一种汽车用防粘玻璃釉料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车用防粘玻璃釉料及其制备方法，包括如下重量份原料：Na2O1

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用防粘玻璃釉料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃制备领域，具体涉及一种汽车用防粘玻璃釉料及其制备方法。

技术介绍

[0002]汽车玻璃釉料是汽车玻璃重要组成部分，随着汽车行业的迅猛发展，出现了对汽车玻璃釉料的极大需求，带动了汽车玻璃釉料的研究与创新。汽车玻璃釉料主要由低熔点玻璃粉、无机颜料、调墨油及分散剂、流平剂等助剂混匀分散碾磨而成。通过丝网印刷将油墨印刷在承印玻璃基板上，经过干燥和烧结，油墨中的其他成分基本挥发分解完毕，低熔点玻璃粉和无机颜料熔融并覆盖在挡风玻璃上形成黑色的玻璃墨层，起到防止粘结挡风玻璃和车体的胶水发生化学变化、遮蔽导电银浆、装饰汽车外观及吸收紫外线的作用。
[0003]现阶段的汽车玻璃釉料的过程中暴露出耐酸碱性不足，抗粘性不佳的问题使得制备出的汽车玻璃性能交底，为解决这一问题需要进口汽车玻璃，使得汽车制造成本大幅提升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种汽车用防粘玻璃釉料及其制备方法，通过Bi2O3
‑
B2O3
‑
SiO2复配达到玻璃熔剂的效果，降低膨胀系数，克服钢化玻璃强度的问题，并通过防腐蚀增强剂解决了现阶段玻璃釉料耐腐蚀效果一般的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种汽车用防粘玻璃釉料，包括如下重量份原料：Na2O1
‑
3份、ZnO5
‑
7份、B2O310
‑
15份、Bi2O350<br/>‑
55份、SiO220
‑
30份、TiO
21‑
3份、防腐蚀增强剂10
‑
15份、铜铬黑10
‑
20份；
[0007]该汽车用防粘玻璃釉料由如下步骤制成：
[0008]称取上述原料混合均匀后，研磨至250目再均化，制得汽车用防粘玻璃釉料。
[0009]进一步的，所述的防腐蚀增强剂由如下步骤制成：
[0010]步骤A1：将硝酸钠、石墨粉、浓硫酸混合均匀，在转速为300
‑
500r/min的条件下，进行搅拌至混合液为黑色，加入高锰酸钾，在温度为30
‑
40℃的条件下，继续搅拌2
‑
3h，加入去离子水，在温度为95
‑
98℃的条件下，保温15
‑
20min，加入双氧水，在温度为20
‑
25℃的条件下，静置6
‑
8h后，过滤去除滤液，将滤饼用盐酸溶液洗涤3次后，用去离子水洗涤3次，再在温度为120
‑
130℃的条件下，进行烘干，制得氧化石墨烯；
[0011]步骤A2：将三氯化铝和四氯化碳混合均匀，在转为150
‑
200r/min，温度为10
‑
15℃的条件下，进行搅拌加入甲苯，在温度为40
‑
45℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h，制得中间体1，将中间体1和去离子水混合，在温度为110
‑
120℃的条件下，进行回流10
‑
15min，制得中间体2，将中间体2、高锰酸钾、去离子水混合均匀后，在转速为200
‑
300r/min，温度为95
‑
100℃的条件下，进行反应4
‑
6h，制得中间体3；
[0012]反应过程如下：
[0013][0014]步骤A3：将2,6
‑
二氯硝基苯、4
‑
氨基苯酚、碳酸钾、甲苯、N
‑
甲基吡咯烷酮混合均匀，在转速为120
‑
150r/min，温度为140
‑
160℃的条件下，搅拌回流4
‑
6h，制得中间体4，将中间体4溶于甲苯中，在转速为150
‑
180r/min，温度为55
‑
65℃的条件下，搅拌并滴加甲醛，滴加完毕后，升温至温度为90
‑
95℃，回流2
‑
4h，加入对苯二酚，回流反应2
‑
3h后，升温至温度为110
‑
115℃，继续回流反应2
‑
4h，加入氯甲基聚醚砜和碳酸钠，继续反应3
‑
5h，制得中间体5；
[0015]反应过程如下：
[0016][0017]步骤A4：将中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯混合均匀，在转速为200
