本实用新型专利技术提供一种真空玻璃支撑点多点布放装置，包括底箱，所述底箱上侧活动安装工作台板，所述工作台板上侧设置顶板，所述顶板上端中间位置固定连接升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过顶板并连接十字板，所述十字板的四个支架部外端均固定上胶设备，所述顶板上端安装四个直筒，所述直筒内滑动连接活塞，所述活塞下端固定连接杆，所述直筒外端下侧连通设置软管，所述软管背离直筒一端连通固定弯曲定型管，该设计在十字板下移过程中，会使活塞沿着直筒内向下移动，进而使直筒内气体沿着软管、弯曲定型管进行喷气，实现对上胶位置进行清理，提升上胶效果，达到上胶与清理产生联动的目的，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃支撑点多点布放装置
[0001]本技术是一种真空玻璃支撑点多点布放装置，属于真空玻璃生产
技术介绍
[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，在真空玻璃生产过程中，需要在玻璃的支撑凸点上进行上胶作业。
[0003]现有技术中真空玻璃的一般设计有多个支撑凸点，进而对真空玻璃进行多点上胶，但是多点工作转移中，未上胶位置易飘落上灰尘等杂质，进而影响后续上胶效果，因此需要设计一种真空玻璃支撑点多点布放装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种真空玻璃支撑点多点布放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现对上胶位置进行清理，提升上胶效果，达到上胶与清理产生联动的目的，实用性好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种真空玻璃支撑点多点布放装置，包括底箱，所述底箱上侧活动安装工作台板，且工作台板上端等距设置呈圆形布置的四个用于放置工件的工装，所述工作台板上侧设置顶板，所述顶板下端边缘位置等距固定呈圆形布置的多个支撑板且支撑板固定在底箱外端，所述顶板上端中间位置固定连接升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过顶板并连接十字板且十字板处在顶板与工作台板之间，所述十字板的四个支架部外端均固定用于上胶的上胶设备且上胶设备处在工装正上侧，所述顶板上端安装呈圆形布置的四个直筒且直筒贯穿顶板，所述直筒内滑动连接活塞，所述活塞下端固定连接杆，所述连接杆下端延伸出直筒下侧并与十字板的支架部固定，所述直筒外端下侧连通设置软管且软管处在顶板下侧，所述软管背离直筒一端连通固定弯曲定型管，所述弯曲定型管下端贯穿十字板的支架部且弯曲定型管的出口面向上胶位置布置。
[0006]进一步地，所述底箱内部底端固定带减速器的驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部固定在工作台板下端中间位置。
[0007]进一步地，所述工作台板下端边缘位置等距固定呈圆形布置的多个滚动构件的固定部，所述底箱上端边缘位置开设环形凹槽，多个所述滚动构件的活动部滑动连接在环形凹槽上。
[0008]进一步地，所述上胶设备上端中间位置固定连接导向件，所述导向件上端贯穿顶板并与顶板滑动连接。
[0009]进一步地，所述直筒外端上侧边缘位置连通安装第一气管且第一气管处在活塞上
侧，所述直筒外端下侧连通设置带单向阀的第二气管且第二气管处在活塞下侧，所述第二气管安装在顶板上侧。
[0010]进一步地，所述第一气管背离直筒一端螺纹连接第一环形筒并延伸入第一环形筒内，所述第一环形筒背离第一气管一端固定连接第一防尘网，所述第二气管背离直筒一端螺纹连接第二环形筒并延伸入第二环形筒内，所述第二环形筒背离第二气管一端固定连接第二防尘网。
[0011]进一步地，所述直筒下端螺纹连接T型堵头且T型堵头的竖向部延伸入直筒内，所述T型堵头滑动连接在连接杆外端。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种真空玻璃支撑点多点布放装置。
[0013]1、在十字板下移过程中，会使活塞沿着直筒内向下移动，进而使直筒下部腔体内气体沿着软管进入弯曲定型管内，并利用弯曲定型管向工件上上胶位置进行喷气，实现对上胶位置进行清理，提升上胶效果，达到上胶与清理产生联动的目的，实用性好。
[0014]2、利用液压缸，驱动十字板以及四个上胶设备下移，进而分别对工作台板上的四个工装上夹持的工件上不同位置进行上胶作业，再利用驱动设备，使工作台板进行转动，从而使工装上夹持的工件转到下一个工位上，达到对工件进行连续性的多点上胶的目的，提升工作效率。
[0015]3、在活塞下移过程中，利用第一气管向直筒内补气，有效避免上腔体内气压影响活塞下移作业，在活塞上移过程中，利用第一气管对直筒进行排气，有效避免直筒上部腔体内气压加大，提升直筒使用寿命，此时外界气体会沿着第二气管进入直筒下部腔体内，方便后续清理作业。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种真空玻璃支撑点多点布放装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种真空玻璃支撑点多点布放装置中直筒的剖视图；
[0019]图3为本技术一种真空玻璃支撑点多点布放装置中顶板、上胶设备以及十字板的装配图；
[0020]图4为本技术一种真空玻璃支撑点多点布放装置中底箱的剖视图。
[0021]图中：1
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液压缸、2
