一种无接箍直连型特殊扣油套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无接箍直连型特殊扣油套管，包括管体，其一端墩粗加厚后设置内螺纹端、另一端墩粗加厚后设置外螺纹端；所述内螺纹端，自左至右依次设置内第一层密封抗扭结构、内螺纹、内第二层密封抗扭结构和内加厚内孔；所述外螺纹端自左至右依次设置外第一层密封抗扭结构、外螺纹和外第二层密封抗扭结构；装配机紧状态时，所述内第一密封锥面和内第一抗扭台肩分别与外第一密封锥面、外第一抗扭台肩过盈配合。本实用新型专利技术采用直连形式避免了现有油套管的接箍连接，简化了结构，减低了成本；同时螺纹加工处采用内加厚形式，既能保证外部平直，确保环空间隙最大化，又能确保接头连接强度。头连接强度。头连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种无接箍直连型特殊扣油套管


[0001]本技术涉及油气钻采管材螺纹连接
，特别涉及一种无接箍直连型特殊扣油套管。

技术介绍

[0002]石油开采专用油套管是开采石油和天然气的石油专用管材，一根根的油套管通过螺纹连接起来，形成长达数千米的油套管柱。油套管柱要承担拉伸载荷、气体内压力、外压力、弯曲和温度载荷等，受力非常苛刻，其中连接螺纹是最薄弱的环节。目前油气田使用的油套管，大多采用API螺纹连接，API螺纹是一种标准螺纹，按照API标准加工和检验，API螺纹又分为API圆螺纹和API偏梯形螺纹。采用这种连接方式，接箍外径大于管体外径，接箍内径也大于管体内径。这种连接方式可以满足一般使用要求，但是当钻井环空间隙较小时，存在以下问题：
[0003]1.井眼间隙小、油套管在弯曲井眼处的变形使得下入困难；
[0004]2.小环空间隙造成水泥环减薄，水泥强度设计要求更高；
[0005]3.小间隙套管的刚度小、容易弯曲、偏心和贴壁，使顶替效率下降；
[0006]4.注水泥作业时流动阻力明显增大，施工压力高，易发生蹩堵或漏失。对于API螺纹，接箍虽然只占整个管柱长度的很小一部分，但由于接箍外径大于管子外径，使得在接箍部位的固井间隙很小。因此需要使用特殊的螺纹接头才能解决这一问题。
[0007]目前也有很多厂家开发设计了众多直连型特殊扣油套管，主要是内外平直形式或者外加厚形式，其中内外平直存在连接强度低，只有管体的50
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60％左右，外加厚形式虽然强度得到增加，但环空间隙依然较小，没有解决环空固井难的问题。另外，外平直式直连型油套管，在现场吊装没有专用提升装置，使用安全卡瓦或者麻绳，既不实用更不安全。
[0008]鉴于此，需要提供一种无接箍直连型特殊扣油套管。