‑
300r/min，温度为100
‑
110℃的条件下，进行反应30
‑
40min后，调节反应液pH值为碱性，制得中间体6，将中间体6、中间体3、1
‑
羟基苯并三唑、N,N
‑
二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为25
‑
30℃的条件下，进行反应3
‑
5h，制得中间体7；
[0018]反应过程如下：
[0019][0020]步骤A5：将中间体7、去离子水、乙醇、硼氢化钠混合均匀后，在转速为150
‑
200r/min，温度为25
‑
30℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h，制得中间体8，将氧化石墨烯分散在甲苯中，加入中间体8和三氯化铁，在温度115
‑
120℃的条件下，回流6
‑
8h，制得防腐蚀增强剂。
[0021]反应过程如下：
[0022][0023]进一步的，步骤A1所述的硝酸钠、石墨粉、浓硫酸、高锰酸钾、去离子水、双氧水的用量比为1.5g:3g:75mL:10g:300mL:15mL，浓硫酸的质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％。
[0024]进一步的，步骤A2所述的三氯化铝、四氯化碳、甲苯的用量质量比为9.6:20:7.3，中间体1和去离子水的用量比为1g:5mL，中间体2、高锰酸钾、去离子水的用量比1.6g:80mL:4.5g。
[0025]进一步的，步骤A3所述的2,6
‑
二氯硝基苯、4
‑
氨基苯酚、碳酸钾的用量比为0.01mol:0.02mol:3g，中间体4、甲醛、苯酚、氯甲基聚醚砜、碳酸钠的用量摩尔比为1:4:2:2:2。
[0026]进一步的，步骤A4所述的中间体5、锡粉、浓盐酸的用量比为4.2g:8.3g:20mL，浓盐
酸的质量分数为36％，中间体6、中间体3、1
‑
羟基苯并三唑的用量摩尔比为2:1:1。
[0027]进一步的，步骤A5所述的中间体7、去离子水、乙醇、硼氢化钠的用量比为5mmol:3mL:20mL:10mmol，氧化石墨烯、中间体8、三氯化铁的用量质量比为5:2:0.15。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车用防粘玻璃釉料，其特征在于：包括如下重量份原料：Na2O1
‑
3份、ZnO5
‑
7份、B2O310
‑
15份、Bi2O350
‑
55份、SiO220
‑
30份、TiO
21‑
3份、防腐蚀增强剂10
‑
15份、铜铬黑10
‑
20份；所述防腐蚀增强剂由如下步骤制成：步骤A1：将硝酸钠、石墨粉、浓硫酸混合均匀，进行搅拌至混合液为黑色，加入高锰酸钾，继续搅拌，加入去离子水，保温，加入双氧水，静置后，过滤去除滤液，将滤饼用盐酸溶液洗涤后，用去离子水洗涤并烘干，制得氧化石墨烯；步骤A2：将三氯化铝和四氯化碳混合均匀，进行搅拌加入甲苯，进行反应，制得中间体1，将中间体1和去离子水混合，回流反应，制得中间体2，将中间体2、高锰酸钾、去离子水混合均匀，进行反应，制得中间体3；步骤A3：将2,6
‑
二氯硝基苯、4
‑
氨基苯酚、碳酸钾、甲苯、N
‑
甲基吡咯烷酮混合均匀，搅拌回流，制得中间体4，将中间体4溶于甲苯中，搅拌并滴加甲醛，滴加完毕后，回流反应，加入对苯二酚，回流反应后，升温继续回流反应，加入氯甲基聚醚砜和碳酸钠，继续反应，制得中间体5；步骤A4：将中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯混合均匀，进行反应，调节反应液pH值为碱性，制得中间体6，将中间体6、中间体3、1
‑
羟基苯并三唑、N,N
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二甲基甲酰胺混合均匀，进行反应，制得中间体7；步骤A5：将中间体7、去离子水、乙醇、硼氢化钠混合反应，制得中间体8，将氧化石墨烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘溧，包启富，赵田贵，
申请(专利权)人：江苏拜富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：