一种多功能工程齿具拆装器制造技术

一种多功能工程齿具拆装器，用于拆卸和安装齿具的C形挡圈，包括主体，主体呈T型，包括下侧的手柄和上侧的工作头，手柄中部形成第一握持部，手柄下部为安装部，安装部底部加工有安装卡口；工作头一端为拆卸部，另一端为第二握持部，拆卸部与工作头一体成型或焊接于工作头一侧；拆卸部端部加工有拆卸卡口，所述拆卸开口由内凹的半圆面及与半圆面两端衔接的第一延长面、第二延长面组成，第一延长面、第二延长面平行设置；多功能工程齿具拆装器集成了安装和拆卸截齿C形挡圈的功能，在使用过程中不必频繁的替换使用多种工具，更换齿具工作简便、效率高、成本低，操作人员劳动强度小。操作人员劳动强度小。操作人员劳动强度小。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能工程齿具拆装器


[0001]本技术属于工程机械
，主要涉及一种用于掘进机铣挖头的齿具适配工具。

技术介绍

[0002]目前工程掘进机机应用较为广泛，尤其是矿井利用其进行施工非常普遍。很多情况下，施工时会遇到硬岩地层的钻进，而截齿为易损耗件，在硬岩地层钻进时，截齿每米的损耗在3
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10mm之间，甚至更高。所以，利用工程掘进机进行施工时需要经常更换截齿，即需要安装和拆卸截齿，那么首先需要拆卸和安装防止截齿脱落的C形挡圈，一般采用人力使用锤子和冲杆拆卸或安装截齿C形挡圈，此方法需要多种工具配合，更换效率低下，操作人员劳动消耗大，严重影响了施工效率。因此，在工程掘进机市场中，急需提供一种集成安装和拆卸功能的截齿C形挡圈更换工具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于更换截齿C形挡圈，操作人员劳动消耗小，施工效率高，集成安装和拆卸功能的更换工具。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种多功能工程齿具拆装器，用于拆卸和安装齿具的C形挡圈，包括主体，主体呈T型，包括下侧的手柄和上侧的工作头，手柄中部形成第一握持部，手柄下部为安装部，安装部底部加工有安装卡口；工作头一端为拆卸部，另一端为第二握持部，拆卸部与工作头一体成型或焊接于工作头一侧；拆卸部端部加工有拆卸卡口，所述拆卸开口由内凹的半圆面及与半圆面两端衔接的第一延长面、第二延长面组成，第一延长面、第二延长面平行设置。
[0005]优选的是，所述安装卡口包括内凹的圆弧工作面及处于圆弧工作面两侧的第一过渡面、第二过渡面。
[0006]优选的是，所述圆弧工作面半径为15mm
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20mm。
[0007]优选的是，所述半圆面的半径为12mm
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15mm。
[0008]优选的是，所述手柄和工作头一体成型，主体为一块厚度15mm至20mm的金属板。
[0009]优选的是，所述第一握持部长度不小于150mm，第二握持部长度不小于60mm。
[0010]优选的是，所述第一握持部宽30mm
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40mm，第二握持部宽50mm
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60mm。
[0011]优选的是，所述工作头上端面中部具有凸起的第一击打部，第一击打部用于配合安装部使用。
[0012]优选的是，所述第二握持部端部为第二击打部，第二击打部用于配合拆卸部使用。
[0013]优选的是，所述拆卸部焊接于工作头一侧，拆卸部长70mm
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80mm、宽40mm
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50mm、厚5mm
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10mm。
[0014]本技术与现有技术相比，在同一工具上集成了安装和拆卸截齿C形挡圈的功能，且具有相适配的击打部和握持部，更换工作简便、效率高、成本低，有利于降低操作人员
的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的多功能工具的主视图；
[0016]图2为本技术的多功能工具的立体图；
[0017]图3同样为本技术的多功能工具的主视图；
[0018]图4本技术的多功能工具在安装C形挡圈时的示意图；