技术实现思路

[0009]为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种无接箍直连型特殊扣油套管。
[0010]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0011]一种无接箍直连型特殊扣油套管，包括管体，其一端墩粗加厚后设置内螺纹端、另一端墩粗加厚后设置外螺纹端；
[0012]所述内螺纹端，自左至右依次设置内第一层密封抗扭结构、内螺纹、内第二层密封抗扭结构和内加厚内孔，其中，所述内第一层密封抗扭结构包括内第一密封锥面，内第一抗扭台肩和端部镗孔，所述内第一密封锥面与内第一抗扭台肩之间用内圆弧过渡连接；所述内第二层密封抗扭结构包括内第二密封锥面和内第二抗扭台肩，其中内第二抗扭台肩上设置密封槽，所述密封槽内设置密封圈；
[0013]所述外螺纹端自左至右依次设置外第一层密封抗扭结构、外螺纹和外第二层密封
抗扭结构，其中，所述外第一层密封抗扭结构包括外第一密封锥面、外第一抗扭台肩和外圆柱面，所述外第一密封锥面与外第一抗扭台肩之间用外圆弧过渡连接，所述外第二层密封抗扭结构包括退刀槽、外第二层密封锥面和外第二层扭矩台肩；
[0014]装配机紧状态时，所述内第一密封锥面和内第一抗扭台肩分别与外第一密封锥面、外第一抗扭台肩过盈配合。
[0015]其中，所述内第二抗扭台肩深度≥外第一抗扭台肩深度。
[0016]其中，所述内螺纹、外螺纹结构相同，均为倒钩型，其中，内螺纹齿高＝0.90mm，外螺纹齿高＝0.80mm，内螺纹螺距＝外螺纹螺距＝4.00mm～5.08mm，内螺纹锥度＝外螺纹锥度＝1:16或者1:10，内承载角＝外承载角＝
‑
15
°
，内导向角＝外导向角＝45
°
。
[0017]其中，内第一密封锥面角＝外第一密封锥面角＝15
°
，外第一抗扭台肩角＝内第一抗扭台肩角＝30
°
，外第二层扭矩台肩角＝内第二抗扭台肩角＝90
°
，内第二密封锥面斜面锥度＝外第二层密封锥面斜面锥度＝1:5。
[0018]其中，内螺纹端内加厚内孔直径＝外螺纹端内加厚内孔直径。
[0019]其中，产品规格外径＝60.32mm～301.62mm。
[0020]其中，还包括提升装置，所述提升装置包括外圆周设置的承载台肩、下侧外圆周设置的装置外螺纹，提升吊装时，内螺纹端上端与所述装置外螺纹螺纹连接，所述承载台肩与吊卡连接，所述提升装置设置有纵向内孔，其纵向内孔上侧螺纹连接有防尘帽。
[0021]其中，承载台肩外径＝25.4mm+产品规格外径，提升装置深度
‑
内第二抗扭台肩深度＝3.175mm。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、采用直连形式避免了现有油套管的接箍连接，简化了结构，减低了成本；同时螺纹加工处采用内加厚形式，既能保证外部平直，确保环空间隙最大化，又能确保接头连接强度；
[0024]2、内外螺纹采用倒钩形式，连接效率大大提高；
[0025]3、双层密封锥面和弹性密封的组合结构设计，大大提高了螺纹接头的密封性能，确保深井、超深井、高气压井等复杂井况下的气密封效果；
[0026]4、双层扭矩台肩结构设计，大大提高了螺纹接头的抗扭强度，确保深井、超深井、高气压井等复杂井况下的抗过扭能力；
[0027]5、专用提升装置的设计，结构简易，便于加工制作；同时重量轻便于现场操作，实用性强，便于大规模推广应用。
附图说明
[0028]图1所示为本技术的结构示意图；
[0029]图2所示为本技术的装配截面示意图；
[0030]图3所示为本技术的内螺纹端结构示意图；
[0031]图4所示为本技术的内第一层密封抗扭结构示意图；
[0032]图5所示为本技术的内第二层密封抗扭结构示意图；
[0033]图6所示为本技术的外螺纹端结构示意图；
[0034]图7所示为本技术的外第一层密封抗扭结构示意图；
[0035]图8所示为本技术的外第二层密封抗扭结构示意图；
[0036]图9所示为本技术的内螺纹齿形示意图；
[0037]图10所示为本技术的外螺纹齿形示意图；
[0038]图11所示为本技术的提升装置示意图；
[0039]图12所示为本技术的现场提升状态示意图；
[0040]图中：1
‑
内螺纹端，2
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管体，3
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外螺纹端，4
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密封圈，5
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内第一层密封抗扭结构，6
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内螺纹，7
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内第二层密封抗扭结构，8
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内加厚内孔，9
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内第一密封锥面，10
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内圆弧，11
‑
内第一抗扭台肩，12
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端部镗孔，13
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内第二密封锥面，14
‑
密封槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无接箍直连型特殊扣油套管，其特征在于，包括管体(2)，其一端墩粗加厚后设置内螺纹端(1)、另一端墩粗加厚后设置外螺纹端(3)；所述内螺纹端(1)，自左至右依次设置内第一层密封抗扭结构(5)、内螺纹(6)、内第二层密封抗扭结构(7)和内加厚内孔(8)，其中，所述内第一层密封抗扭结构(5)包括内第一密封锥面(9)，内第一抗扭台肩(11)和端部镗孔(12)，所述内第一密封锥面(9)与内第一抗扭台肩(11)之间用内圆弧(10)过渡连接；所述内第二层密封抗扭结构(7)包括内第二密封锥面(13)和内第二抗扭台肩(15)，其中内第二抗扭台肩(15)上设置密封槽(14)，所述密封槽(14)内设置密封圈(4)；所述外螺纹端(3)自左至右依次设置外第一层密封抗扭结构(16)、外螺纹(17)和外第二层密封抗扭结构(18)，其中，所述外第一层密封抗扭结构(16)包括外第一密封锥面(19)、外第一抗扭台肩(21)和外圆柱面(22)，所述外第一密封锥面(19)与外第一抗扭台肩(21)之间用外圆弧(20)过渡连接，所述外第二层密封抗扭结构(18)包括退刀槽(23)、外第二层密封锥面(24)和外第二层扭矩台肩(25)；装配机紧状态时，所述内第一密封锥面(9)和内第一抗扭台肩(11)分别与外第一密封锥面(19)、外第一抗扭台肩(21)过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种无接箍直连型特殊扣油套管，其特征在于，内第二抗扭台肩深度(L)≥外第一抗扭台肩深度(L2)。3.根据权利要求1所述的一种无接箍直连型特殊扣油套管，其特征在于，所述内螺纹(6)、外螺纹(17)结构相同，均为倒钩型，其中，内螺纹齿高(H)＝0.90mm，外螺纹齿高(h)＝0.80mm，内螺纹螺距(P)＝...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永振，王有军，张厚磊，袁俪华，袁盛望，胡伟，
申请(专利权)人：天津隆凯来石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：