本实用新型专利技术涉及塑胶料技术领域，具体涉及一种塑胶料高效回收粉碎装置，包括底箱，所述底箱顶部固定连接有圆形桶，所述圆形桶上方设置有下料箱，所述下料箱顶部为开口设置，所述下料箱底部贯穿圆形桶顶部，所述下料箱上方设置有下料斗，所述下料斗底部贯穿下料箱顶部，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有下料、出料便捷和粉碎效率高等特点。出料便捷和粉碎效率高等特点。出料便捷和粉碎效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶料高效回收粉碎装置
[0001]本技术涉及塑胶料
，具体为一种塑胶料高效回收粉碎装置。
技术介绍
[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，在各行业都是非常常见的用料，本着节源保护环境的原则，加工时塑胶料的边角料都会进行回收粉碎处理，现有技术的塑胶料高效回收粉碎装置在使用时存在下料、出料不便捷和粉碎效率低等问题，因此我们提出一种塑胶料高效回收粉碎装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶料高效回收粉碎装置，克服了现有技术的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种塑胶料高效回收粉碎装置，包括底箱，所述底箱顶部固定连接有圆形桶，所述圆形桶上方设置有下料箱，所述下料箱顶部为开口设置，所述下料箱底部贯穿圆形桶顶部，所述下料箱上方设置有下料斗，所述下料斗底部贯穿下料箱顶部；
[0006]所述圆形桶内设置有两个沿左右方向设置的圆形板，两个所述圆形板之间设置有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有若干个均匀分布的粉碎刀片，所述旋转杆左右两端分别贯穿相邻近的圆形板侧壁，所述旋转杆左端与圆形桶左侧内壁活动连接，所述旋转杆右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机右壁与圆形桶右侧内壁固定连接，所述圆形桶内腔底部与底箱内腔顶部和底部均开设有出料槽，位于最上方所述出料槽内固定连接有弧形筛板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述圆形板之间固定连接有若干个均匀分布的L形刮板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述圆形板之间设置有若干个均匀分布的打碎辊，所述打碎辊左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与左右两个圆形板活动连接，位于右侧所述转轴右端穿过轴承内圈延伸至圆形板右侧，并固定连接有齿轮，所述圆形桶右侧内壁固定连接有环形块，且所述环形块外壁固定连接有若干个均匀分布的与齿轮相匹配的齿块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料箱内设置有下料筒，所述下料筒顶部开设有进料槽，所述下料筒左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与下料箱左右侧内壁活动连接，位于左侧所述转轴与旋转杆左端处通过槽轮传动连接有第一皮带。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱内壁爱靠近中间处固定连接有两个沿左右方向设置的固定板，两个所述固定板之间通过轴承活动连接有旋转轴，所述旋转轴左右两端分别穿过轴承内圈延伸至固定板另一侧，并固定连接有若干个均匀分布的扇
叶，所述底箱内腔顶部靠近左侧处和圆形桶内腔底部靠近左侧处均开设有通槽，所述旋转轴左端通过槽轮与旋转杆之间传动连接有第二皮带。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。
[0013]本技术实施例提供了一种具有辅助结构的自行车车架，具备以下有益效果：
[0014]在本技术方案中，通过驱动电机、旋转杆、第一皮带和下料筒之间的相互配合，可实现下料筒进行旋转，从而使得物料只能通过下料筒上的进料槽进行下料，从而有效的防止圆形桶内的物料过多发生卡料，通过旋转轴、扇叶和第二皮带之间的相互配合，可实现弧形筛板下方有自上而下的气流，可有利于物料的下料，通过齿轮、环形块和圆形板之间的相互配合，可实现打碎辊随着旋转杆旋转的同时实现自身的旋转，从而对物料进行碾压打碎，可有效地提高装置的粉碎效率，通过L形刮板可将位于下方的物料带至上方处掉落，从而实现下方物料与粉碎刀片接触，进一步提高装置的粉碎效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术立体图；
[0017]图2是本技术剖面结构示意图；
[0018]图3是图2中A处放大图；
[0019]图4是图2中B处放大图。
