一种提高水电站大型定子铁芯安装圆度的方法技术

本发明专利技术提供了一种提高水电站大型定子铁芯安装圆度的方法，采用大型定子在本机坑内直接组装和安装一并进行的方法，直接将座环加工后的机组中心或确定的机组中心、高程返在定子机坑内，在机坑内利用返上去的中心、高程点，定出定子安装的中心和高程，在定子定位筋和齿压板调整组装前进行控制，待机座混凝土浇筑后不再对装配好的定子进行调整，实现定子组装完成即安装完成的效果。即安装完成的效果。即安装完成的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高水电站大型定子铁芯安装圆度的方法


[0001]本专利技术涉及水电站设备安装
，尤其是涉及一种提高水电站大型定子铁芯安装圆度的方法。

技术介绍

[0002]水电站大型定子铁芯安装时均采用在工地现场进行组装的安装方式，常规工艺基本都是在安装间的定子组装工位将铁芯组装完成后整体吊入机坑再进行就位调整。采用这种工艺将会使在安装间装配好的定子铁芯圆度、垂直度等，在经过吊装和机坑内的就位调整后，产生变形或存在内应力，使其圆度和垂直度等变差，从而使得机组空气间隙不均匀，在运行过程中电磁不平衡，机组振动加剧。为有效解决上述存在问题，需要设计一种提高水电站大型定子铁芯安装圆度的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提高水电站大型定子铁芯安装圆度的方法，可以提高水电站大型定子铁芯圆度，实现机组长周期安全稳定运行。
[0004]根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种提高水电站大型定子铁芯安装圆度的方法，包括如下步骤：
[0005]S1、定子组装前中心、高程基准点的选取
[0006]S101，前期准备
[0007]提前制作在机坑内铺设的测圆架承重平台、定子铁芯承重平台、定子组装叠片平台和安全行走平台；
[0008]在定子机坑内对称均匀布置八个中心基准点；
[0009]S102，中心基准设置
[0010]测量出机组中心，在定子机坑内测量出机组中心所在钢琴线至八个中心基准点的相对值，记录并做好标记，偏差要求控制在0.03mm内；<br/>[0011]S103，高程基准点设置
[0012]将前期已确定的机组基准安装高程返至定子机坑内便于观测且牢固的钢基础上，反复校核其高程基准点的测量偏差不大于0.5mm；
[0013]S2、定子机座组装、焊接
[0014]定子机座的组装和焊接按照工艺及规范要求进行；
[0015]S3、定子机座的调整加固与基础混凝土的浇筑
[0016]S301，中心测圆架的安装
[0017]S3011,在机坑内铺设测圆架承重平台并加固牢靠且与其他平台隔离，将中心测圆架吊入定子机坑并按图纸将其组装成整体；
[0018]S3012，利用所引的中心基准点通过内径千分尺对中心测圆架的中心柱进行找正，要求中心测圆架与八个基准点的最佳中心偏差不大于0.03mm；调整中心柱的垂直度；
[0019]S3013,将中心测圆架的底座与测圆架承重平台固定牢靠；
[0020]S3014,再次校验中心测圆架的中心、垂直度、水平及跳动满足要求；
[0021]S302，定子机座的调整
[0022]S3021，定子机座中心的最终调整是根据已确定的中心测圆架的中心柱对定子机座下环板内圆进行测量，使其中心偏差不大于0.5mm；
[0023]S3022，调整定子机座下环板水平在0
‑
4mm，结合考虑下齿压板顶面最终水平及高程对定子机座下环板高程进行调整；
[0024]S303，定子机座的加固
[0025]在混凝土浇筑前对定子基础楔子板进行点焊加固并利用钢支墩及千斤顶对定子机座进行加固；
[0026]S304，定子机座的基础混凝土浇筑
[0027]对定子机座进行混凝土浇筑；
[0028]S4、下齿压板装配
[0029]S401，下齿压板的预装
[0030]在定子定位筋调整的同时可进行下齿压板的预装调整，待定子定位筋焊接完成后还需对齿压板进行检查校核与处理；
[0031]S402，下齿压板的正式安装
[0032]S5、定子定位筋装配、铁芯装配与磁化试验
[0033]在定子定位筋装配和铁芯装配过程中检查中心测圆架的中心始终处于八个基准点的中心，偏差控制在0.03mm内，且每次测量检查前还应检查测圆架各参数是否满足要求。
[0034]进一步地，S101中，用防火布将座环四周及锥管流道隔断。
[0035]进一步地，S102中，八个基准点设置在不易磨损、变形和便于测量且垂直的钢支墩上，基准点半径偏差小于3mm。
[0036]进一步地，S3012中，调整中心柱的垂直度时，通过在中心测圆架的中心柱上两个90
°
