一种烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，包括：预热窑，内壁固设有沿其轴向延伸的凸起结构，凸起结构绕预热窑中心轴线间隔设有多个，凸起结构横截面朝向预热窑轴心的边缘呈弧形；烧结窑，同轴连接于预热窑后端并与其内部相连通，烧结窑内壁固设有螺旋状的导向结构，用于螺旋输送陶粒。本实用新型专利技术通过在预热窑内设置凸起结构，以使陶粒更充分的与热量接触，方便水分从陶粒生料中快速蒸发，并且达到目标预热温度，陶粒干燥和预热更充分均匀；通过在烧结窑内设置螺旋状的导向结构，从而能够均匀稳定地螺旋输送陶粒，以使其充分均匀地受热，避免陶粒粘连，以提高产量和能量利用率。和能量利用率。和能量利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑


[0001]本技术涉及陶粒烧结设备
，特别是涉及一种烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑。

技术介绍

[0002]在对陶粒进行烧结时，一般都需要经过三道工序，即干燥、预热和烧结，需要利用回转窑进行上述操作，通常，回转窑包括两段，预热段和烧结段，预热段在烧结段的前部，整体结构从前往后朝下倾斜，陶粒生料从预热段的前端(窑尾)进入到回转窑内部，从烧结段后端出料，回转窑在驱动装置驱动下转动，通常在烧结段尾部(窑头)中央设置有燃烧器，通过向窑内喷入煤粉或天然气等燃料进行燃烧，以使陶粒在预热段被烘干预热，在烧结段被烧结，但是，现有的回转窑仍存在一些不足，比如预热或烧结不充分，造成产量和能量利用率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，预热、烧结充分，产量高。
[0004]根据本技术实施例的一种烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，包括：预热窑，内壁固设有沿其轴向延伸的凸起结构，所述凸起结构绕所述预热窑中心轴线间隔设有多个，所述凸起结构横截面朝向所述预热窑轴心的边缘呈弧形；烧结窑，同轴连接于所述预热窑后端并与其内部相连通，所述烧结窑内壁固设有螺旋状的导向结构，用于螺旋输送陶粒。
[0005]根据本技术实施例的一种烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，至少具有如下技术效果：通过在预热窑内设置凸起结构，从而陶粒生料在回转窑内部滚动时，会减少陶粒与预热窑轴心(轴心热量更高)的距离，又通过令凸起结构横截面朝向预热窑轴心的边缘呈弧形，从而陶粒转到最高位置滚落时，能有一个切面速度，可在预热窑内部进行一个抛物运动，其过程中缩短了与轴心的距离，并且使陶粒更充分的与热量接触，方便水分从陶粒生料中快速蒸发，并且达到目标预热温度，陶粒干燥和预热更充分均匀。又通过在烧结窑内设置螺旋状的导向结构，从而能够均匀稳定地螺旋输送陶粒，以使其充分均匀地受热，同时保证陶粒能进行有效的翻滚，减少内部堆积，从而避免陶粒粘连，以提高产量和能量利用率。
[0006]根据本技术的一些实施例，多个所述凸起结构绕所述预热窑中心轴线等间距分布。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述凸起结构为弧形板，所述弧形板延伸方向的两侧边固定于所述预热窑内壁。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述弧形板延伸方向的两侧均设有挡条，用于与所述弧形板延伸方向的两侧边相抵，所述挡条固设于所述预热窑内壁。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述挡条沿所述弧形板延伸方向间隔设置多个。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述导向结构为连续的螺旋状的导料板。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述导向结构为若干沿轴向间隔设置的螺旋状的扇形叶片，任意连续三个所述扇形叶片沿轴向的投影形成一个圆周。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述预热窑与所述烧结窑的连接处设有能轴向弹性活动的密封结构，用于密封所述预热窑与所述烧结窑的连接处的间隙。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述预热窑插入所述烧结窑，所述预热窑外周壁固设有密封板，所述烧结窑外周壁固设有安装板，所述密封结构包括密封环、弹簧，所述密封环滑动套设于所述烧结窑并与其外壁相贴，所述弹簧安装于所述密封环与所述安装板之间，用于施加弹性力给所述密封环以使其紧贴所述密封板。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述密封环朝向所述安装板的一侧设有导柱，所述导柱穿设于所述安装板，所述弹簧套设于所述导柱，所述导柱上螺纹连接有限位螺母，用于与所述安装板背离所述密封环的一侧相抵。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的预热窑的横截面示意图；
[0019]图3是图2的A
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A向剖视图；
[0020]图4是本技术一个实施例的烧结窑的横截面示意图；
[0021]图5是图4的B
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B向剖视图；
[0022]图6是本技术另一个实施例的烧结窑的横截面示意图；
[0023]图7是图6的C
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C向剖视图；
[0024]图8是本技术实施例预热窑与烧结窑连接处的示意图；
[0025]图9是本技术实施例预热窑与烧结窑连接处的剖视图。
[0026]附图标记：
[0027]预热窑100、挡条101、弧形板110、密封板120；
[0028]烧结窑200、导料板210、扇形叶片220、安装板230；
[0029]驱动装置300；
[0030]密封结构400、密封环410、导柱411、限位螺母412、弹簧420。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1、图2、图5和图7，本技术实施例提供的烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，包括：预热窑100、烧结窑200。
[0035]预热窑100内壁固设有沿其轴向延伸的凸起结构，凸起结构绕预热窑100中心轴线间隔设有多个，凸起结构横截面朝向预热窑100轴心的边缘呈弧形，即凸起结构朝向预热窑10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，其特征在于，包括：预热窑(100)，内壁固设有沿其轴向延伸的凸起结构，所述凸起结构绕所述预热窑(100)中心轴线间隔设有多个，所述凸起结构横截面朝向所述预热窑(100)轴心的边缘呈弧形；烧结窑(200)，同轴连接于所述预热窑(100)后端并与其内部相连通，所述烧结窑(200)内壁固设有螺旋状的导向结构，用于螺旋输送陶粒。2.根据权利要求1所述的烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，其特征在于，多个所述凸起结构绕所述预热窑(100)中心轴线等间距分布。3.根据权利要求1所述的烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，其特征在于，所述凸起结构为弧形板(110)，所述弧形板(110)延伸方向的两侧边固定于所述预热窑(100)内壁。4.根据权利要求3所述的烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，其特征在于，所述弧形板(110)延伸方向的两侧均设有挡条(101)，用于与所述弧形板(110)延伸方向的两侧边相抵，所述挡条(101)固设于所述预热窑(100)内壁。5.根据权利要求4所述的烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，其特征在于，所述挡条(101)沿所述弧形板(110)延伸方向间隔设置多个。6.根据权利要求1所述的烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化回转窑，其特征在于，所述导向结构为连续的螺旋状的导料板(210)。7.根据权利要求1所述的烧结陶粒的干燥、预热、烧结一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江，孙振华，刘明坤，李少鹏，李会泉，宁佳兵，
申请(专利权)人：长沙中瓷资源循环利用有限公司，
类型：新型
国别省市：