一种配重式旋风除尘下料口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配重式旋风除尘下料口，属于旋风除尘设备技术领域。进气管设置于上桶体上端的侧面，出气管的出口端设置于上桶体顶部，出气管贯穿上桶体并延伸至下桶体上部；下桶体下端封堵，下桶体侧面底端设置有卸料口，所述卸料口上对应设置有旋转密封板，所述旋转密封板上部设置有中心轴，卸料口上部两端内侧留置旋转孔，所述中心轴穿过密封板上端并插入卸料口的旋转孔内，所述密封板外侧设置有配重块。本实用新型专利技术解决了传统旋风式除尘器呼吸阀或者星型排灰阀容易堵塞清理困难的问题；减轻了工人的维修操作强度，节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种配重式旋风除尘下料口


[0001]本技术涉及一种配重式旋风除尘下料口，属于旋风除尘设备


技术介绍

[0002]旋风除尘器是目前工业上常见的一种设备，在离心力的作用下，粉尘颗粒从气流中分离出来，并在重力作用下落入灰斗。目前最常见的旋风除尘器底部采用呼吸阀或者星型排灰阀，将粉尘颗粒排出。传统的呼吸阀以及星型排空阀易堵塞，清理困难，工人劳动强度高，维修成本较高。目前针对旋风式除尘器的研究大多集中在除尘器上下两部分的尺寸、锥形体的锥度等基础结构，而针对旋风式除尘器固体颗粒的排放，目前还没有理想的设计。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提出一种配重式旋风除尘下料口。
[0004]为了达到上述目的，本技术是采用下述的技术方案实现的：
[0005]一种配重式旋风除尘下料口，包括进气管、出气管和除尘桶，所述除尘桶包括上部圆柱形状的上桶体和下部圆锥形状的下桶体，进气管设置于上桶体上端的侧面，出气管的出口端设置于上桶体顶部，出气管贯穿上桶体并延伸至下桶体上部；下桶体下端封堵，下桶体侧面底端设置有卸料口，所述卸料口上对应设置有旋转密封板，所述旋转密封板上部设置有中心轴，卸料口上部两端内侧留置旋转孔，所述中心轴穿过密封板上端并插入卸料口的旋转孔内，所述密封板外侧设置有配重块。
[0006]作为优选，所述下桶体长度为上桶体的三倍，上桶体高度为上桶体内径的两倍，出气管下端伸入至下桶体上端的三分之一处。
[0007]作为优选，所述密封板外周固定有密封橡胶，所述密封板外侧设置有若干用于取放配重块的配重料槽。
[0008]作为优选，所述配重料槽横向排布于密封板外侧，所述配重块材料为混凝土。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]本技术将旋风式除尘器的下料结构进行了改进，在下料口位置设置可旋转的密封板，并且将密封板的外侧设计相应的配重，解决了传统旋风式除尘器呼吸阀或者星型排灰阀容易堵塞清理困难的问题；减轻了工人的维修操作强度。同时，粉尘颗粒聚集到一定重量后，密封板在粉尘颗粒重量作用下自动打开排料，节省能源。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为配重料槽结构示意图
[0013]各附图标记为：1进气管，2出气管，3除尘桶，31上桶体，32下桶体，4卸料口，5密封板，6配重块，7配重料槽。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0016]实施例1