[0019]图5本技术的多功能工具在拆卸C形挡圈时的示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细描述。
[0021]如图1图2所示，一种多功能工程齿具拆装器，用于拆卸和安装齿具的C形挡圈，包括主体1，拆卸部2，均为金属材质，两者通过金属焊接固定在一起，其中主体1呈T字形，具有厚度T，尺寸范围在15mm至20mm之间，具有第一握持部12，第二握持部13，其中，安装部10具有安装开口11，拆卸部2具有拆卸开口20。
[0022]在图1和图2中，安装开口11由一段内凹的圆弧工作面110及第一过渡面111、第二过渡面112构成，其中圆弧工作面110具有半径R1，尺寸范围在15mm至20mm之间。拆卸开口20由半圆面21及互相平行的第一切面22、第二切面23组成，其中拆卸面21具有半径R2，尺寸范围在12mm至15mm之间。
[0023]在图1和图3中，第一握持部12位于T字形的竖方向段，具有长度L，尺寸范围在170mm至180mm之间。第二握持部13位于T字形的横方向段，具有长度L1，尺寸范围在75mm至80mm之间。在主体1上设置有第一击打部14，作用是配合安装部10的使用。在主体1上设置有第二击打部15，作用是配合拆卸部2的使用。拆卸部2具有长度L2，尺寸范围在70mm至80mm之间；宽度W，尺寸范围在40mm至50mm之间；厚度T1，尺寸范围在5mm至10mm之间。
[0024]第一握持部12具有宽度W1，尺寸范围在30mm至40mm之间。第二握持部13具有最大宽度W2，尺寸范围在50mm至60mm之间。安装部10具有宽度W3，第一击打部14具有宽度W4，W3=W4，尺寸范围在40mm至50mm之间。
[0025]图4示出了本案多功能工程齿具拆装器安装C形挡圈3的工作示意图，此时底座4是固定的，要将C形挡圈装入齿具柄部40的环槽41内，需要借助齿具工具的安装部10的圆弧工作面110抵靠C形挡圈3的外侧面30，一只手握住第二握持部13，接着使用锤击工具如榔头敲击第一击打部14，齿具工具沿F方向将C形挡圈3张开，以此将C形挡圈3的内侧面31安装到齿具柄部40的环槽41内。
[0026]如图5所示，使用工程齿具工具将C形挡圈3从齿具柄部40的环槽41内拆卸下来，需要将齿具工具的拆卸部2的拆卸开口20对准C形挡圈3的外侧面30，此时底座4是固定的，一只手握住第一握持部12，接着使用锤击工具如榔头敲击第二击打部15，齿具工具沿F1方向将C形挡圈3张开，以此将C形挡圈3的内侧面31从齿具柄部40的环槽41内分离开来，即拆卸下C形挡圈3。
[0027]由上可见，本案的多功能工程齿具拆装器集成了安装和拆卸截齿C形挡圈的功能，在使用过程中不必频繁的替换使用多种工具，更换齿具工作简便、效率高、成本低，操作人
员劳动强度小。
[0028]需要说明的是，本实施例的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本技术的实施例。
[0029]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0030]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所做的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能工程齿具拆装器，用于拆卸和安装齿具的C形挡圈，包括主体（1），其特征在于，主体（1）呈T型，包括下侧的手柄和上侧的工作头，手柄中部形成第一握持部（12），手柄下部为安装部（10），安装部（10）底部加工有安装卡口（11）；工作头一端为拆卸部（2），另一端为第二握持部（13），拆卸部（2）与工作头一体成型或焊接于工作头一侧；拆卸部（2）端部加工有拆卸开口（20），所述拆卸开口（20）由内凹的半圆面（21）及与半圆面（21）两端衔接的第一延长面（22）、第二延长面（23）组成，第一延长面（22）、第二延长面（23）平行设置。2.根据权利要求1所述的多功能工程齿具拆装器，其特征在于，所述安装卡口（11）包括内凹的圆弧工作面（110）及处于圆弧工作面（110）两侧的第一过渡面（111）、第二过渡面（112）。3.根据权利要求2所述的多功能工程齿具拆装器，其特征在于，所述圆弧工作面（110）半径为15mm
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20mm。4.根据权利要求1所述的多功能工程齿具拆装器，其特征在于，所述半圆面（21）的半径为12mm
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15mm。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗祥，秦鹏程，
申请(专利权)人：江苏五元素机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：