挤切翻边压毛刺连续模结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了挤切翻边压毛刺连续模结构，包括下模板、嵌入下模板内若干内脱板，料带连接若干料件的单边设置，还包括与所述内脱板合模对应的翻边冲头、以及设于所述翻边冲头侧边的挤切冲头，所述挤切冲头的底部设有用于半切料件与料带的连接边的斜冲刀，所述翻边冲头包括用于冲压料件表面毛刺的冲压部、设于冲压部侧边靠近连接边设置的冲切部，所述冲压部底面周向设有用于配合内脱板和下模板进行料件全周翻边的翻边部。本实用新型专利技术实现了通过挤切步骤将料件与料带的连接边进行半剪预先减少毛刺，料件进行全周翻边并压毛刺处理同步剪断连接边，简化整体流程，能高效完成料件表面压毛刺和全周翻边的加工作业，提高模具连续加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
挤切翻边压毛刺连续模结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种挤切翻边压毛刺连续模结构。

技术介绍

[0002]冲压制件在进入模具进行加工时，连续模通常包括对工件进行裁切、修边、去毛刺、整形等一系列加工处理。现有专利号为CN201811453905.9一种全周翻边连续模生产工艺，公开了全周翻边上成型公向下冲压胚料的步骤前，通过将胚料半剪出料带，在经过胚料全切拍平回料带的方式，保持胚料在料带中移动，随后进行胚料的全周冲压翻边。现有的连续模对产品的加工步骤为半剪、全剪并拍回、翻边、料带带动落料，模具的加工工位较长，在拍平步骤中需要保证模具较高的配合精度，加工效率受到多步骤的处理限制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供挤切翻边压毛刺连续模结构，从而实现通过挤切步骤将料件与料带的连接边进行半剪预先减少毛刺，料件进行全周翻边并压毛刺处理同步剪断连接边，简化整体流程，能高效完成料件表面压毛刺和全周翻边的加工作业，提高模具连续加工效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]挤切翻边压毛刺连续模结构，包括用于导向料带的下模板、嵌入下模板内且弹性升降设置的若干内脱板，所述料带连接若干料件的单边设置，还包括与所述内脱板合模对应的翻边冲头、以及设于所述翻边冲头侧边的挤切冲头，所述挤切冲头的底部设有用于半切料件与料带的连接边的斜冲刀，所述翻边冲头包括用于冲压料件表面毛刺的冲压部、设于冲压部侧边用于切断连接边的冲切部，所述冲压部底面周向设有用于配合内脱板和下模板进行料件全周翻边的翻边部。
[0005]具体的，所述下模板的底部设有下模座，所述下模座内设有连接内脱板用于限位内脱板升降高度的等高套筒。
[0006]具体的，所述等高套筒的两侧对称设有连接下模座和内脱板的弹性件。
[0007]具体的，所述下模板的上方依序设有上模板、上垫板、上固定板、以及上模座，所述翻边冲头贯穿上模板和上垫板可拆卸连接固定在上固定板底部。
[0008]具体的，所述挤切冲头贯穿上模板连接于上固定板底部，且挤切冲头设置于上垫板的外部。
[0009]具体的，所述上模板内设有一组对称布置的翻边冲头，一组翻边冲头之间设有连接上垫板且贯穿上模板设置的压块，所述压块的底部压接定位料带表面设置。
[0010]具体的，所述下模板顶部设有用于容置并导向料带的导料槽。
[0011]具体的，所述料带的两侧设有对称布置的若干组料件。
[0012]具体的，所述挤切冲头的底部设有一组对称设置的斜冲刀，一组所述斜冲刀分别对应料带两侧与料件的连接边位置。
[0013]具体的，所述内脱板的周向与下模板连接处形成用于配合翻边冲头冲压料件翻边
的弧形部。
[0014]与现有技术相比，本技术挤切翻边压毛刺连续模结构的有益效果主要体现在：
[0015]料带沿下模板上正确导向并移料，保证料带的位移准确性，同时，料带两侧分别设置若干料件，避免传统的料带全包围料件的结构，减少料带与料件的连接边长度，从而有效的减小冲切造成的毛刺问题；料件与料带的连接边位置通过挤切冲头预先进行半切处理，减少连接边后续切断时的毛刺；料件通过翻边冲头对连接边进行切断处理，切断位置无毛刺问题，对料件表面压毛刺处理和料件全周翻边成型，将压毛刺、翻边、落料一体化同步处理，提高模具的加工效率，减少不必要的加工步骤，保证料件的成型精度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中剖视结构示意图；
