一种汽车部件超声波自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种汽车部件超声波自动清洗装置，包括：架体，所述架体的顶部沿自身长度方向依次设有存有清洗液的除毛刺槽、除油污槽、清洗槽以及冲洗槽，所述除毛刺槽、所述除毛刺槽、所述除油污槽、所述清洗槽以及所述冲洗槽内均设有支撑架，所述除毛刺槽内设有超声波模块矩阵，所述除油污槽的内壁安装有螺旋桨，所述清洗槽的槽底设有鼓泡组件，所述冲洗槽的上方设有喷淋组件，还包括控制模块，所述控制模块与所述超声波模块矩阵、所述螺旋桨、所述鼓泡组件以及所述喷淋组件信号连接。本实用新型专利技术大大的降低了劳动强度，提高的清洗效率。提高的清洗效率。提高的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车部件超声波自动清洗装置


[0001]本技术涉及汽车部件清洗的
，尤其涉及一种汽车部件超声波自动清洗装置。

技术介绍

[0002]随着我国人口老龄化加剧,产业结构调整、人工成本不断增高等原因，导致全国各地出现了不同程度的用工荒现象，制造型企业对具有专业技能的工人依赖性依然比较大，工人作为产出的主要因素之一，直接决定了产品的品质，生产的效率，和制造的成本等诸多问题，面对当前的劳动市场的局势，如何降低用工成本，提高工作效率，稳定工艺水平，成了一道不得不面对的难题。
[0003]现有针对汽车零件制程中产生的油污和毛刺等现象进行清理，存在自动化程度不高、清理效率慢以及劳动成本高等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有的汽车零件清洗存在的上述问题，现旨在提供一种降低劳动成本、清洗效率高的汽车部件超声波自动清洗装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种汽车部件超声波自动清洗装置，包括：架体，所述架体的顶部沿自身长度方向依次设有存有清洗液的除毛刺槽、除油污槽、清洗槽以及冲洗槽，所述除毛刺槽、所述除毛刺槽、所述除油污槽、所述清洗槽以及所述冲洗槽内均设有支撑架，所述除毛刺槽内设有超声波模块矩阵，所述除油污槽的内壁安装有螺旋桨，所述清洗槽的槽底设有鼓泡组件，所述冲洗槽的上方设有喷淋组件；
[0007]还包括控制模块，所述控制模块与所述超声波模块矩阵、所述螺旋桨、所述鼓泡组件以及所述喷淋组件信号连接。
[0008]作为本方案的进一步改进以及优化，所述除毛刺槽、所述除油污槽以及所述清洗槽的顶部侧壁均设有进液管，所述除毛刺槽的底部侧壁安装有排渣管，所述除油污槽、所述清洗槽以及冲洗槽的底部侧壁安装有排液管。
[0009]作为本方案的进一步改进以及优化，所述除毛刺槽的槽底设置有两引导斜面，所述引导斜面位于所述支撑架的下方，两所述引导斜面之间的水平间距由上至下递减。
[0010]作为本方案的进一步改进以及优化，两所述引导斜面的底部向下延伸有集渣槽，所述排渣管与所述集渣槽连通。
[0011]作为本方案的进一步改进以及优化，位于所述除油污槽内的所述清洗液中含有洗涤溶剂，所述除油污槽的槽底安装有加热管。
[0012]作为本方案的进一步改进以及优化，所述鼓泡组件包括：
[0013]多个吹气管，多个所述吹气管设置在所述清洗槽的槽底并呈等间距分布，且所述吹气管为一端开口、一端封闭结构，所述吹气管的顶部管壁上开设有若干吹气孔，若干所述
吹气孔沿所述吹气管的轴向间隔分布；
[0014]集气管，多个所述吹气管的开口端安装在所述集气管的侧壁并与所述集气管接通；
[0015]供气管，所述供气管的出气端与所述集气管连通，所述供气管的进气端穿过所述清洗槽的槽壁延伸至所述架体的外部。
[0016]作为本方案的进一步改进以及优化，还包括液位检测模块，用于检测所述除毛刺槽、所述除毛刺槽以及所述除油污槽内的所述清洗液的液位，所述液位检测模块与所述控制模块信号连接。
[0017]作为本方案的进一步改进以及优化，所述喷淋组件为管道喷淋组件。
[0018]作为本方案的进一步改进以及优化，所述支撑架包括多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述架体的宽度方向等间距分布。
[0019]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0020](1)本技术对采用超声波机械振动的方式去除汽车部件毛刺，提高了对毛刺的去除效果，而且汽车部件的毛刺、油污去除、清洗和冲洗全程采用工程软件自动化控制，大大的降低了劳动强度，提高的清洗效率。