[0020]图中：1、底箱；2、固定板；3、旋转轴；4、弧形筛板；5、圆形桶；6、打碎辊；7、圆形板；8、粉碎刀片；9、L形刮板；10、第一皮带；11、下料箱；12、下料斗；13、下料筒；14、旋转杆；15、驱动电机；16、环形块；17、支撑脚；18、第二皮带；19、扇叶；20、齿轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种塑胶料高效回收粉碎装置，包括底箱1，底箱1顶部固定连接有圆形桶5，圆形桶5上方设置有下料箱11，下料箱11顶部为开口设置，下料箱11底部贯穿圆形桶5顶部，下料箱11上方设置有下料斗12，下料斗12底部贯穿下料箱11顶部；
[0023]圆形桶5内设置有两个沿左右方向设置的圆形板7，两个圆形板7之间设置有旋转杆14，旋转杆14上固定连接有若干个均匀分布的粉碎刀片8，旋转杆14左右两端分别贯穿相邻近的圆形板7侧壁，旋转杆14左端与圆形桶5左侧内壁活动连接，旋转杆14右端固定连接有驱动电机15，驱动电机15右壁与圆形桶5右侧内壁固定连接，圆形桶5内腔底部与底箱1内腔顶部和底部均开设有出料槽，位于最上方出料槽内固定连接有弧形筛板4
[0024]其中，两个圆形板7之间固定连接有若干个均匀分布的L形刮板9，两个圆形板7之间设置有若干个均匀分布的打碎辊6，打碎辊6左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与左右两
个圆形板7活动连接，位于右侧转轴右端穿过轴承内圈延伸至圆形板7右侧，并固定连接有齿轮20，圆形桶5右侧内壁固定连接有环形块16，且环形块16外壁固定连接有若干个均匀分布的与齿轮20相匹配的齿块；
[0025]本实施例中，通过齿轮20、环形块16和圆形板7之间的相互配合，可实现打碎辊6随着旋转杆14旋转的同时实现自身的旋转，从而对物料进行碾压打碎，可有效地提高装置的粉碎效率，通过L形刮板9可将位于下方的物料带至上方处掉落，从而实现下方物料与粉碎刀片8接触，进一步提高装置的粉碎效率。
[0026]其中，下料箱11内设置有下料筒13，下料筒13顶部开设有进料槽，下料筒13左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与下料箱11左右侧内壁活动连接，位于左侧转轴与旋转杆14左端处通过槽轮传动连接有第一皮带10；
[0027]其中，底箱1内壁爱靠近中间处固定连接有两个沿左右方向设置的固定板2，两个固定板2之间通过轴承活动连接有旋转轴3，旋转轴3左右两端分别穿过轴承内圈延伸至固定板2另一侧，并固定连接有若干个均匀分布的扇叶19，底箱1内腔顶部靠近左侧处和圆形桶5内腔底部靠近左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶料高效回收粉碎装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)顶部固定连接有圆形桶(5)，所述圆形桶(5)上方设置有下料箱(11)，所述下料箱(11)顶部为开口设置，所述下料箱(11)底部贯穿圆形桶(5)顶部，所述下料箱(11)上方设置有下料斗(12)，所述下料斗(12)底部贯穿下料箱(11)顶部；所述圆形桶(5)内设置有两个沿左右方向设置的圆形板(7)，两个所述圆形板(7)之间设置有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)上固定连接有若干个均匀分布的粉碎刀片(8)，所述旋转杆(14)左右两端分别贯穿相邻近的圆形板(7)侧壁，所述旋转杆(14)左端与圆形桶(5)左侧内壁活动连接，所述旋转杆(14)右端固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)右壁与圆形桶(5)右侧内壁固定连接，所述圆形桶(5)内腔底部与底箱(1)内腔顶部和底部均开设有出料槽，位于最上方所述出料槽内固定连接有弧形筛板(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶料高效回收粉碎装置，其特征在于，两个所述圆形板(7)之间固定连接有若干个均匀分布的L形刮板(9)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶料高效回收粉碎装置，其特征在于，两个所述圆形板(7)之间设置有若干个均匀分布的打碎辊(6)，所述打碎辊(6)左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与左右两个圆形板(7)活动连接，位于右侧所述转轴右端穿过轴承内圈延伸至圆形板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴权尧，
申请(专利权)人：高州市东汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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