一种具有抗压减震作用的高寿命衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗压减震作用的高寿命衬套，包括：内衬套、外衬套、双向缓振器、固定环和减压器，所述内衬套外侧套设有外衬套，所述外衬套与内衬套滑动接触，所述外衬套内侧设置有双向缓振器，所述双向缓振器与内衬套配合；所述外衬套内表面设置有减压器，所述减压器嵌入内衬套，所述减压器与内衬套配合；所述外衬套外侧设置有固定环；将衬套分为两部分并使其能够相对运动，隔离电机内外震动的传递，提高电机稳定性和衬套的寿命，同时，受到巨大冲击力时，能够稳定衬套并吸收能量，减少衬套形变，避免损伤电机轴，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗压减震作用的高寿命衬套


[0001]本技术属于电机组件领域，特别涉及一种具有抗压减震作用的高寿命衬套。

技术介绍

[0002]电机衬套作为一种密封、磨损保护的零件，因其灵活便捷的特性，广泛应用于电机等运动设备以及阀门等密封设备。在电机的工作过程中，由于电机轴高速旋转，衬套的减震性能和耐用性直接决定着电机的稳定和安全，因此，如何提高衬套的减震性能和耐用性，成为了研发人员现在需要解决的难题。
[0003]现在的衬套仍然存在着许多不足之处，例如，现在的衬套大多存在震动磨损的问题，由于电机轴在运动中不可避免的产生震动，导致衬套容易磨损和裂纹，影响衬套的质量和寿命，同时，现在的衬套大多不具备很好的压力承受能力，受到巨大压力时，容易整体变形并压迫损坏电机轴，维修成本高，容易报废。因此，本申请就以上问题，对衬套进行了创新和改进。
[0004]现在的衬套，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的衬套大多存在震动磨损的问题，由于电机轴在运动中不可避免的产生震动，导致衬套容易磨损和裂纹，影响衬套的质量和寿命。
[0006]2、现在的衬套大多不具备很好的压力承受能力，受到巨大压力时，容易整体变形并压迫损坏电机轴，维修成本高，容易报废。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种具有抗压减震作用的高寿命衬套，将衬套分为两部分并使其能够相对运动，隔离电机内外震动的传递，提高电机稳定性和衬套的寿命，同时，受到巨大冲击力时，能够稳定衬套并吸收能量，减少衬套形变，避免损伤电机轴，降低维修成本。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种具有抗压减震作用的高寿命衬套，包括：内衬套、外衬套、双向缓振器、固定环和减压器，所述内衬套外侧套设有外衬套，所述外衬套与内衬套滑动接触，所述外衬套内侧设置有双向缓振器，所述双向缓振器与内衬套配合；所述外衬套内表面设置有减压器，所述减压器嵌入内衬套，所述减压器与内衬套配合；所述外衬套外侧设置有固定环。
[0009]本技术中所述的双向缓振器包括轴向滑轨、轴向滑块、轴向弹簧、径向滑轨、径向滑块和径向弹簧，所述内衬套外表面设置有轴向滑轨，所述轴向滑轨设置有多个，所述轴向滑轨相互平行布置，所述轴向滑轨上设置有轴向滑块，所述轴向滑块与轴向滑轨滑动接触，所述轴向滑块两端设置有轴向弹簧，所述轴向弹簧一端压迫轴向滑块，所述轴向弹簧另一端压迫轴向滑轨；所述轴向滑块上设置有径向滑块，损伤径向滑块上设置有径向滑轨，所述径向滑轨呈环形，所述径向滑轨设置于外衬套内表面，所述径向滑块与径向滑轨滑动接触，所述径向滑块两端设置有径向弹簧，所述径向弹簧一端压迫径向滑块，所述径向弹簧
另一端压迫径向滑轨。
[0010]本技术中所述双向缓振器的设置，将衬套分为两部分并使其能够相对运动，隔离电机内外震动的传递，提高电机稳定性和衬套的寿命。
[0011]本技术中所述的减压器包括限位块、吸能块和调节槽，所述外衬套上设置有限位块，所述内衬套上设置有调节槽，所述调节槽与限位块配合，所述调节槽尺寸大于限位块尺寸；所述限位块外侧设置有吸能块，所述吸能块环绕限位块。
[0012]本技术中所述减压器的设置，受到巨大冲击力时，能够通过限位块稳定衬套，并通过吸能块吸收能量，减少衬套形变，避免损伤电机轴，降低维修成本。
[0013]本技术中所述的吸能块设置有多个，所述吸能块内部中空，所述吸能块内表面上设置有方便形变的凹槽。
[0014]本技术中所述凹槽的设置，便于吸能块吸收能量。
[0015]本技术中所述的限位块呈飞碟形。
[0016]本技术中所述限位块的设置，提高提高限位块先内衬套部分的强度。
[0017]本技术中所述的吸能块内部设置有撞针，所述撞针设置于吸能块内部外侧，所述撞针与限位块中段配合，所述限位块中段宽度小于限位块顶部宽度，所述撞针强度大于限位块强度。
[0018]本技术中所述撞针的设置，通过受压撞击限位块来降低限位块强度，方便限位块断裂，从而使内、外衬套分离，减少能量传递，降低电机轴损伤的概率。
[0019]本技术中所述的内衬套与外衬套之间灌注润滑油。
