本实用新型专利技术提供一种板条送料装置，属于机械加工用传送设备领域，包括连接底座、机头支架、传动压辊组、压辊压紧装置、辅助压板机构和压板压紧装置。相比于现有技术：辅助压板机构设置在机头支架前后两侧的通料口处，传动压辊组设置在机头支架内部，压辊压紧装置设置在机头支架的上端并与从动压辊的两端驱动连接，从而驱动从动压辊对板条进行压紧，配合主动压辊进行送料，通过压板压紧装置带动上压板组对送进或送出的板条进行压紧送料，以保证板条在进料或送入冲压机的过程中不会出现位置偏移的情况，使得提高板条冲压位置的准确度和冲压机冲压出来钢背胚型的质量。冲压出来钢背胚型的质量。冲压出来钢背胚型的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种板条送料装置
[0001]本技术属于机械加工用传送设备领域，具体涉及一种板条送料装置。
技术介绍
[0002]钢背的用途主要是用于固定摩擦材料，便于安装在刹车系统上。钢背是刹车片的组成之一，目前市场上广泛应用的都是碟刹，而几乎所有的碟刹车片上高强度的磨擦材料都是烧结在一块钢板上的，在刹车油缸体的推动下自由活动于卡钳内，因为那块钢板处在磨擦片的背后，所以称之为钢背。
[0003]生产钢背一般需要经过：剪板、落料、压边、冲孔、印字、冲钉、单精冲的冲压加工工艺。需要先将钢卷料裁切成块料，再依据钢背的大小切成比钢背大6mm左右的钢板条，然后再将切好的钢板条送入冲压机上进行制胚。
[0004]现有技术中，在使用冲压机对钢板条进行冲压时，要么通过人工手持钢板条进行钢背的胚型冲压，要么通过在冲压机的进料端装有压辊导向进料装置对钢板条进行连续的送料冲压，由于钢板条被送入冲压机体内进行连续冲压操作时，每冲压一次板条都会出现偏移的情况，使得冲压位置不准确，导致冲压出来的钢背胚型质量差、误差大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种板条送料装置，旨在解决现有技术中钢板条在进行连续冲压操作时会出现偏移的情况，使得冲压位置不精准的问题。
[0006]为了达到上述的目的，本技术提供了一种板条送料装置，包括：连接底座；机头支架，设置在所述连接底座上，所述机头支架上贯穿其前后设有通料口；传动压辊组，设置在所述机头支架内部，所述传动压辊组包括上下相对设置的从动压辊和主动压辊，所述从动压辊与所述主动压辊之间的间隔缝隙与所述通料口相通；所述从动压辊的两端竖向滑动地设置在所述机头支架左右两侧，所述主动压辊的一端设有驱动装置；压辊压紧装置，设置在所述机头支架的上端并与所述从动压辊的两端连接以使所述从动压辊提供向下的压紧力；辅助压板机构，设置在所述机头支架前后两端的所述通料口处，所述辅助压板机构包括上压板组和下压板组，所述上压板组可竖向滑动地设置在所述机头支架的前后两侧，所述下压板组与所述上压板组相对设置在所述机头支架的前后两侧；压板压紧装置，设置在所述机头支架的上端并与所述上压板组连接以使所述上压板组提供向下的压紧力。
[0007]进一步地，所述机头支架的左右两侧设有滑槽，所述从动压辊的两端设有与所述滑槽滑动连接的滑块轴承座，所述压辊压紧装置的输出端与所述滑块轴承的上端连接。
[0008]进一步地，所述主动压辊的另一端通过传动组件与所述从动压辊的一端传动连接，所述传动组件包括传动轮、张紧轮组件和传动皮带，所述传动轮分别设置在所述从动压辊和主动压辊的轴端并位于所述机头支架外侧，所述张紧轮组件设置在所述机头支架外侧并通过所述传动皮带与所述传动轮传动连接。
[0009]进一步地，所述传动皮带的一段沿主动压辊与从动压辊之间的所述传动轮上呈S
形缠绕设置。
[0010]进一步地，所述上压板组和下压板组均为L型转角结构，所述上压板组包括竖向滑动地设置在所述机头支架前后两侧的前上压板架和后上压板架，所述压板压紧装置的输出端与所述前上压板架和后上压板架的上端相连，所述下压板组包括活动设置在所述机头支架前侧的前下压板架和固定设置在所述机头支架后侧的后下压板架，所述前下压板架后端部的下端与所述机头支架的底板的上端面具有间隙，所述前下压板架的后端靠近所述机头支架的一侧设有横杆，所述横杆下端与所述机头支架的底板的上端之间设有支撑弹簧。
[0011]进一步地，所述机头支架的上端两侧设有开口相对设置的导向槽，所述机头支架上端设有提升机构，所述提升机构包括滑动板、多个连杆、螺套和驱动电机，所述滑动板可滑动地设置在所述机头支架上端，所述滑动板的两侧与所述导向槽相连，所述滑动板的上端呈矩形分布设有多个斜切面，多个所述斜切面中部设有行程孔，多个所述连杆呈矩形分布垂直设置在所述前上压板架和后上压板架的上端，多个所述连杆分别穿设在所述行程孔内，多个所述连杆的上端设有可在所述斜切面上滑动地滚轮，所述驱动电机通过连接架设置在所述机头支架上，所述连接架上设有传动轴承，所述螺套设置在所述滑动板一端，所述螺套上穿设有丝杆，所述丝杆一端穿过所述转动轴承并通过皮带轮组件与所述驱动电机的输出端相连。
