一种热交换器用冷拔无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换器用冷拔无缝钢管技术领域，具体为一种热交换器用冷拔无缝钢管，包括U型管，U型管，两端对称固定连接两组固定板，U型管两端对称套设两组密封套，U型管两端对接两组具有固定功能的对接管机构；通过开口扳手转动六角套，六角套带动限位套沿着对接管主体旋进，随着对接管主体的旋进，对接管主体头部将挤压两组卡钩主体尾部，使卡钩主体向头部一侧翻转，卡钩主体的头部将挤压固定板，固定板带动U型管端部挤压密封套，从而不仅实现对接管主体与U型管固定连接，同时提高了对接管主体与U型管之间的密封性，其次通过对接管机构的设定，实现整组U型的换热管可拆卸，从而便于工人对U型管的拆卸与清理。而便于工人对U型管的拆卸与清理。而便于工人对U型管的拆卸与清理。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器用冷拔无缝钢管


[0001]本技术涉及热交换器用冷拔无缝钢管
，具体为一种热交换器用冷拔无缝钢管。

技术介绍

[0002]冷热换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的换热器节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，现有的冷热换热器内的换热管均采用冷拔无缝钢管。
[0003]现有的一种冷热换热器内的换热管为U型的，是通过将冷拔无缝钢管进行折弯所得，长时间使用，换热管U型弯处内壁上容易沉积杂质，如水垢、锈质等，因此需要清理，由于U型换热管一体成型，清理时需要将整个U型换热管拆下来，不仅拆卸麻烦，同时U型换热管体积大不容易清理到弯处内壁，为此，本技术提出一种热交换器用冷拔无缝钢管用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热交换器用冷拔无缝钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热交换器用冷拔无缝钢管，包括U型管，U型管，两端对称固定连接两组固定板，U型管两端对称套设两组密封套，U型管两端对接两组具有固定功能的对接管机构；
[0006]对接管机构包括对接管主体，对接管主体螺接限位套，限位套固定连接六角套，对接管主体一端固定连接固定套，固定套上对称设置两组卡钩机构，对接管主体一端内置沉头孔。
[0007]优选的，卡钩机构包括卡钩主体，卡钩主体两侧对称固定连接两组轴一，轴一一端设置支座，卡钩主体尾部设置V型弹片。
[0008]优选的，U型管与固定板一体成型，对接管主体与固定套一体成型。
[0009]优选的，密封套粘附在U型管端部，U型管端部连同密封套插接沉头孔。
[0010]优选的，卡钩主体头部卡接固定板，卡钩主体尾部滑动连接限位套。
[0011]优选的，V型弹片一侧固定连接固定套，支座固定在固定套上。
[0012]优选的，轴一一端设置轴承，轴承嵌入支座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.将U型管两端连同密封套插入对接管主体端部内置的沉头孔内，随着U 型管端部进入沉头孔，固定板将会挤压卡钩主体头部，卡钩主体将会向尾部一侧翻转，同时卡钩主体尾部压缩V型弹片，直至卡钩主体头部错开固定板，在V 型弹片的弹性作用下，使卡钩主体头部卡住固定板，从而使对接管主体与U型管之间预固定；
[0015]2.通过开口扳手转动六角套，六角套带动限位套沿着对接管主体旋进，随着对接管主体的旋进，对接管主体头部将挤压两组卡钩主体尾部，使卡钩主体向头部一侧翻转，卡钩主体的头部将挤压固定板，固定板带动U型管端部挤压密封套，从而不仅实现对接管主体与U型管固定连接，同时提高了对接管主体与U型管之间的密封性，其次通过对接管机构的设定，实现整组U型的换热管可拆卸，从而便于工人对U型管的拆卸与清理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构装配图；
[0017]图2为本技术结构对接管机构示意图