[0021](2)本技术汽车部件毛刺去除过程中，去除后的毛刺在自身重力下落入除毛刺槽的槽底，当毛刺与引导斜面的表面接触时，将会在引导斜面的引导作用下落入集渣槽内，最后通过排渣管排出，通过引导液面以及集渣槽的设置可以将毛刺进行家中收集并排出，一方面增强了对毛刺的排出效果，另一方面可以防止毛刺在除毛刺槽的槽底进行堆积。
[0022](3)本技术通过加热管加热除油污槽内的清洗液，催化洗涤溶剂对汽车部件油污的清洗效果，而且螺旋桨搅动清洗液产生流动循环，一方面可以对汽车部件油污进行冲洗，另一方面可以平衡除油污槽内的清洗液温度，增强除油污效果。
附图说明
[0023]图1为本技术一种汽车部件超声波自动清洗装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术一种汽车部件超声波自动清洗装置的俯视图；
[0025]附图中：1、架体；2、除毛刺槽；3、除油污槽；4、清洗槽；5、冲洗槽；6、超声波模块矩阵；7、支撑架；8、进液管；9、喷淋组件；10、螺旋桨；11、鼓泡组件；12、排渣管；13、排液管；14、引导斜面；15、集渣槽； 16、加热管；111、吹气管；112、集气管；113、供气管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0027]图1为本技术一种汽车部件超声波自动清洗装置的结构示意图，图 2为本技术一种汽车部件超声波自动清洗装置的俯视图，如图1
‑
2所示，示出了一种较佳实施例的一种汽车部件超声波自动清洗装置，包括：架体1，架体1的顶部沿自身长度方向依次设有存有清洗液的除毛刺槽2、除油污槽3、清洗槽4以及冲洗槽5，除毛刺槽2、除毛刺槽2、除油污槽3、清洗槽4以及冲洗槽5内均设有支撑架7，除毛刺槽2内设有超声波模块矩阵6，除油污槽3的内壁安装有螺旋桨10，清洗槽4的槽底设有鼓泡组件11，冲洗槽5 的上方设有喷淋组件
9，还包括控制模块，控制模块与超声波模块矩阵6、螺旋桨10、鼓泡组件11以及喷淋组件9信号连接。
[0028]具体的，通过机械臂将待清理的汽车部件放入除毛刺槽2内的支撑架7 上，控制模块控制超声波模块矩阵6工作并发出超声波，在超声波的作用下，机械振动传动至除毛刺槽2内的清洗液中，使清洗液体内交替出现疏密相间的振动，液体不断收到拉伸和压缩，从而去除汽车车部件上的毛刺；
[0029]去除毛刺后的汽车部件通过机械臂放置除油污槽3内的支撑架7上，控制模块控制螺旋桨10转动并在螺旋桨10的搅动下使清洗液流动循环，冲洗零件上的油污；
[0030]除去油污的汽车部件通过机械臂放置清洗槽4内的支撑架7上，控制模块控制鼓泡组件11在清洗槽4的槽底释放压缩气体并释放沸腾鼓泡，使清洗槽4内的清洗液发生翻滚，从而对汽车部件进行清洗；
[0031]清洗后的汽车部件再次通过机械臂移动至冲洗槽5内的支撑架7上，控制模块控制喷淋组件9喷射清洗液，再次对清洗后的汽车部件进行冲洗，增强对汽车部件的清洗效果。
[0032]本实施例对采用超声波机械振动的方式去除汽车部件毛刺，提高了对毛刺的去除效果，而且汽车部件的毛刺、油污去除、清洗和冲洗全程采用工程软件自动化控制，大大的降低了劳动强度，提高的清洗效率。
[0033]优选的，超声波模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车部件超声波自动清洗装置，其特征在于，包括：架体，所述架体的顶部沿自身长度方向依次设有存有清洗液的除毛刺槽、除油污槽、清洗槽以及冲洗槽，所述除毛刺槽、所述除毛刺槽、所述除油污槽、所述清洗槽以及所述冲洗槽内均设有支撑架，所述除毛刺槽内设有超声波模块矩阵，所述除油污槽的内壁安装有螺旋桨，所述清洗槽的槽底设有鼓泡组件，所述冲洗槽的上方设有喷淋组件；还包括控制模块，所述控制模块与所述超声波模块矩阵、所述螺旋桨、所述鼓泡组件以及所述喷淋组件信号连接。2.根据权利要求1所述汽车部件超声波自动清洗装置，其特征在于，所述除毛刺槽、所述除油污槽以及所述清洗槽的顶部侧壁均设有进液管，所述除毛刺槽的底部侧壁安装有排渣管，所述除油污槽、所述清洗槽以及冲洗槽的底部侧壁安装有排液管。3.根据权利要求2所述汽车部件超声波自动清洗装置，其特征在于，所述除毛刺槽的槽底设置有两引导斜面，所述引导斜面位于所述支撑架的下方，两所述引导斜面之间的水平间距由上至下递减。4.根据权利要求3所述汽车部件超声波自动清洗装置，其特征在于，两所述引导斜面的底部向下延伸有集渣槽，所述排渣管与所述集渣槽连通。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜其茂，
申请(专利权)人：慈溪市宜美佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：