[0012]进一步地，所述前上压板架、后上压板架、前下压板架和后下压板架上均设有沿其长度方向排列设置的压板轮。
[0013]进一步地，所述后上压板架的后端向上翘起与后下压板架的后端形成进料夹角。
[0014]进一步地，所述机头支架可滑动地设置在所述连接底座上，所述连接底座后端设有进料平台，所述进料平台上设有夹板机构和推板机构。
[0015]进一步地，所述机头支架下端与所述连接底座上端之间设有直线导轨滑块，所述连接底座上设有避让孔，所述机头支架下端设有穿过所述避让孔的第一安装架，所述连接底座下端设有第二安装架，所述第二安装架上设有步进电机，所述步进电机通过传动丝杆结构与所述第一安装架相连。
[0016]本技术所提供的一种板条送料装置，相比于现有技术：辅助压板机构设置在机头支架前后两侧的通料口处，传动压辊组设置在机头支架内部，压辊压紧装置设置在机头支架的上端并与从动压辊的两端驱动连接，从而驱动从动压辊对板条进行压紧，配合主动压辊进行送料，通过压板压紧装置带动上压板组对送进或送出的板条进行压紧送料，以保证板条在进料或送入冲压机的过程中不会出现位置偏移的情况，使得提高板条冲压位置的准确度和冲压机冲压出来钢背胚型的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0019]图3为图1的俯视结构示意图；
[0020]图4为图1的内部结构示意图；
[0021]图5为机头支架的结构示意图
[0022]图6为图5另一视角的结构示意图
[0023]图7为送料装置与送料平台的结构示意图。
[0024]【附图标记说明】
[0025]10
‑
连接底座；11
‑
直线导轨滑块；12
‑
避让孔；13
‑
第二安装架；
[0026]20
‑
机头支架；21
‑
通料口；22
‑
滑槽；23
‑
导向槽；24
‑
第一安装架；
[0027]30
‑
传动压辊组；31
‑
从动压辊；311
‑
滑块轴承座；32
‑
主动压辊；33
‑
驱动装置；
[0028]40
‑
传动组件；41
‑
传动轮；42
‑
张紧轮组件；43
‑
传动皮带；
[0029]50
‑
压辊压紧装置；
[0030]60
‑
上压板组；61
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板条送料装置，其特征在于，包括：连接底座；机头支架，设置在所述连接底座上，所述机头支架上贯穿其前后设有通料口；传动压辊组，设置在所述机头支架内部，所述传动压辊组包括上下相对设置的从动压辊和主动压辊，所述从动压辊与所述主动压辊之间的间隔缝隙与所述通料口相通；所述从动压辊的两端竖向滑动地设置在所述机头支架左右两侧，所述主动压辊的一端设有驱动装置；压辊压紧装置，设置在所述机头支架的上端并与所述从动压辊的两端连接以使所述从动压辊提供向下的压紧力；辅助压板机构，设置在所述机头支架前后两端的所述通料口处，所述辅助压板机构包括上压板组和下压板组，所述上压板组可竖向滑动地设置在所述机头支架的前后两侧，所述下压板组与所述上压板组相对设置在所述机头支架的前后两侧；压板压紧装置，设置在所述机头支架的上端并与所述上压板组连接以使所述上压板组提供向下的压紧力。2.根据权利要求1所述的一种板条送料装置，其特征在于，所述机头支架的左右两侧设有滑槽，所述从动压辊的两端设有与所述滑槽滑动连接的滑块轴承座，所述压辊压紧装置的输出端与所述滑块轴承的上端连接。3.根据权利要求2所述的一种板条送料装置，其特征在于，所述主动压辊的另一端通过传动组件与所述从动压辊的一端传动连接，所述传动组件包括传动轮、张紧轮组件和传动皮带，所述传动轮分别设置在所述从动压辊和主动压辊的轴端并位于所述机头支架外侧，所述张紧轮组件设置在所述机头支架外侧并通过所述传动皮带与所述传动轮传动连接。4.根据权利要求3所述的一种板条送料装置，其特征在于，所述传动皮带的一段沿主动压辊与从动压辊之间的所述传动轮上呈S形缠绕设置。5.根据权利要求1所述的一种板条送料装置，其特征在于，所述上压板组和下压板组均为L型转角结构，所述上压板组包括竖向滑动地设置在所述机头支架前后两侧的前上压板架和后上压板架，所述压板压紧装置的输出端与所述前上压板架和后上压板架的上端相连，所述下压板组包括活动设置在所述机头支架前...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙才，李城威，丁蔚，李明，
申请(专利权)人：佛山市赛鸽机器人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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