本发明专利技术涉及合成氨生产技术领域，更具体地说，本发明专利技术提供了中位管道、管一和管二，所述中位管道的一侧设置有驱动机构、下料机构、换料机构和搅拌机构，所述换料机构包括夹板和软管，所述夹板的数量有两个，两个夹板分别位于软管的两侧，中位管道的一侧固定连接有软管，所述驱动机构用于控制两个夹板做相互靠近或者相互远离的运动，所述软管的一侧设置有用于将分子筛颗粒推入到软管内的下料机构，所述中位管道上开设有用于输出饱和了的分子筛颗粒的卸载口，本发明专利技术以依靠较为自动化的元件达到自主更换饱和分子筛颗粒的目的，减少人工的干预，且也不需要停机更换分子筛颗粒，如此也提高了生产流水线的加工效率的同时还提高了回收气体的质量。收气体的质量。收气体的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种合成氨生产用回收装置
[0001]本专利技术涉及合成氨生产
，更具体地说，是一种合成氨生产用回收装置。
技术介绍
[0002]在常见的合成氨的生产工序中，需要回收合成放空气内的氢元素，氢元素往往以氢气的方式存在，合成放空气内的氢气还会和碳元素混合在一起，现有的用于分离氢气和碳元素的方式有二，第一种是直接将混合气体通入水，虽然可以通过凭借氢气不溶于水的特性将氢气和含碳气体相互分离，但是分离的效果有限；第二种是让混合气体通过分子筛，利用分子筛对氢气和含碳气体的吸附度不同的特性，将氢气进行回收，但是分子筛在长时间使用后，分子筛会逐渐饱和，从而影响后续的分离效能。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种合成氨生产用回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种合成氨生产用回收装置，包括中位管道、管一和管二，所述管一用于向中位管道内输入气体，管二用于从中位管道内导出气体，管一和管二内均设置有阀体，所述中位管道内填充有分子筛颗粒，中位管道的一端为闭合端且另一端为通孔，所述中位管道的一侧设置有驱动机构、下料机构、换料机构和搅拌机构，所述换料机构包括夹板和软管，所述夹板的数量有两个，两个夹板分别位于软管的两侧，中位管道的一侧固定连接有软管，所述驱动机构用于控制两个夹板做相互靠近或者相互远离的运动，所述软管的一侧设置有用于将分子筛颗粒推入到软管内的下料机构，所述中位管道上开设有用于输出饱和了的分子筛颗粒的卸载口。
[0005]本申请再进一步的技术方案：所述驱动机构包括支架、伸缩缸、中位杆、连杆、齿条和齿轮，所述支架和中位管道均固定连接于地面上，支架上安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端和中位杆固定连接，所述中位杆的两侧均转动连接有连杆，两个连杆远离中位杆的一端上均和对应的齿轮偏心转动连接，所述齿轮和支架转动连接，所述齿轮的一侧设置有和齿轮啮合传动的齿条，所述齿条和支架滑动连接，两个所述齿条上均固定连接有夹板。
[0006]本申请再进一步的技术方案：所述下料机构包括滑槽、推头和壳体，所述壳体内填充有分子筛颗粒，壳体间隔设置于支架上方，所述中位管道通过软管和滑槽固定连接，所述滑槽内滑动连接有推头，所述推头和中位杆固定连接，所述推头的一侧开设有承载口，推头的侧面贴合壳体的输出口进行滑动。
[0007]本申请再进一步的技术方案：所述换料机构包括还罩体和挡板，所述中位杆和罩体弹性滑动连接，所述挡板固定连接于中位管道的闭合端一侧，所述挡板位于罩体的移动路径上。
[0008]本申请再进一步的技术方案：所述搅拌机构包括箱体、导向管、凸头和盛接碗，所述箱体和支架固定连接，所述齿轮上同轴固定连接有凸头，所述箱体内固定连接有盛接碗，
所述盛接碗上开设有滤口，所述凸头在盛接碗内做旋转运动，所述导向管的输入端位于卸载口的下方且导向管的输出端位于盛接碗的上方。
[0009]本申请再进一步的技术方案：所述凸头的下方同轴固定连接有扇叶，所述扇叶在箱体内转动。
[0010]本申请再进一步的技术方案：所述盛接碗的截面形状为碗形，所述凸头的截面形状为球形。
[0011]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术中，利用驱动机构作为中心驱动系统，分别带动下料机构、换料机构和搅拌机构进行运转，下料机构用于将新的还没有吸附气体的分子筛颗粒送入到软管内，经过驱动机构的控制，位于软管两侧的夹板会对分子筛颗粒进行一定程度的挤压，将原本松散的分子筛颗粒挤压得较为紧实，紧实的分子筛颗粒可以看成一块分子筛饼，随着后续下料机构持续将新的分子筛颗粒推入到软管内，让软管内的分子筛饼逐渐移动到中位管道内，在中位管道内，新的分子筛饼会逐渐从中位管道的闭合端向卸载口内移动，在这个过程中，从管一不断进入的混合气体会与不断更新的分子筛饼相接触，让每块分子筛饼都可以用较高的吸附能力去吸附混合气体内的含碳气体，之后较为饱和的分子筛饼则会在下料机构的不断推动之下，从中位管道的卸载口落下，以依靠较为自动化的元件达到自主更换饱和分子筛颗粒的目的，减少人工的干预，且也不需要停机更换分子筛颗粒，如此也提高了生产流水线的加工效率的同时还提高了回收气体的质量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提供的一种合成氨生产用回收装置在第一种视角的三维示意图；
