一种自带检测水氧含量的OLED器件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带检测水氧含量的OLED器件，包括基板和发光区、封装区，所述基板，位于封装区设有水氧检测区，位于封装区外侧设若干个测试点的测试区；所述水样检测区，具有内设若干金属检测点的金属导电层，和内设若干Ca检测点的Ca膜层；并且一个所述金属检测点连接一个所述Ca检测点，一个所述金属检测点与一个所述测试点一一对应。本实用新型专利技术的自带检测水氧含量的OLED器件，能够有效地封装OLED器件，并且能够快速实时检测到OLED器件内部的水氧含量，以及适合对水氧含量的OLED批量检测，以精确评估水氧含量的OLED的封装寿命。以精确评估水氧含量的OLED的封装寿命。以精确评估水氧含量的OLED的封装寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自带检测水氧含量的OLED器件


[0001]本技术涉及电致发光器件
，特别是涉及一种自带检测水氧含量的OLED器件。

技术介绍

[0002]OLED(有机发光二极管)的基本结构是由薄而透明且具有半导体特性的铟锡氧化物(ITO)与电源正极相连，再加上另一个金属阴极组成。整个OLED基本结构层中包括了：空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发光层(EL)与电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL)。当电源电压至适当电压时，正极空穴与阴极电荷就会在发光层中结合，产生光亮，依其配方不同产生红、绿和蓝三基色，构成基本色彩。
[0003]在制备完成OLED器件后，由于OLED器件对氧气和水比较敏感，长时间暴露在空气中OLED器件会很快退化甚至无法工作，所以会对OLED器件进行封装，封装完成的器件寿命会大大延长。
[0004]在量产过程中会面临一个问题：很难评估器件的封装寿命。行业通常做法是在高温高湿情况下，通过显微镜观察器件的边角上的黑点大小及多少，判断器件内部的水氧侵蚀情况，评估器件的封装寿命。
[0005]此方法有几个问题：
[0006]1.测试的器件在测试完成后基本已经失效，造成产品的浪费；
[0007]2.通过黑点的大小判断水氧侵蚀情况是经验上的判断，并不适合标准化；
[0008]3.测试的产品具有单一性，无法涵盖所有产品。
[0009]本专利所要解决的技术问题是：如何提高量产水氧含量OLED检测的有效性测试效率，以及适合对水氧含量的OLED批量检测，以精确评估水氧含量的OLED的封装寿命。

