一种异步梯度工频感应加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种异步梯度工频感应加热炉，包括：外部围设有电磁感应线圈的炉体，所述炉体的进料端设有输料机构，所述炉体的出料端设有卸料机构，所述炉体的侧端安装有温度检测器，所述输料机构的进料端安装有投料机构，所述投料机构架体、储料仓、供料架、供料盘以及驱动件。本实用新型专利技术不仅降低了铝棒的占用空间，而且降低了工人劳动强度，提高了铝棒投放的稳定性以及增加了加工效率。的稳定性以及增加了加工效率。的稳定性以及增加了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异步梯度工频感应加热炉


[0001]本技术涉及铝材生产加工的
，尤其涉及一种异步梯度工频感应加热炉。

技术介绍

[0002]近年来，随着国民经济的快速发展，铝型材在工业上的应用日益广泛。同时，对铝型材的要求越来越高，主要表现在尺寸，外观，性能等方面，而在目前要日益扩大的中国汽车工业领域，市场对铝型材产性能方面的要求日趋严格，铝型材良好的性能主要体现在硬度、抗拉、屈服，塑性、韧性等方面，而这些性能与铝材的晶粒度密切相关，对于铝材的常温力学性能来说，一般是晶粒越细小，则强度和硬度越高，同时塑性和韧性也越好，这是因为，晶粒越细，塑性变形也越可分散在更多的晶粒内进行，使塑性变形越均匀，内应力集中越小；而且晶粒越细，晶界面越多，晶界越曲折；晶粒与晶粒中间犬牙交错的机会就越多，越不利于裂纹的传播和发展，彼此就越紧固，强度和韧性就越好。由于铝材在挤压过程当中，金属和模具工作带之间不断产生摩擦使得型材温度不断升高，从而使得铝材前后出料口温度不均匀，前低后高造成整支铝材晶粒度越往后晶粒越粗大，因此在生产过程中，在第一次加热时不得将基础区第一根铝棒一次性加热到设定温度，应将第一根铝棒加热到设定温度的三分之一，将其推推入梯度区加热，再去加热第二根铝棒，将其加热到设定温度的三分之二,再次将其推入梯度区加热，即可将其后的铝棒加热到设定温度，通过合理设定梯度区域温度通过铝棒梯度加热弥补挤压过程中摩擦升热造成的铝材晶粒粗大，从而可以有效的提高晶粒度等级。
[0003]在将铝棒放置输送机构上并输送至加热炉内进行加工时，现有技术中一般通过机械或人工方式进行铝棒放置，当成产需求高时，待加工的铝棒量也提高，从而导致铝棒的占用空间大，而且使用人工放置，不仅降低了工作效率，而且放置频率过高导致工人的劳动疲劳大大增加。