[0018]图中：1、U型管；2、固定板；3、密封套；4、对接管机构；401、对接管主体；402、限位套；403、六角套；404、固定套；405、卡钩机构；406、沉头孔；4051、卡钩主体；4052、V型弹片；4053、轴一；4054、支座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种热交换器用冷拔无缝钢管，包括U型管1，U型管1，两端对称固定连接两组固定板2，U型管1两端对称套设两组密封套3，U型管1两端对接两组具有固定功能的对接管机构4，对接管机构4包括对接管主体401，对接管主体401螺接限位套402，限位套402 固定连接六角套403，对接管主体401一端固定连接固定套404，固定套404上对称设置两组卡钩机构405，对接管主体401一端内置沉头孔406，卡钩机构405 包括卡钩主体4051，卡钩主体4051两侧对称固定连接两组轴一4053，轴一4053 一端设置支座4054，卡钩主体4051尾部设置V型弹片4052，U型管1与固定板 2一体成型，对接管主体401与固定套404一体成型，密封套3粘附在U型管1 端部，U型管1端部连同密封套3插接沉头孔406，卡钩主体4051头部卡接固定板2，卡钩主体4051尾部滑动连接限位套402，V型弹片4052一侧固定连接固定套404，支座4054固定在固定套404上，轴一4053一端设置轴承，轴承嵌入支座4054，
[0021]其中V型弹片4052为具有良好弹性与韧性的不锈钢材质，密封套3为橡胶材质，固定板2与限位套402的头部均为锥形状，卡钩主体4051头部设置倒斜面，倒斜面与固定板2平行，限位套402头部与卡钩主体4051尾部平行，U型管1与两组对接管主体401组合构成U型的换热管，当需要装配U型管1与两组对接管主体401时，将U型管1两端连同密封套3插入对接管主体401端部内置的沉头孔406内，随着U型管1端部进入沉头孔406，固定板2将会挤压卡钩主体4051头部，卡钩主体4051将会向尾部一侧翻转，同时卡钩主体4051尾部压缩V型弹片4052，直至卡钩主体4051头部错开固定板2，在V型弹片4052 的弹性作用下，使卡钩主体4051头部卡住固定板2，从而使对接管主体401与 U型管1之间预固定，然后通过开口扳手转动六角套403，六角套403带动限位套402沿着对接管主体401旋进，随着对接管主体401的旋进，对接管主体401 头部将挤压两组卡钩主体4051尾部，使卡钩主体4051向头部一侧翻转，
卡钩主体4051的头部将挤压固定板2，固定板2带动U型管1端部挤压密封套3，从而不仅实现对接管主体401与U型管1固定连接，同时提高了对接管主体401 与U型管1之间的密封性，其次通过对接管机构4的设定，实现整组U型1的换热管可拆卸，从而便于工人对U型管1的拆卸与清理。
[0022]工作原理：使用过程中，当需要装配U型管1与两组对接管主体401式，将U型管两端连同密封套3插入对接管主体401端部内置的沉头孔406内，随着U型管1端部进入沉头孔406，固定板2将会挤压卡钩主体4051头部，卡钩主体4051将会向尾部一侧翻转，同时卡钩主体4051尾部压缩V型弹片4052，直至卡钩主体4051头部错开固定板2，在V型弹片4052的弹性作用下，使卡钩主体4051头部卡住固定板2，然后通过开口扳手转动六角套403，六角套403 带动限位套402沿着对接管主体401旋进，随着对接管主体401的旋进，对接管主体40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器用冷拔无缝钢管，包括U型管(1)，所述U型管(1)，两端对称固定连接两组固定板(2)，U型管(1)两端对称套设两组密封套(3)，其特征在于：所述U型管(1)两端对接两组具有固定功能的对接管机构(4)；所述对接管机构(4)包括对接管主体(401)，所述对接管主体(401)螺接限位套(402)，所述限位套(402)固定连接六角套(403)，所述对接管主体(401)一端固定连接固定套(404)，所述固定套(404)上对称设置两组卡钩机构(405)，所述对接管主体(401)一端内置沉头孔(406)。2.根据权利要求1所述的一种热交换器用冷拔无缝钢管，其特征在于：所述卡钩机构(405)包括卡钩主体(4051)，所述卡钩主体(4051)两侧对称固定连接两组轴一(4053)，所述轴一(4053)一端设置支座(4054)，所述卡钩主体(4051)尾部设置V型弹片(4052...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文龙，任烁，谢峰，孙永豪，
申请(专利权)人：江苏百澄特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：