技术实现思路

[0010]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了将OLED器件封装，并且在封装区内设置与外部检测点一一对应的水氧检测点，在封装后检测的批量检测时，只需在外部检测点接通，就能够实现对封装区内部的水氧检测进行点对点一一检测的一种自带检测水氧含量的OLED器件。
[0011]本技术所采用的技术方案是：
[0012]一种自带检测水氧含量的OLED器件，包括基板和发光区、封装区，
[0013]所述基板，位于封装区设有水氧检测区，位于封装区外侧设若干个测试点的测试区；
[0014]所述水氧检测区，具有内设若干水氧检测点，每一个所述水氧检测点包括由金属导电层形成的金属检测点，还包括由Ca膜层形成的若干Ca检测点；
[0015]并且一个所述金属检测点连接一个所述Ca检测点，一个所述金属检测点与一个所述测试点一一对应。
[0016]进一步地，若干所述水氧检测点，数量为一个及其以上，并且结构上相互独立。
[0017]进一步地，所述水氧检测点的数量为两个或四个。
[0018]进一步地，所述水氧检测点的数量为两个及其以上时，沿基板表面均匀布置。
[0019]进一步地，所述金属检测点、测试点和Ca检测点均为金属图案化形成。
[0020]进一步地，所述金属检测点和所述测试点的厚度为100
‑
1000nm，材料选择Ag、Al、Mg、Mo中的其中一种金属单质或者数种的合金。
[0021]进一步地，所述Ca检测点的厚度为10
‑
100nm，材料选择Ag、Al、Mg、Mo中的其中一种金属单质或者数种的合金。
[0022]进一步地，所述Ca检测点的厚度为50nm。
[0023]进一步地，所述水氧检测区的面积与发光区的面积比为1:10至1:10000。
[0024]进一步地，所述发光区包括层叠设置于基板上的阳极层、有机功能层和阴极层；
[0025]其中：所述有机功能层包括空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层；
[0026]所述阳极层上还制备辅助电极区。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]1.本技术所述OLED器件，可以实时检测器件内部水氧含量，形成水氧含量检测图，便于器件性能分析；
[0029]2.本技术所述OLED器件，在检测水氧含量的同时，不影响器件正常点亮与使用，提高了产品利用率；
[0030]3.本技术所述OLED器件，水氧检测单元Ca膜层在蒸镀过程制备，不需要额外的生产工艺，便于量产化；
[0031]4.本技术说书OLED器件水氧检测单元Ca膜层同样有一定的吸水性能，可以进一步提高器件的抗水氧能力。
[0032]综上所述，本技术的自带检测水氧含量的OLED器件，能够有效地封装OLED器件，并且能够快速实时检测到OLED器件内部的水氧含量，以及适合对水氧含量的OLED批量检测，以精确评估水氧含量的OLED的封装寿命。
附图说明
[0033]图1为水氧检测点为四个时的OLED器件的一个实施例结构图；
[0034]图2为水氧检测点为四个时的OLED器件的另一个实施例的结构图；
[0035]图3为图1或图2的侧视图；
[0036]图4为水氧检测点为两个时的实施例的结构图；
[0037]其中：10
‑
基板，20
‑
发光区，21
‑
阳极层，22
‑
有机功能层，221
‑
空穴注入层，222
‑
空穴传输层，223
‑
有机发光层，224
‑
电子传输层，225
‑
电子注入层；
[0038]30
‑
水氧检测区，（31，32，33，34）
‑
水氧检测点，311
‑
金属检测点，312
‑
Ca检测点；
[0039]40
‑
封装区，41
‑
密封区，42
‑
闭合区，50
‑
测试区，（51，52，53，54）
ꢀ‑
测试点。
具体实施方式
[0040]为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说
明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，本技术实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
[0042]如图1所示，一种自带检测水氧含量的OLED器件，包括基板10和发光区20、封装区40，
[0043]所述基板10，位于封装区40设有水氧检测区30，位于封装区40外侧设若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带检测水氧含量的OLED器件，包括基板（10）和发光区（20）、封装区（40），其特征在于：所述基板（10），位于封装区（40）设有水氧检测区（30），位于封装区（40）外侧设若干个测试点（51）的测试区（50）；所述水氧检测区（30），具有内设若干水氧检测点（31），每一个所述水氧检测点（31）包括由金属导电层形成的金属检测点（311），还包括由Ca膜层形成的若干Ca检测点（312）；并且一个所述金属检测点（311）连接一个所述Ca检测点（312），一个所述金属检测点（311）与一个所述测试点（51）一一对应。2.根据权利要求1所述的一种自带检测水氧含量的OLED器件，其特征在于：若干所述水氧检测点（31），数量为一个及其以上，并且结构上相互独立。3.根据权利要求2所述的一种自带检测水氧含量的OLED器件，其特征在于：所述水氧检测点（31）的数量为两个或四个。4.根据权利要求2或3所述的一种自带检测水氧含量的OLED器件，其特征在于：所述水氧检测点（31）的数量为两个及其以上时，沿基板（10）表面均匀布置。5.根据权利要求4所述的一种自带检测水氧含量的OLED器件，其特征在于：所述金属检测点（311）、测试点（51）和Ca检测点（312）均为金属图案...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚晨，叶子云，封晓猛，魏斌，
申请(专利权)人：南京迪视泰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：