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顶板、3
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工作台板、4
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底箱、5
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支撑板、6
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上胶设备、7
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直筒、8
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十字板、31
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驱动设备、32
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牛眼球、61
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圆杆、71
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活塞、72
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第一气管、73
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连接杆、74
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第二气管、75
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T型堵头、81
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软管、82
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弯曲定型管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种真空玻璃支撑点多点布放装置，包括底箱4，底箱4上侧活动安装工作台板3，利用工作台板3为工装提供安装载体，且工作台板3上端等距设置呈圆形布置的四个用于放置工件的工装，利用工装对工件进行紧
固安装，底箱4内部底端固定带减速器的驱动设备31的固定部，在底箱4内安装驱动设备31，进而驱动工装台板转动，驱动设备31可采用伺服电机，驱动设备31的活动部固定在工作台板3下端中间位置，工作台板3下端边缘位置等距固定呈圆形布置的多个滚动构件的固定部，在工作台板3上安装滚动构件，能对工作台板3进行多点托举，稳定性好，滚动构件可采用牛眼球32，底箱4上端边缘位置开设环形凹槽，在底箱4上加工环形凹槽，为滚动构件移动进行导向，多个滚动构件的活动部滑动连接在环形凹槽上。
[0024]具体地，在工作时，启动驱动设备31，进而驱动工作台板3进行转动，从而使工作台板3上四个工装进行同步转动，进而使工装上夹持的工件从一个工位转入下一个工位，达到连续作业的目的，自动化性能好。
[0025]如图1和图2所示，工作台板3上侧设置顶板2，利用顶板2为升降设备提供安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃支撑点多点布放装置，其特征在于：包括底箱（4），所述底箱（4）上侧活动安装工作台板（3），且工作台板（3）上端等距设置呈圆形布置的四个用于放置工件的工装，所述工作台板（3）上侧设置顶板（2），所述顶板（2）下端边缘位置等距固定呈圆形布置的多个支撑板（5）且支撑板（5）固定在底箱（4）外端，所述顶板（2）上端中间位置固定连接升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过顶板（2）并连接十字板（8）且十字板（8）处在顶板（2）与工作台板（3）之间，所述十字板（8）的四个支架部外端均固定用于上胶的上胶设备（6）且上胶设备（6）处在工装正上侧，所述顶板（2）上端安装呈圆形布置的四个直筒（7）且直筒（7）贯穿顶板（2），所述直筒（7）内滑动连接活塞（71），所述活塞（71）下端固定连接杆（73），所述连接杆（73）下端延伸出直筒（7）下侧并与十字板（8）的支架部固定，所述直筒（7）外端下侧连通设置软管（81）且软管（81）处在顶板（2）下侧，所述软管（81）背离直筒（7）一端连通固定弯曲定型管（82），所述弯曲定型管（82）下端贯穿十字板（8）的支架部且弯曲定型管（82）的出口面向上胶位置布置。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃支撑点多点布放装置，其特征在于：所述底箱（4）内部底端固定带减速器的驱动设备（31）的固定部，所述驱动设备（31）的活动部固定在工作台板（3）下端中间位置。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永亮，张晓泉，孙树泉，
申请(专利权)人：沃卡姆山东真空玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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