一种用于电池材料再生的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池再生回收技术领域，尤其涉及一种用于电池材料再生的粉碎机。一种用于电池材料再生的粉碎机，包括机架以及设置于所述机架的进料机构和粉碎机构，所述进料机构设置于所述粉碎机构的上方，所述粉碎机构包括粉碎箱、刀具组件和第一驱动装置，所述刀具组件安装于所述粉碎箱的内腔，所述进料机构的出料端与所述粉碎箱的进料端连接。所述用于电池材料再生的粉碎机，在实现电池粉料分离的同时，有效降低电池再生料中的金属杂质含量，保证回收的电池再生料中金属杂质含量合格，解决了现有粉碎机的刀具与箔材碰撞强烈而导致在电池粉料分离的同时引入了较多的金属杂质的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池材料再生的粉碎机


[0001]本技术涉及锂电池再生回收
，尤其涉及一种用于电池材料再生的粉碎机。

技术介绍

[0002]锂电池作为国家主推的新能源被广泛使用，但是随着电池产量的大幅提高，会引发一些问题。锂离子电池中含有大量有色金属和有机电解液，废弃电池一旦不能得到有效的回收处理，会对环境造成严重污染，因此针对电池材料的回收是非常重要的。目前废弃电池材料的回收以锂的回收为主，或者重新酸洗为锂源、磷源、铁源等材料，这两种方法均存在环境污染问题，以及经济性较低的问题，因此针对电池材料回收的研究方向主要集中在材料的再生修复和循环利用方面。
[0003]目前电池材料的干法回收涉及到电池再生料中铝(Al)杂质或者铜(Cu)杂质等金属杂质超标的问题，对电池极片进行回收时，通常需要对材料进行粉碎处理，粉碎后得到铜箔/铝箔和电池粉料，经过过筛除Cu或Al后得到电池再生料，但是目前用于电池材料的粉碎机，粉碎刀具是刚性安装于转轴上的，刚性安装的粉碎刀具与极片箔材的接触和碰撞比较强烈，在电池粉料分离的同时引入了较多的金属杂质(颗粒)。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种用于电池材料再生的粉碎机，在实现电池粉料分离的同时，有效降低电池再生料中的金属杂质含量，保证回收的电池再生料中金属杂质含量合格，解决了现有粉碎机的刀具与箔材碰撞强烈而导致在电池粉料分离的同时引入了较多的金属杂质的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于电池材料再生的粉碎机，包括机架以及设置于所述机架的进料机构和粉碎机构，所述进料机构设置于所述粉碎机构的上方，所述粉碎机构包括粉碎箱、刀具组件和第一驱动装置，所述刀具组件安装于所述粉碎箱的内腔，所述进料机构的出料端与所述粉碎箱的进料端连接；
[0007]所述刀具组件包括第一转轴、第二转轴、多个第一转动块、多个第二转动块、多条刀具固定轴和多片刀具，所述第一转轴和所述第二转轴相向且分别转动设置于所述粉碎箱，所述第一转轴的一端与所述第一驱动装置的输出端传动连接，所述第一转轴的另一端固定安装有多个所述第一转动块，所述第二转轴靠近所述第一转轴的一端固定安装有多个所述第二转动块，所述第一转动块与所述第二转动块相对称设置，多个所述第一转动块交叉设置，多个所述第二转动块交叉设置；
[0008]所述第一转动块和所述第二转动块之间固定连接有刀具固定轴，所述刀具固定轴的一端固定连接于所述第一转动块，所述刀具固定轴的另一端固定连接于与所述第一转动块相对称设置的所述第二转动块，多条所述刀具固定轴相互平行，所述刀具固定轴间隔套
装有多个限位套，相邻的两个所述限位套之间设有安装间隙，所述刀具转动安装于所述安装间隙，且所述刀具限位于所述安装间隙中。
[0009]更进一步说明，所述第一转动块设置有两个，两个所述第一转动块垂直交叉设置，且两个所述第一转动块相贴合，所述第一转动块的长度方向的两端分别固定连接有所述刀具固定轴；
[0010]所述第二转动块设置有两个，两个所述第二转动块垂直交叉设置，且两个所述第二转动块相贴合，所述第二转动块的长度方向的两端分别固定连接有所述刀具固定轴。
[0011]更进一步说明，相邻的两条所述刀具固定轴上的所述刀具相错设置。
[0012]更进一步说明，所述刀具的总数量为20～50片，且所述刀具的总数量为奇数值。
[0013]更进一步说明，所述刀具的形状为长方形，所述刀具的厚度为5～20mm。
[0014]更进一步说明，所述进料机构包括进料箱、第三转轴和第二驱动装置，所述第三转轴转动设置于所述进料箱，所述第二驱动装置的输出端与所述第三转轴传动连接，所述第三转轴套设有引料刀具，所述引料刀具沿周向间隔设置有多条引料刀片，所述引料刀片沿自身的长度方向设置有多个引料齿；
[0015]所述进料箱于所述第三转轴的一侧设有第一进料口，所述进料箱的底部设有出料口，所述出料口位于所述刀具组件的上方。
[0016]更进一步说明，所述进料机构还包括进料管道，所述进料管道的进料端与所述进料箱的出料口连通，所述进料管道的出料端位于所述刀具组件的上方。