技术实现思路

[0004]针对现有的铝棒加热炉存在的上述问题，现旨在提供一种高效率、降低工人劳动强度的异步梯度工频感应加热炉。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种异步梯度工频感应加热炉，包括：外部围设有电磁感应线圈的炉体，所述炉体的进料端设有输料机构，所述炉体的出料端设有卸料机构，所述炉体的侧端安装有温度检测器，所述输料机构的进料端安装有投料机构，所述投料机构包括：
[0007]架体，所述架体安装在所述输料机构的进料端处；
[0008]储料仓，所述储料仓固定安装在所述架体上，所述储料仓设有若干铝棒，所述储料仓的底部设有出料管道，所述出料管道与所述铝棒相匹配；
[0009]供料架，所述供料架位于所述储料仓的下方并固定安装在所述架体上，所述供料
架的顶部设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有与所述铝棒相匹配的排料口，所述排料口位于所述输料机构的进料端的正上方；
[0010]供料盘，所述供料盘转动安装在所述供料架的顶部，所述供料盘上沿自身圆周方向等间距分布有多个运料口；
[0011]驱动件，所述驱动件安装在所述供料架上，所述驱动件与所述供料盘传动连接，用于驱使所述供料盘进行周期性转动。
[0012]作为本方案的进一步改进以及优化，所述储料仓的腔底设置有两倾斜面，两所述倾斜面之间的水平间距由下至上递增。
[0013]作为本方案的进一步改进以及优化，所述出料管道设置在两所述倾斜面的底部。
[0014]作为本方案的进一步改进以及优化，所述倾斜面的外侧安装有振动器。
[0015]作为本方案的进一步改进以及优化，所述排料管道与所述排料口相错分布。
[0016]作为本方案的进一步改进以及优化，所述温度检测器设置为红外测温仪。
[0017]作为本方案的进一步改进以及优化，所述炉体上还安装有废气处理机构。
[0018]作为本方案的进一步改进以及优化，还包括电容器，所述电动器的输出端与所述电磁感应线圈连接，所述电容器的输入端连接有中频电源。
[0019]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0020](1)本技术可以将铝棒预先放置储料仓内，并在预定时间对储料仓进行添加铝棒，不仅降低了铝棒的占用空间，而且添料频率低，降低了工人的劳动强度。
[0021](2)本实施例中供料盘通过机械方式进行固定位置接料以及固定位置向输料机构的进料端投料，无须人工直接操作，进一步的降低了工人劳动强度，提高了铝棒投放的稳定性以及增加了加工效率。
附图说明
[0022]图1为本技术一种异步梯度工频感应加热炉的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种异步梯度工频感应加热炉的投料机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术一种异步梯度工频感应加热炉的供料架与供料盘之间的配合示意图；
[0025]图4为本技术一种异步梯度工频感应加热炉的供料架的剖面图；
[0026]图5为本技术一种异步梯度工频感应加热炉的供料架的俯视图；
[0027]附图中：1、炉体；2、输料机构；3、卸料机构；4、温度检测器；5、废气处理机构；6、电容器；7、电磁感应线圈；8、投料机构；9、中频电源；81、架体；82、储料仓；83、出料管道；84、供料架；85、倾斜面；86、铝棒；87、振动器；88、供料盘；89、驱动件；841、安装槽；842、排料口；881、运料口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0029]图1为本技术一种异步梯度工频感应加热炉的结构示意图，图2为本技术一种异步梯度工频感应加热炉的投料机构的结构示意图，图3为本技术一种异步梯度
工频感应加热炉的供料架与供料盘之间的配合示意图，图4为本技术一种异步梯度工频感应加热炉的供料架的剖面图，图5为本技术一种异步梯度工频感应加热炉的供料架的俯视图，如图1
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5所示，示出了一种较佳实施例的一种异步梯度工频感应加热炉，包括：外部围设有电磁感应线圈7的炉体1，炉体1的进料端设有输料机构2，炉体1的出料端设有卸料机构3，炉体1的侧端安装有温度检测器4，输料机构2的进料端安装有投料机构8，投料机构8包括：架体81、储料仓82、供料架84、供料盘88和驱动件89，架体81安装在输料机构2的进料端处，储料仓82固定安装在架体81上，储料仓82设有若干铝棒86，储料仓82的底部设有出料管道83，出料管道83与铝棒86相匹配，供料架84位于储料仓82的下方并固定安装在架体81上，供料架84的顶部设有安装槽841，安装槽841的槽底开设有与铝棒86相匹配的排料口842，排料口842位于输料机构2的进料端的正上方，供料盘88转动安装在供料架84的顶部，供料盘88上沿自身圆周方向等间距分布有多个运料口881，驱动件89安装在供料架84上，驱动件89与供料盘88传动连接，用于驱使供料盘88进行周期性转动。
[0030]优选的，本实施例中运料口881设置有四个，排料口842与出料管道83沿供料盘88的径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异步梯度工频感应加热炉，其特征在于，包括：外部围设有电磁感应线圈的炉体，所述炉体的进料端设有输料机构，所述炉体的出料端设有卸料机构，所述炉体的侧端安装有温度检测器，所述输料机构的进料端安装有投料机构，所述投料机构包括：架体，所述架体安装在所述输料机构的进料端处；储料仓，所述储料仓固定安装在所述架体上，所述储料仓设有若干铝棒，所述储料仓的底部设有出料管道，所述出料管道与所述铝棒相匹配；供料架，所述供料架位于所述储料仓的下方并固定安装在所述架体上，所述供料架的顶部设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有与所述铝棒相匹配的排料口，所述排料口位于所述输料机构的进料端的正上方；供料盘，所述供料盘转动安装在所述供料架的顶部，所述供料盘上沿自身圆周方向等间距分布有多个运料口；驱动件，所述驱动件安装在所述供料架上，所述驱动件与所述供料盘传动连接，用于驱使所述供料盘进...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海涛，陈百伙，
申请(专利权)人：慈溪市宜美佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：