[0020]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中所述的一种具有抗压减震作用的高寿命衬套，将衬套分为两部分并使其能够相对运动，隔离电机内外震动的传递，提高电机稳定性和衬套的寿命。
[0022]2、本技术中所述的一种具有抗压减震作用的高寿命衬套，受到巨大冲击力时，能够通过限位块稳定衬套，并通过吸能块吸收能量，减少衬套形变，避免损伤电机轴，降低维修成本。
[0023]3、本技术中所述的一种具有抗压减震作用的高寿命衬套，通过受压撞击限位块来降低限位块强度，方便限位块断裂，从而使内、外衬套分离，减少能量传递，降低电机轴损伤的概率。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术双向缓振器的结构示意图；
[0026]图3为本技术双向缓振器的径向截面结构示意图；
[0027]图4为本技术减压器的结构示意图；
[0028]图中：内衬套
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1、外衬套
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2、双向缓振器
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3、轴向滑轨
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31、轴向滑块
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32、轴向弹簧
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33、径向滑轨
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34、径向滑块
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35、径向弹簧
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36、固定环
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4、减压器
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5、限位块
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51、吸能块
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52、调节槽
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53、撞针
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54。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗压减震作用的高寿命衬套，其特征在于：包括：内衬套（1）、外衬套（2）、双向缓振器（3）、固定环（4）和减压器（5），所述内衬套（1）外侧套设有外衬套（2），所述外衬套（2）与内衬套（1）滑动接触，所述外衬套（2）内侧设置有双向缓振器（3），所述双向缓振器（3）与内衬套（1）配合；所述外衬套（2）内表面设置有减压器（5），所述减压器（5）嵌入内衬套（1），所述减压器（5）与内衬套（1）配合；所述外衬套（2）外侧设置有固定环（4）。2.根据权利要求1所述的一种具有抗压减震作用的高寿命衬套，其特征在于：所述的双向缓振器（3）包括轴向滑轨（31）、轴向滑块（32）、轴向弹簧（33）、径向滑轨（34）、径向滑块（35）和径向弹簧（36），所述内衬套（1）外表面设置有轴向滑轨（31），所述轴向滑轨（31）设置有多个，所述轴向滑轨（31）相互平行布置，所述轴向滑轨（31）上设置有轴向滑块（32），所述轴向滑块（32）与轴向滑轨（31）滑动接触，所述轴向滑块（32）两端设置有轴向弹簧（33），所述轴向弹簧（33）一端压迫轴向滑块（32），所述轴向弹簧（33）另一端压迫轴向滑轨（31）；所述轴向滑块（32）上设置有径向滑块（35），损伤径向滑块（35）上设置有径向滑轨（34），所述径向滑轨（34）呈环形，所述径向滑轨（34）设置于外衬套（2）内表面，所述径向滑块（35）与径向滑轨（34）滑动接触，所述径向滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远炳，
申请(专利权)人：太仓久益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：