[0017]更进一步说明，所述粉碎箱包括箱体和罩体，所述第一转轴和所述第二转轴分别转动设置于所述箱体，所述罩体罩设于所述箱体的顶部，所述罩体的顶部设有第二进料口，所述进料管道的出料端与所述罩体的第二进料口连通。
[0018]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0019]1、通过设置进料机构和粉碎机构，电池极片通过进料机构进入粉碎机构的粉碎箱中，由于刀具转动安装于安装间隙，即刀具是间隔分散地安装于刀具固定轴上，当粉碎机不工作时，刀具处于自由向下垂直状态，当粉碎机工作时，第一驱动装置用于带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一转动块、刀具固定轴、第二转动块和第二转轴转动，此时刀具跟随离心力向四周外摆，当刀具与极片碰撞接触时，非刚性固定的刀具与极片实现非刚性碰撞，从而实现极片的软揉搓粗碎，可以极大地降低刀具与极片箔材碰撞的强度，从而降低回收的电池再生料中的金属材质；
[0020]2、通过设置两个第一转动块和两个第二转动块，第一转动块的长度方向的两端分别固定连接有刀具固定轴，第二转动块的长度方向的两端分别固定连接有刀具固定轴，即刀具固定轴设置有四条，设备空间的利用率高，揉搓粗碎的效果好；
[0021]3、通过将相邻的两条刀具固定轴上的刀具相错设置，能够充分利用空间，防止相邻的两条刀具固定轴上的刀具之间发生碰撞，保证极片粉碎的效果，降低设备的故障率，此外，刀具的总数量为奇数值，奇数值的刀具数量可以有效布局刀具的位置，当刀具工作时处于离心向外摆动的状态，奇数值数量的刀具可以错开，防止刀具之间发生碰撞从而引入磁杂，此外，刀具错落排布，使得对刀具的检修更加方便。
附图说明
[0022]图1是本技术一个实施例的用于电池材料再生的粉碎机的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术一个实施例的用于电池材料再生的粉碎机的立体结构示意图(去除罩体)；
[0024]图3是本技术一个实施例的用于电池材料再生的粉碎机的刀具组件的立体结构示意图；
[0025]图4是本技术一个实施例的用于电池材料再生的粉碎机的刀具组件的结构示意图；
[0026]图5是本技术一个实施例的用于电池材料再生的粉碎机的刀具组件的刀具固定轴的立体结构示意图；
[0027]图6是本技术一个实施例的用于电池材料再生的粉碎机的进料机构的的第三转轴的立体结构示意图；
[0028]其中：机架1、进料机构2、进料箱21、第一进料口211、第三转轴22、引料刀具221、引料刀片2211、引料齿2212、第二驱动装置23、进料管道24、粉碎机构3、粉碎箱31、箱体311、罩体312、刀具组件32、第一转轴321、第二转轴322、第一转动块323、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池材料再生的粉碎机，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架的进料机构和粉碎机构，所述进料机构设置于所述粉碎机构的上方，所述粉碎机构包括粉碎箱、刀具组件和第一驱动装置，所述刀具组件安装于所述粉碎箱的内腔，所述进料机构的出料端与所述粉碎箱的进料端连接；所述刀具组件包括第一转轴、第二转轴、多个第一转动块、多个第二转动块、多条刀具固定轴和多片刀具，所述第一转轴和所述第二转轴相向且分别转动设置于所述粉碎箱，所述第一转轴的一端与所述第一驱动装置的输出端传动连接，所述第一转轴的另一端固定安装有多个所述第一转动块，所述第二转轴靠近所述第一转轴的一端固定安装有多个所述第二转动块，所述第一转动块与所述第二转动块相对称设置，多个所述第一转动块交叉设置，多个所述第二转动块交叉设置；所述第一转动块和所述第二转动块之间固定连接有刀具固定轴，所述刀具固定轴的一端固定连接于所述第一转动块，所述刀具固定轴的另一端固定连接于与所述第一转动块相对称设置的所述第二转动块，多条所述刀具固定轴相互平行，所述刀具固定轴间隔套装有多个限位套，相邻的两个所述限位套之间设有安装间隙，所述刀具转动安装于所述安装间隙，且所述刀具限位于所述安装间隙中。2.根据权利要求1所述的用于电池材料再生的粉碎机，其特征在于，所述第一转动块设置有两个，两个所述第一转动块垂直交叉设置，且两个所述第一转动块相贴合，所述第一转动块的长度方向的两端分别固定连接有所述刀具固定轴；所述第二转动块设置有两个，两个所述第二转动块垂直交叉设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉振，曹元成，颜东，
申请(专利权)人：广东瑞科美电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：