本申请涉及螺旋切割领域，尤其是涉及一种复合定位的螺旋切削装置，其包括底座、三爪卡盘和切削组件，所述底座上连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板沿所述底座的长度方向相对设置在所述底座的两端，所述第一安装板与所述底座沿其长度方向滑动连接，所述三爪卡盘的轴向水平设置，所述三爪卡盘转动连接在所述第一安装板朝向所述第二安装板的侧壁上，所述切削组件包括安装柱和刀具，所述安装柱的轴向朝向第一安装板延伸，所述安装柱滑动连接在所述第二安装板朝向所述第一安装板的侧壁上，所述安装柱在竖直面内移动，所述刀具沿所述安装柱的轴向滑动连接在所述安装柱上，本申请具有提高切削效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种复合定位的螺旋切削装置
[0001]本申请涉及螺旋切割领域，尤其是涉及一种复合定位的螺旋切削装置。
技术介绍
[0002]螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，在机械制造中，螺纹件可以起到连接件的作用。螺纹的加工通常采用切削的方式。
[0003]公告号为CN111975137B的中国专利一种用于长筒状螺纹套内螺纹的切削装置及其切削方法，涉及螺纹套加工领域，包括固定机构，所述固定机构包括固定连接于切削台上的固定座，所述切削台上设置有与固定机构平行的切削机构，所述切削机构包括轴架，所述轴架上固定连接有轴筒，所述轴筒侧面中部连接有切削刀具，所述切削刀具包括刀套，所述刀套内部转动连接有刀杆，所述刀杆与贯穿轴架并延伸至轴筒内的传动轴传动连接，所述刀杆沿其轴线方向与刀套相对滑动。
[0004]上述技术方案中，由固定机构固定待切削的螺纹筒，使螺纹筒相对于切削刀具移动，从而实现内部切削，且配合压力机构，能够使刀具以特定的压力作用于待切削螺纹筒内部，形成内螺纹。
[0005]若还需要对工件的外侧壁进行螺纹切削，需要更换设备，对工件宠幸进行定位，再次进行作业，从而加工效率较差。
技术实现思路
[0006]为了提高切削效率，本申请提供一种复合定位的螺旋切削装置。
[0007]本申请提供的一种复合定位的螺旋切削装置采用如下的技术方案：一种复合定位的螺旋切削装置，包括底座、三爪卡盘和切削组件，所述底座上连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板沿所述底座的长度方向相对设置在所述底座的两端，所述第一安装板与所述底座沿其长度方向滑动连接，所述三爪卡盘的轴向水平设置，所述三爪卡盘转动连接在所述第一安装板朝向所述第二安装板的侧壁上，所述切削组件包括安装柱和刀具，所述安装柱的轴向朝向第一安装板延伸，所述安装柱滑动连接在所述第二安装板朝向所述第一安装板的侧壁上，所述安装柱在竖直面内移动，所述刀具沿所述安装柱的轴向滑动连接在所述安装柱上。
[0008]通过采用上述技术方案，将工件通过三爪卡盘固定，若需要对工件的内侧壁进行加工，则移动安装柱使得安装柱与工件的内部相对，然后移动第一安装板使得安装柱插入工件内部，使得刀具与工件的内壁相抵，使得刀具沿安装柱移动，并转动三爪卡盘，从而便于对工件的内侧壁进行加工；当需要对工件的外侧壁进行加工时，在安装柱插入工件前，移动安装柱，使得刀具与工件的外侧壁抵紧，然后使得安装柱与第一安装板相互靠近，使得刀具沿安装柱移动，从而便于对工件的外侧壁进行加工，在保持工件的固定状态下，通过调节安装柱与工件轴心之间的距离，便于对工件的内壁和外壁进行加工，提高了切削效率。
[0009]可选的，所述安装柱的端部连接有齿条，所述齿条竖直滑动连接在所述底座上，所
述底座上转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮带动齿条沿竖直方向移动，从而便于带动安装柱移动。
[0011]可选的，所述第一安装板朝向所述第二安装板的侧壁上设置有定位槽，所述定位柱远离所述第二安装板的端部与所述定位槽插接配合。
[0012]通过采用上述技术方案，第一安装板朝向第二安装板移动时，定位柱远离第二安装板的端部插设在定位槽内，从而提高了安装柱的稳定性。
[0013]可选的，所述安装柱上转动连接有螺杆，所述螺杆沿所述安装柱的长度方向设置，所述安装柱上沿其长度方向滑动连接有滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述刀具连接在所述滑块上。
[0014]通过采用上述技术方案，转动螺杆，滑块带动刀具沿螺杆的轴向移动，从而实现刀具沿工件轴向的移动，便于刀具对工件进行加工。
[0015]可选的，所述滑块上转动连接有调节块，所述调节块上同轴设置有螺纹孔，所述滑块上垂直与所述螺杆的轴向滑动连接有丝杆，所述丝杆通过所述螺纹孔与所述调节块螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，转动调节块，丝杆垂直于螺杆的轴向移动，丝杆朝向工件的侧壁移动，从而便于调节刀具与工件侧壁之间的距离，调节刀具的切削深度。