[0018]图3为本实施例中挤切冲头局部结构示意图；
[0019]图4为本实施例中挤切冲头和翻边冲头结构示意图；
[0020]图5为本实施例中料带结构示意图；
[0021]图6为本实施例中翻边冲头结构示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]1料带、11料件、12连接边、2下模板、21内脱板、22下模座、23等高套筒、24弹性件、25导料槽、26开口槽、27弧形部、3翻边冲头、31冲压部、32冲切部、33翻边部、4挤切冲头、41斜冲刀、5上模板、51上垫板、52上固定板、53上模座、54压块。
具体实施方式
[0024]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
6所示，本实施例为挤切翻边压毛刺连续模结构，包括用于导向料带1的下模板2、嵌入下模板2内且弹性升降设置的若干内脱板21，料带1连接若干料件11的单边设置，还包括与内脱板21合模对应的翻边冲头3、以及设于翻边冲头3侧边的挤切冲头4，挤切冲头4的底部设有用于半切料件11与料带1的连接边12的斜冲刀41，翻边冲头3包括用于冲压料件11表面毛刺的冲压部31、设于冲压部31侧边用于切断连接边12的冲切部32，冲压部31底面周向设有用于配合内脱板21和下模板2进行料件全周翻边的翻边部33。
[0027]下模板2的底部设有下模座22，下模座22内设有连接内脱板21用于限位内脱板21升降高度的等高套筒23。等高套筒23的两侧对称设有连接下模座22和内脱板21的弹性件24，本实施例中弹性件24为氮气弹簧。
[0028]下模板2的上方依序设有上模板5、上垫板51、上固定板52、以及上模座53。翻边冲头3贯穿上模板5和上垫板51可拆卸连接固定在上固定板52底部。挤切冲头4贯穿上模板5连接于上固定板52底部，且挤切冲头4设置于上垫板51的外部。
[0029]上模板5内设有一组对称布置的翻边冲头3，下模板2内设有一组对称布置的内脱
板21。一组翻边冲头3之间设有连接上垫板51且贯穿上模板5设置的压块54，压块54的底部压接定位料带1表面设置。当翻边冲头3对料件11进行切断处理时，使得料带1保持固定位置，不会发生位移。
[0030]下模板2顶部设有用于容置并导向料带1的导料槽25，料带1的两侧设有对称布置的若干组料件11，下模板2的前端设有开口槽26，料件11经过移料操作，料件11部分定位于开口槽26内。挤切冲头4的底部设有一组对称设置的斜冲刀41，一组斜冲刀41分别对应料带1两侧与料件11的连接边12位置，斜冲刀41冲切连接边12为半断，使得料件11仍然保持在料带1上，方便同步与料带1移动，同时，预冲连接边12能减少此处的毛刺，避免一次性直接冲断连接边12造成很多毛刺现象。斜冲刀41冲切连接边12的位置预留一定的翻边余量，使得后续此处具有适量的翻边位置，满足翻边的成型要求。
[0031]挤切冲头4进行半切处理后，将料件11移送至翻边冲头3下方进行翻边处理。料件11准确定位于内脱板21的位置，由压块54定位料带1，冲切部32切断连接边12位置，通过冲压部31配合内脱板21冲压作用，使得料件11的全周翻边处理，同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤切翻边压毛刺连续模结构，包括用于导向料带的下模板、嵌入下模板内且弹性升降设置的若干内脱板，所述料带连接若干料件的单边设置，其特征在于：还包括与所述内脱板合模对应的翻边冲头、以及设于所述翻边冲头侧边的挤切冲头，所述挤切冲头的底部设有用于半切料件与料带的连接边的斜冲刀，所述翻边冲头包括用于冲压料件表面毛刺的冲压部、设于冲压部侧边用于切断连接边的冲切部，所述冲压部底面周向设有用于配合内脱板和下模板进行料件全周翻边的翻边部。2.根据权利要求1所述的挤切翻边压毛刺连续模结构，其特征在于：所述下模板的底部设有下模座，所述下模座内设有连接内脱板用于限位内脱板升降高度的等高套筒。3.根据权利要求2所述的挤切翻边压毛刺连续模结构，其特征在于：所述等高套筒的两侧对称设有连接下模座和内脱板的弹性件。4.根据权利要求1所述的挤切翻边压毛刺连续模结构，其特征在于：所述下模板的上方依序设有上模板、上垫板、上固定板、以及上模座，所述翻边冲头贯穿上模板和上垫板可拆卸连接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌华，
申请(专利权)人：苏州宏阳宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：