本实用新型专利技术公开了一种DMC废硅胶再利用粉碎装置，属于DMC生产技术领域。该DMC废硅胶再利用粉碎装置包括粉碎组件和管路组件。高压气体充满多环形气管，多喷嘴件的第一出气口和第一喷嘴喷出的高压气体吹起粉碎组件内大颗粒硅胶，再度进行粉碎，多喷嘴件的第二出气口喷出的高压气体吹落多环形气管外部管路上积累的粉碎硅胶，多喷嘴件的第三出气口喷出的高压气体吹落多环形气管内部管路上积累的粉碎硅胶，使高压气体不仅能吹起大颗粒硅胶，还可吹落多环形气管上积累的粉碎硅胶，有效改善相关技术中废硅胶的粉碎设备中部分粉碎的硅胶容易落在气管上积累的问题，使该部分的粉碎硅落下进入绞龙机构。下进入绞龙机构。下进入绞龙机构。
【技术实现步骤摘要】
一种DMC废硅胶再利用粉碎装置
[0001]本技术属于DMC生产
，更具体地，涉及一种DMC废硅胶再利用粉碎装置。
技术介绍
[0002]DMC为碳酸二甲酯，高纯度碳酸二甲酯是重要的化工原料，主要应用于锂离子电池电解液，是锂电池电解液的重要溶剂。在利用废硅胶进行碳酸二甲酯生产时，需要先将废硅胶加入粉碎装置中进行粉碎，再经过裂解、冷凝静置、重排、精制和过滤提取出碳酸二甲酯。
[0003]相关技术中废硅胶的粉碎设备通过高速旋转的粉碎叶片将硅胶搅碎，搅碎的硅胶通过滤网过滤，过滤后的硅胶通过绞龙机构送出，过滤网上残留的大颗粒硅胶通过高压气体吹起，吹起的硅胶与高速旋转的粉碎叶片再次接触，将大颗粒硅胶搅碎，搅碎的小颗粒硅胶穿过过滤网经绞龙机构排出，在高压气体吹起大颗粒硅胶时，高压气体由气管的喷嘴向上喷出，但是部分由滤网落下的粉碎硅胶容易落在气管上积累，进而使该部分硅胶不便于落入绞龙机构。
[0004]因此，亟需提供一种DMC废硅胶再利用粉碎装置，以解决现有技术中部分由滤网落下的粉碎硅胶容易落在气管上积累，进而使该部分硅胶不便于落入绞龙机构的难题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术中存在的缺陷，本技术提供了一种DMC废硅胶再利用粉碎装置，其实质在于改善相关技术中废硅胶的粉碎设备中部分粉碎的硅胶容易落在气管上积累的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种DMC废硅胶再利用粉碎装置包括粉碎组件和管路组件。
[0008]所述管路组件包括多环形气管、进气件、多喷嘴件和第一喷嘴，所述多环形气管设置于所述粉碎组件内，所述进气件固定贯穿于所述粉碎组件外壁，所述进气件一端连通于所述多环形气管外壁，所述多喷嘴件均匀设置于所述多环形气管外部的上侧，述第一喷嘴均匀设置于所述多环形气管内部的上侧，所述多喷嘴件的第一出气口向上设置，所述多喷嘴件的第二出气口朝向所述多环形气管外部的圆周方向，所述多喷嘴件的第三出气口朝向所述多环形气管内部的上侧。
[0009]在上述实现过程中，所述多环形气管包括第一环形管、第二环形管和连通管，所述第二环形管等间隔设置于所述第一环形管内部，所述第一环形管和所述第二环形管之间以及相邻的所述第二环形管之间均通过所述连通管固定连通。
[0010]在上述实现过程中，所述多喷嘴件包括第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴，所述第三喷嘴和所述第四喷嘴固定连通于所述第二喷嘴两侧，所述第二喷嘴等间隔固定连通于所述第一环形管上侧，所述第三喷嘴朝向所述第一环形管圆周的方向，所所述第四喷嘴朝向所述第二环形管上侧的方向。
[0011]在上述实现过程中，所述进气件包括出气管和固定板，所述固定板固定套接于所述出气管，所述出气管一端穿过所述粉碎组件外壁，所述固定板固定连接于所述粉碎组件。
[0012]在上述实现过程中，所述固定板侧壁设置有第一密封垫，所述固定板将所述第一密封垫压紧于所述粉碎组件。
[0013]在上述实现过程中，所述多环形气管外部上设置有抱箍件，所述多环形气管通过所述抱箍件固定连接于所述粉碎组件内部。
[0014]在上述实现过程中，所述抱箍件包括卡箍、压板和压紧螺母，所述卡箍卡入所述多环形气管外部，所述卡箍两端穿过所述粉碎组件，所述压板滑动套接于所述卡箍穿过所述粉碎组件的两端，所述压紧螺母螺纹套接于所述卡箍两端，所述压紧螺母带动所述压板压紧于所述粉碎组件外壁。
[0015]在上述实现过程中，所述压板内壁设置有第一缓冲垫，所述压板将所述第一缓冲垫压紧于所述粉碎组件外壁。
[0016]在上述实现过程中，所述粉碎组件包括粉碎设备、上壳体、下壳体和连接板，所述粉碎设备设置于所述上壳体和所述下壳体上，所述连接板固定套接于所述上壳体下端的外壁和所述下壳体上端的外壁，所述连接板之间固定连接。
[0017]在上述实现过程中，所述连接板之间压紧有第二密封垫。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]1、使用时，将高压气体通过进气件送入多环形气管内，高压气体充满多环形气管，多喷嘴件的第一出气口和第一喷嘴喷出的高压气体吹起粉碎组件内大颗粒硅胶，再度进行粉碎，多喷嘴件的第二出气口喷出的高压气体吹落多环形气管外部管路上积累的粉碎硅胶，多喷嘴件的第三出气口喷出的高压气体吹落多环形气管内部管路上积累的粉碎硅胶，使高压气体不仅能吹起大颗粒硅胶，还可吹落多环形气管上积累的粉碎硅胶，有效改善相关技术中废硅胶的粉碎设备中部分粉碎的硅胶容易落在气管上积累的问题，使该部分的粉碎硅落下进入绞龙机构。