[0017]附图为本技术的一种具体的实施例，如图1和图2所示。本实施例提供的配重式旋风除尘下料口，基础结构包括进气管1、出气管2以及除尘桶3。其中，进气管1为含有粉尘颗粒的气体入口，设计进气管1时，进气管1的出气口角度可以适当调整，使得含尘气体进入旋风式除尘器的除尘桶3内后，前进方向沿除尘桶3的内部旋转，含尘气体在除尘桶3的内部做向下旋转的运动。除尘桶3的上部为中空圆柱形状，下部为中空圆锥（或圆台）形状，下桶体32上大下小。含有粉尘颗粒的气体进入上桶体31后，在上桶体31内做旋转运动，粉尘颗粒在重力的作用下持续下降，从而与气体进行分离。本实施例中，进气管1设置在上桶体31的上部侧面位置，出气管2贯穿上桶体31顶部的中心。出气管2从上桶体31顶部伸出，下端延伸至下桶体32的上部。出气管2深入至下桶体32，使得气体和粉尘颗粒预留有足够的空间和高度进行分离。与传统旋风式除尘器下桶体32不同的是，本实施例中下桶体32的最下端是封闭的。固体的物质不是从下桶体32的最下端排出，而是从下桶体32侧面设置的卸料口4排出。卸料口4配套有可旋转的密封板5，并且配置相应的配重块6，保持除尘桶3在非卸料状态下的密封性。旋转密封板5上部设置中心轴或者配套的合页等结构，卸料口4上部两端内侧留置旋转孔，中心轴插入旋转孔内，使得密封板5能够绕上端旋转，实现密封板5的开合。密封板5上端旋转的位置与卸料口4的结构为弧形，由于旋风除尘器工作时，除尘桶3内部具有一定负压，因此密封板5不打开时，密封性较好。当下桶体32的底部聚集一定量的固体颗粒后，由于下桶体32为锥形，因此固体颗粒垂直向下的重力作用会对下桶体32侧壁造成压力，当这些固体颗粒的重力作用对密封板5的压力足够大时，密封板5旋转打开，固体颗粒排出；固体颗粒排出完成之后，密封板5在自身重力以及配重块6的重力作用下，旋转至原密封位置，由于除尘桶本身带有负压，对密封板5的旋转也起到一定的带动作用，此时密封板5旋转至原位置，旋风分离器继续工作。密封板5每次打开之后，固体颗粒并不一定能够全部排出，但是并不影响旋风分离器的持续工作。
[0018]为了保证固体颗粒和气体之间有足够的空间进行分离，本实施例下桶体32长度为上桶体31的三倍左右，上桶体31高度为上桶体31内径的两倍左右，高度误差可上下偏离10%，出气管2的下端伸入至下桶体32上端的三分之一位置处，深入位置偏差范围也可以偏离10%。为了保证密封板5扣合时的密封性能，本实施例中密封板5的外周固定有密封橡胶，在卸料口4的相应位置也可以固定与密封板5相适应的密封橡胶圈。密封橡胶圈的固定方式可以采用简单的黏合的方式。为了防止密封板5的开合过于频繁，从而影响旋风除尘器的正常工作以及除尘桶下部的密封性，在密封板5的外侧设置配重块6。配重块6优选安装固定在密封板5的下端，这样力矩比较大，配重块6在较轻的重量下就能达到较好的密封效果。为了在工作过程中能够调整旋转密封板5的开合频率，本实施例中的密封板5外侧设计有多个配
重料槽7。每个配重料槽配备有相应的配重块6，配重块的材料优选混凝土块，这样配重块6可以随时取用，还可以在混凝土块中掺杂金属材料，以增加配重块6的密度，可以根据配重料槽7的形状额外设计配重块6模具，以实现配重块6的制作和安装需要。这样可以根据旋风分离器的分离对象和要求，设计不同的配重块6进行不同高度的安装。
[0019]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重式旋风除尘下料口，包括进气管、出气管和除尘桶，其特征在于，所述除尘桶包括上部圆柱形状的上桶体和下部圆锥形状的下桶体，进气管设置于上桶体上端的侧面，出气管的出口端设置于上桶体顶部，出气管贯穿上桶体并延伸至下桶体上部；下桶体下端封堵，下桶体侧面底端设置有卸料口，所述卸料口上对应设置有旋转密封板，所述旋转密封板上部设置有中心轴，卸料口上部两端内侧留置旋转孔，所述中心轴穿过密封板上端并插入卸料口的旋转孔内，所述密封板外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，李向海，张高雷，王怀利，刘文龙，王敏，郑磊，沈远鹏，李宽宽，
申请(专利权)人：山东万豪肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：