一种薄壁不锈钢水表制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄壁不锈钢水表，包括表壳本体和机芯，所述表壳本体上设有腔体，所述腔体的内翻边上焊接有内环，所述内环上设有定位缺口，所述机芯的外壁上设定位凸块，所述定位缺口下方焊接有限位件，本实用新型专利技术能够有效防止机芯错位，提高产品的合格率，有利于水表生产。水表生产。水表生产。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁不锈钢水表


[0001]本技术涉及水表制造
，尤其是指一种薄壁不锈钢水表。

技术介绍

[0002]近年来不锈钢水表逐渐备受市场青睐，在生产时，整体式壁厚的不锈钢水表壳不利于成型，模型费用比较高，因此，市场上大多采用薄壁不锈钢表壳。在水表生产的过程中，机芯外壁会设置定位凸块，表壳内翻边焊接的内环上设有定位缺口，通过定位凸块与定位缺口的配合使机芯固定在表壳上，以便后期观察水表读数，但由于壁薄的原因，定位凸块与定位缺口的接触面积比较小，尤其是壁薄2mm以下的，在同样力旋紧表盖的过程中，机芯受到的摩擦力还是一样，压强就会变大，定位凸块易被定位缺口削断而导致机芯错位，致使水表生产不合格，降低了产品的合格率，不利于水表生产。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术目的在于提供一种薄壁不锈钢水表，能够有效防止机芯错位，提高产品的合格率，有利于水表生产。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0005](二)技术方案
[0006]一种薄壁不锈钢水表，包括表壳本体和机芯，所述表壳本体上设有腔体，所述腔体的内翻边上焊接有内环，所述内环上设有定位缺口，所述机芯的外壁上设定位凸块，所述定位缺口下方焊接有限位件。
[0007]进一步，所述限位件呈“几”字型设计。
[0008]进一步，所述定位缺口、定位凸块和限位件的数量均设置为两个。
[0009](三)有益效果
[0010]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本技术通过增设限位件来限制定位凸块，进而增大与定位凸块的接触面积，在同样力旋紧表盖的过程中，机芯受到的摩擦力还是一样，受到压强就会变小，定位凸块就不容易被定位缺口削断，机芯就会被卡住不动，从而能够有效防止机芯错位，提高产品的合格率，有利于水表生产。
附图说明
[0011]图1是本技术的示意图。
[0012]附图标号说明：
[0013]1、表壳本体
ꢀꢀ
11、腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、内环
ꢀꢀꢀꢀ
13、定位缺口
[0014]2、机芯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、定位凸块
ꢀꢀ
3、限位件
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0017]请参阅图1所示，一种薄壁不锈钢水表，包括表壳本体1和机芯2，所述表壳本体1上设有腔体11，所述腔体11的内翻边上焊接有内环12，内环12的厚度与不锈钢表壳的厚度一样，都比较薄，所述内环12上设有定位缺口13，所述机芯2的外壁上设定位凸块21，定位凸块21卡在定位缺口13上，之前的结构即使定位凸块21的长度比较长，但其与定位缺口13接触，也只是内环12的截面与定位凸块21相接触，接触面积特别小，同样力在旋表盖的时候，机芯受到的摩擦力还是一样，受到压强就显得比较大，很容易削断定位凸块21而导致机芯2错位，所述定位缺口13下方焊接有限位件3，通过定位缺口13和限位件3一起阻挡定位凸块21，这样与定位凸块21的接触面就大大增加，受到压强就缩小很多，定位凸块21就不会削断从而紧紧卡住，机芯2也就不会发生错位。
[0018]为便于牢固，所述限位件3呈“几”字型设计，也可设计成两个L字型挡板，分别焊接在在定位缺口13下方两侧。
[0019]为使效果更好，所述定位缺口13、定位凸块21和限位件3的数量均设置为两个。
[0020]本技术通过增设限位件来限制定位凸块，进而增大与定位凸块的接触面积，在同样力旋紧表盖的过程中，机芯受到的摩擦力还是一样，受到压强就会变小，定位凸块就不容易被定位缺口削断，机芯就会被卡住不动，从而能够有效防止机芯错位，提高产品的合格率，有利于水表生产。
[0021]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁不锈钢水表，包括表壳本体和机芯，所述表壳本体上设有腔体，所述腔体的内翻边上焊接有内环，所述内环上设有定位缺口，所述机芯的外壁上设定位凸块，其特征在于：所述定位缺口下方焊接有限位件。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：万飞，彭君，罗明，王小华，
申请(专利权)人：三川智慧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：