重防腐粉末涂料，主要包括以下重量份的原料制成：
[0010]改性环氧树脂17～22份、环氧树脂A 7～12份、环氧树脂B 7～12份、邻甲酚醛树脂14～18份、酚醛树脂14～18份、硫酸钡3～5份、白刚玉3～5份、二氧化硅气凝胶3～5份、云母3～5份、石墨2～4份、钛白粉2～4份、二甲基咪唑1～2份、增光剂3～5份、流平剂2～4份和安息香2～4份。
[0011]进一步地，所述的耐温耐压重防腐粉末涂料，主要包括以下重量份的原料制成：
[0012]改性环氧树脂19份、环氧树脂A 8份、环氧树脂B10份、邻甲酚醛树脂16份、酚醛树脂16份、硫酸钡3.7份、白刚玉3.7份、二氧化硅气凝胶4.5份、云母3.5份、石墨3份、钛白粉2.5份、二甲基咪唑1.6份、增光剂4.5份、流平剂3份和安息香3.5份。
[0013]进一步地，在所述的耐温耐压重防腐粉末涂料中，所述环氧树脂A的环氧值为0.04
‑
0.07；所述环氧树脂B的环氧值为0.18
‑
0.22。
[0014]进一步地，在所述的耐温耐压重防腐粉末涂料中，所述耐温耐压重防腐粉末涂料还包括助剂5～15份；所述助剂包括：抗紫外线剂、抗氧化剂、附着力剂中的一种或几种。
[0015]本专利技术还提供上述耐温耐压重防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0016]按重量份比例将改性环氧树脂、环氧树脂A、环氧树脂B、邻甲酚醛树脂、酚醛树脂混合分散均匀，得到混合树脂粉末；
[0017]按重量份比例将硫酸钡、白刚玉、二氧化硅气凝胶、云母、石墨、钛白粉、二甲基咪唑、增光剂、流平剂和安息香混合分散均匀，得到混合料；
[0018]将所述混合树脂粉末和所述混合料充分搅拌，加热挤出、压片、冷却粉碎、过筛得到所述粉末涂料。
[0019]进一步地，在所述的耐温耐压重防腐粉末涂料的制备方法中，加热挤出的温度为100～120℃。
[0020]进一步地，在所述的耐温耐压重防腐粉末涂料的制备方法中，所述粉末涂料的粒径为40～90μm。
[0021]本专利技术还提供一种耐温耐压重防腐粉末涂料的喷涂方法，包括以下步骤：
[0022]采用所述粉末涂料采用热喷方式喷涂在经过喷砂处理后的喷涂管材，一次性固化成膜；
[0023]或，采用所述粉末涂料采用静电喷涂方式喷涂在经过除锈处理后的金属设备上，经烘烤后一次性固化成膜。
[0024]进一步地，在所述的耐温耐压重防腐粉末涂料的喷涂方法中，进行热喷的温度在190～215℃；
[0025]优选地，进行烘烤的温度在190～215℃，烘烤时间在15～25min。
[0026]本专利技术具有以下有益效果：
[0027]1、本专利技术的耐温耐压重防腐粉末涂料具有极强的耐高温性能，在350℃高温下，无开裂，无脱落，无气泡；具有极强的耐低温性能，在
‑
40℃低温下，无开裂，无脱落，无气泡；具有极强的耐高压性能，在70MPa的高压下，无开裂，无脱落，无气泡，仍保持重防腐、韧性好、抗磨等良好性能；同时还表现出优异的抗腐蚀性。
[0028]2、在本专利技术的制备方法中，先将改性环氧树脂、环氧树脂A、环氧树脂B、邻甲基酚醛树脂、酚醛树脂混合，得到混合树脂粉末，在于含有催化剂二甲基咪唑的混合料混合，这样就避免改性环氧树脂和邻甲基酚醛树脂过早发生交联，也更有利于其他混合料混合更加均匀。本专利技术采用同向双螺杆挤出方法流化分散粉体，分散水平达到纳米级，最小粒径>40μm，最大粒径<90μm粒径，粉末涂料的粒径分布面宽，能有效提高涂层的防腐能力和耐磨性能。
[0029]3、本专利技术的耐温耐压重防腐粉末涂料的喷涂方法为加热方式替代喷涂底漆，并以采用190～215℃的热喷方式，一次性完成防腐涂层的生产喷涂，自然风干即可成形，这样可省去冷却和烘干等工艺及设备，提高喷涂效率，降低对设备的依赖。该喷涂方法还可以为静电喷涂和烘烤结合替换喷涂底漆，在190～215℃下进行烘烤一次性固化成膜，提高喷涂效率，适用于不规则金属设备，扩宽防腐使用范围。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本专利技术试验例1中试样试验结果；
[0032]图2为本专利技术试验例2中试样试验结果；
[0033]图3为本专利技术试验例4中试样试验结果；
[0034]图4为本专利技术试验例5中试样试验结果；
[0035]图5为本专利技术试验例6中试样试验结果；
[0036]图6为本专利技术试验例7中试样试验结果。
具体实施方式
[0037]以下结合实施例对本专利技术的原理和特征进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐温耐压重防腐粉末涂料，其特征在于，主要包括以下重量份的原料制成：改性环氧树脂15～25份、环氧树脂A 5～15份、环氧树脂B 5～15份、邻甲酚醛树脂10～20份、酚醛树脂10～20份、硫酸钡2～6份、白刚玉2～6份、二氧化硅气凝胶2～6份、云母2～6份、石墨1～5份、钛白粉1～5份、二甲基咪唑1～2份、增光剂2～6份、流平剂1～5份和安息香1～5份。2.根据权利要求1所述的耐温耐压重防腐粉末涂料，其特征在于，主要包括以下重量份的原料制成：改性环氧树脂17～22份、环氧树脂A 7～12份、环氧树脂B 7～12份、邻甲酚醛树脂14～18份、酚醛树脂14～18份、硫酸钡3～5份、白刚玉3～5份、二氧化硅气凝胶3～5份、云母3～5份、石墨2～4份、钛白粉2～4份、二甲基咪唑1～2份、增光剂3～5份、流平剂2～4份和安息香2～4份。3.根据权利要求2所述的耐温耐压重防腐粉末涂料，其特征在于，主要包括以下重量份的原料制成：改性环氧树脂19份、环氧树脂A 8份、环氧树脂B10份、邻甲酚醛树脂16份、酚醛树脂16份、硫酸钡3.7份、白刚玉3.7份、二氧化硅气凝胶4.5份、云母3.5份、石墨3份、钛白粉2.5份、二甲基咪唑1.6份、增光剂4.5份、流平剂3份和安息香3.5份。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的耐温耐压重防腐粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂A的环氧值为0.04
‑
0.07；所述环氧树脂B的环氧值为0.18
‑
0.22。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：项黎明，范正道，
申请(专利权)人：项黎明，
类型：发明
国别省市：