[0013]图2为本专利技术提供的一种合成氨生产用回收装置在第二种视角的三维示意图；
[0014]图3为本专利技术提供的一种合成氨生产用回收装置在第三种视角的三维示意图；
[0015]图4为本专利技术提供的一种合成氨生产用回收装置的推头的三维图；
[0016]图5为本专利技术提供的一种合成氨生产用回收装置的中位管道的三维图。
[0017]图6为箱体内部的截面图。
[0018]示意图中的标号说明：
[0019]1、支架；2、伸缩缸；3、中位杆；4、中位管道；5、罩体；6、软管；7、滑槽；8、推头；9、壳体；10、挡板；11、连杆；12、齿条；13、齿轮；14、夹板；15、管一；16、管二；17、扇叶；18、箱体；19、导向管；20、凸头；21、盛接碗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，本申请的一个实施例中，一种合成氨生产用回收装置，包括中位管道4、管一15和管二16，所述管一15用于向中位管道4内输入气体，管二16用于从中位管道4内导出气体，管一15和管二16内均设置有阀体，所述中位管道4内填充有分子筛
颗粒，中位管道4的一端为闭合端且另一端为通孔，所述中位管道4的一侧设置有驱动机构、下料机构、换料机构和搅拌机构，所述换料机构包括夹板14和软管6，所述夹板14的数量有两个，两个夹板14分别位于软管6的两侧，中位管道4的一侧固定连接有软管6，所述驱动机构用于控制两个夹板14做相互靠近或者相互远离的运动，所述软管6的一侧设置有用于将分子筛颗粒推入到软管6内的下料机构，所述中位管道4上开设有用于输出饱和了的分子筛颗粒的卸载口。
[0022]如图1，在本实施例的一种情况中，所述驱动机构包括支架1、伸缩缸2、中位杆3、连杆11、齿条12和齿轮13，所述支架1和中位管道4均固定连接于地面上，支架1上安装有伸缩缸2，所述伸缩缸2的活动端和中位杆3固定连接，所述中位杆3的两侧均转动连接有连杆11，两个连杆11远离中位杆3的一端上均和对应的齿轮13偏心转动连接，所述齿轮13和支架1转动连接，所述齿轮13的一侧设置有和齿轮13啮合传动的齿条12，所述齿条12和支架1滑动连接，两个所述齿条12上均固定连接有夹板14。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成氨生产用回收装置，包括中位管道(4)、管一(15)和管二(16)，所述管一(15)用于向中位管道(4)内输入气体，管二(16)用于从中位管道(4)内导出气体，管一(15)和管二(16)内均设置有阀体，所述中位管道(4)内填充有分子筛颗粒，其特征在于，中位管道(4)的一端为闭合端且另一端为通孔，所述中位管道(4)的一侧设置有驱动机构、下料机构、换料机构和搅拌机构，所述换料机构包括夹板(14)和软管(6)，所述夹板(14)的数量有两个，两个夹板(14)分别位于软管(6)的两侧，中位管道(4)的一侧固定连接有软管(6)，所述驱动机构用于控制两个夹板(14)做相互靠近或者相互远离的运动，所述软管(6)的一侧设置有用于将分子筛颗粒推入到软管(6)内的下料机构，所述中位管道(4)上开设有用于输出饱和了的分子筛颗粒的卸载口。2.根据权利要求1所述的一种合成氨生产用回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括支架(1)、伸缩缸(2)、中位杆(3)、连杆(11)、齿条(12)和齿轮(13)，所述支架(1)和中位管道(4)均固定连接于地面上，支架(1)上安装有伸缩缸(2)，所述伸缩缸(2)的活动端和中位杆(3)固定连接，所述中位杆(3)的两侧均转动连接有连杆(11)，两个连杆(11)远离中位杆(3)的一端上均和对应的齿轮(13)偏心转动连接，所述齿轮(13)和支架(1)转动连接，所述齿轮(13)的一侧设置有和齿轮(13)啮合传动的齿条(12)，所述齿条(12)和支架(1)滑动连接，两个所述齿条(12)上均固定连接有夹板(14)。3.根据权利要求2所述的一种合成氨生...
【专利技术属性】
技术研发人员：高立山，
申请(专利权)人：徐州龙兴泰能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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