[0017]可选的，所述安装柱与所述齿条铰接，所述定位槽的底部设置为弧形，所述定位槽沿竖直方向设置有两个，一个所述定位槽与所述三爪卡盘上的通孔同轴设置，另一个所述定位槽靠近所述三爪卡盘的外侧壁设置。
[0018]通过采用上述技术方案，若需要加工的工件侧壁为锥面，将定位柱的端部插入定位槽后，移动安装柱与第二安装板连接的端部，并调节第一安装板与第二安装板之间的距离，使得安装柱的轴向与工件上靠近安装柱的侧壁平行，从而便于加工锥螺纹。
[0019]可选的，所述第一安装柱与所述安装柱可拆卸铰接。
[0020]通过采用上述技术方案，安装柱插入定位槽后，安装柱与定位槽连接在一起，并与定位槽铰接配合，从而提高了安装柱的稳定性。
[0021]可选的，所述底座上沿竖直方向滑动连接有支撑块，所述支撑块位于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述支撑块上设置有支撑槽，所述支撑槽的侧壁与工件抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，移动支撑块使得支撑块靠近工件移动，工件与支撑侧壁抵接，支撑块的设置提高了工件的稳定性。
[0023]可选的，所述支撑槽的侧壁上铰接有支架，所述支架上转动连接有导轮，所述导轮的侧壁与工件的侧壁相抵，所述导轮的轴线所在竖直面与所述工件的轴线所在的竖直面相互平行。
[0024]通过采用上述技术方案，工件转动时，导轮随工件的转动而转动，从而减小了工件与支撑块之间的摩擦。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 将工件通过三爪卡盘固定，若需要对工件的内侧壁进行加工，则移动安装柱使得安装柱与工件的内部相对，然后移动第一安装板使得安装柱插入工件内部，使得刀具与工件的内壁相抵，使得刀具沿安装柱移动，并转动三爪卡盘，从而便于对工件的内侧壁进行
加工；当需要对工件的外侧壁进行加工时，在安装柱插入工件前，移动安装柱，使得刀具与工件的外侧壁抵紧，然后使得安装柱与第一安装板相互靠近，使得刀具沿安装柱移动，从而便于对工件的外侧壁进行加工，在保持工件的固定状态下，通过调节安装柱与工件轴心之间的距离，便于对工件的内壁和外壁进行加工，提高了切削效率；2. 第一安装板朝向第二安装板移动时，定位柱远离第二安装板的端部插设在定位槽内，从而提高了安装柱的稳定性；3. 若需要加工的工件侧壁为锥面，将定位柱的端部插入定位槽后，移动安装柱与第二安装板连接的端部，并调节第一安装板与第二安装板之间的距离，使得安装柱的轴向与工件上靠近安装柱的侧壁平行，从而便于加工锥螺纹。
附图说明
[0026]图1是用于体现一种复合定位的螺旋切削装置的整体结构示意图；图2是用于体现齿轮与齿条之间位置关系的示意图；图3是用于体现图2中安装台与安装柱之间位置关系的A部放大图；图4是用于体现支撑块与升降气缸之间位置关系的示意图；图5是用于体现图4中安装柱与螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合定位的螺旋切削装置，包括底座(1)、三爪卡盘(7)和切削组件，所述底座(1)上连接有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)与所述第二安装板(3)沿所述底座(1)的长度方向相对设置在所述底座(1)上，所述第一安装板(2)与所述底座(1)沿其长度方向滑动连接，所述三爪卡盘(7)的轴向水平设置，所述三爪卡盘(7)转动连接在所述第一安装板(2)朝向所述第二安装板(3)的侧壁上，其特征在于：所述切削组件包括安装柱(12)和刀具(13)，所述安装柱(12)的轴向朝向第一安装板(2)延伸，所述安装柱(12)滑动连接在所述第二安装板(3)朝向所述第一安装板(2)的侧壁上，所述安装柱(12)在竖直面内移动，所述刀具(13)沿所述安装柱(12)的轴向滑动连接在所述安装柱(12)上。2.根据权利要求1所述的一种复合定位的螺旋切削装置，其特征在于：所述安装柱(12)的端部连接有齿条(15)，所述齿条(15)竖直滑动连接在所述底座(1)上，所述底座(1)上转动连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与所述齿条(15)啮合。3.根据权利要求2所述的一种复合定位的螺旋切削装置，其特征在于：所述第一安装板(2)朝向所述第二安装板(3)的侧壁上设置有定位槽(19)，所述定位柱远离所述第二安装板(3)的端部与所述定位槽(19)插接配合。4.根据权利要求1所述的一种复合定位的螺旋切削装置，其特征在于：所述安装柱(12)上转动连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)沿所述安装柱(12)的长度方向设置，所述安装柱(12)上沿其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋赟鑫，刘建俊，鲁安虎，常君雨，
申请(专利权)人：常州庆源机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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