[0020]2、安装和更换多环形气管前，解除连接板之间的连接螺栓，打开上壳体，使下壳体内的管路组件露出，安装多环形气管时，卡箍卡入多环形气管，将卡箍端部穿过粉碎组件外壁，压板套入卡箍两端的端部，压紧螺母旋入卡箍两端，通过压紧螺母带动压板压紧粉碎组件，通过多环形气管周边的卡箍相互拉紧，进而达到固定多环形气管的目的，多环形气管采用卡箍固定，使多环形气管具有可拆卸的性能，较焊接固定，更便于维修人员进行维修更换。
附图说明
[0021]图1是本技术实施方式提供DMC废硅胶再利用粉碎装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供管路组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供多环形气管的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供多喷嘴件的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式提供进气件的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施方式提供抱箍件的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施方式提供粉碎组件的结构示意图。
[0028]图中：粉碎组件100，粉碎设备110，上壳体120，下壳体130，连接板140，管路组件200，多环形气管210，第一环形管211，第二环形管212，连通管213，进气件220，出气管221，固定板222，第一密封垫223，多喷嘴件230，第二喷嘴231，第三喷嘴232，第四喷嘴233，第一喷嘴240，抱箍件250，卡箍251，压板252，压紧螺母253，第一缓冲垫254。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0030]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
[0032]请参阅图1至图7，本申请提供一种DMC废硅胶再利用粉碎装置，包括粉碎组件100和管路组件200，粉碎组件100用于粉碎废硅胶，管路组件200用于引导高压气体，通过高压气体带动废硅胶颗粒翻滚。
[0033]请参阅图2，管路组件200包括多环形气管210、进气件220、多喷嘴件230和第一喷嘴240。多环形气管210设置于粉碎组件10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DMC废硅胶再利用粉碎装置，其特征在于，包括粉碎组件(100)；管路组件(200)，所述管路组件(200)包括多环形气管(210)、进气件(220)、多喷嘴件(230)和第一喷嘴(240)，所述多环形气管(210)设置于所述粉碎组件(100)内，所述进气件(220)固定贯穿于所述粉碎组件(100)外壁，所述进气件(220)一端连通于所述多环形气管(210)外壁，所述多喷嘴件(230)均匀设置于所述多环形气管(210)外部的上侧，述第一喷嘴(240)均匀设置于所述多环形气管(210)内部的上侧，所述多喷嘴件(230)的第一出气口向上设置，所述多喷嘴件(230)的第二出气口朝向所述多环形气管(210)外部的圆周方向，所述多喷嘴件(230)的第三出气口朝向所述多环形气管(210)内部的上侧。2.根据权利要求1所述的一种DMC废硅胶再利用粉碎装置，其特征在于，所述多环形气管(210)包括第一环形管(211)、第二环形管(212)和连通管(213)，所述第二环形管(212)等间隔设置于所述第一环形管(211)内部，所述第一环形管(211)和所述第二环形管(212)之间以及相邻的所述第二环形管(212)之间均通过所述连通管(213)固定连通。3.根据权利要求2所述的一种DMC废硅胶再利用粉碎装置，其特征在于，所述多喷嘴件(230)包括第二喷嘴(231)、第三喷嘴(232)和第四喷嘴(233)，所述第三喷嘴(232)和所述第四喷嘴(233)固定连通于所述第二喷嘴(231)两侧，所述第二喷嘴(231)等间隔固定连通于所述第一环形管(211)上侧，所述第三喷嘴(232)朝向所述第一环形管(211)圆周的方向，所所述第四喷嘴(233)朝向所述第二环形管(212)上侧的方向。4.根据权利要求1所述的一种DMC废硅胶再利用粉碎装置，其特征在于，所述进气件(220)包括出气管(221)和固定板(222)，所述固定板(222)固定套接于所述出气管(221)，所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学文，张雪洋，卜华云，
申请(专利权)人：枣阳市昱晟有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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