的方向上悬挂钢琴线，对其进行测量，反复调整其中心、垂直度、水平及跳动满足要求。
[0037]进一步地，S304中，具体包括如下步骤：
[0038]S3041，混凝土浇筑前在X、Y轴线上架设百分表对定子机座中心及水平进行监测；
[0039]S3042，混凝土浇筑时先对基础螺杆坑进行浇筑，待混凝土初步凝固后紧固基础螺杆并监测机座中心、高程及水平是否有变化；
[0040]S3043，埋设灌浆管；
[0041]S3044，对机座基础板进行混凝土浇筑，待凝固后再进行灌浆处理与检查；
[0042]S3045，再次紧固基础螺栓至设计力矩。
[0043]进一步地，S401中，具体包括如下步骤：
[0044]S4011，根据图纸尺寸，在机座下环板上利用已调整好的中心测圆架划出齿压板把合螺孔的分度圆；
[0045]S4012，根据调整好的基准定子定位筋确定下齿压板初始把合螺孔位置；
[0046]S4013，通过先大等分，再逐步细分划出螺孔位置；
[0047]S4014，初步将清扫、检查好的下齿压板放置在下环板对应位置；
[0048]S4015，在齿压板上堆积两层定子冲片，利用冲片检查下齿压板的错位情况，最终
确定下齿压板把合螺孔位置并做好标记；
[0049]S4016，在定子机座下环板上配钻下齿压板把合螺孔；
[0050]S4017，清扫检查定子下环板，将下齿压板放置在相应位置并用把合螺栓把紧下齿压板；
[0051]S4018，用精密水准仪测量下齿压板顶面高程及水平，根据测量数据对下齿压板进行配刨或对定子下环板进行堆焊打磨以满足要求。
[0052]进一步地，S402中，具体包括如下步骤：
[0053]S4021，待定子定位筋焊接完成后，对下齿压板高程及水平进行校核；
[0054]S4022，在下齿压板及定子机座下环板之间涂二硫化钼；
[0055]S4023，根据下齿压板预装标记安装下齿压板并把紧；
[0056]S4024，再次检查下齿压板高程及波浪度满足要求；
[0057]S4025，将测温电阻安装在下齿压板相应位置。
[0058]进一步地，S3中，定子机座下环板高程应结合下齿压板厚度综合考虑顶面高程。
[0059]进一步地，测圆架承重平台与定子组装叠片平台、安全行走平台和定子铁芯承重平台分离独立设置。
[0060]进一步地，定子机座浇筑后才能进行定子定位筋调整，定子定位筋调整后定子机座不再进行调整。
[0061]本专利技术的技术方案采用大型定子在本机坑内直接组装和安装一并进行的方法，直接将座环加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高水电站大型定子铁芯安装圆度的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、定子组装前中心、高程基准点的选取S101，前期准备提前制作在机坑内铺设的测圆架承重平台、定子铁芯承重平台、定子组装叠片平台和安全行走平台；在定子机坑内对称均匀布置八个中心基准点；S102，中心基准设置测量出机组中心，在定子机坑内测量出机组中心所在钢琴线至八个中心基准点的相对值，记录并做好标记，偏差要求控制在0.03mm内；S103，高程基准点设置将前期已确定的机组基准安装高程返至定子机坑内便于观测且牢固的钢基础上，反复校核其高程基准点的测量偏差不大于0.5mm；S2、定子机座组装、焊接定子机座的组装和焊接按照工艺及规范要求进行；S3、定子机座的调整加固与基础混凝土的浇筑S301，中心测圆架的安装S3011,在机坑内铺设测圆架承重平台并加固牢靠且与其他平台隔离，将中心测圆架吊入定子机坑并按图纸将其组装成整体；S3012，利用所引的中心基准点通过内径千分尺对中心测圆架的中心柱进行找正，要求中心测圆架与八个基准点的最佳中心偏差不大于0.03mm；调整中心柱的垂直度；S3013，将中心测圆架的底座与测圆架承重平台固定牢靠；S3014，再次校验中心测圆架的中心、垂直度、水平及跳动满足要求；S302，定子机座的调整S3021，定子机座中心的最终调整是根据已确定的中心测圆架的中心柱对定子机座下环板内圆进行测量，使其中心偏差不大于0.5mm；S3022，调整定子机座下环板水平在0
‑
4mm，结合考虑下齿压板顶面最终水平及高程对定子机座下环板高程进行调整；S303，定子机座的加固在混凝土浇筑前对定子基础楔子板进行点焊加固并利用钢支墩及千斤顶对定子机座进行加固；S304，定子机座的基础混凝土浇筑对定子机座进行混凝土浇筑；S4、下齿压板装配S401，下齿压板的预装在定子定位筋调整的同时可进行下齿压板的预装调整，待定子定位筋焊接完成后还需对齿压板进行检查校核与处理；S402，下齿压板的正式安装S5、定子定位筋装配、铁芯装配与磁化试验在定子定位筋装配和铁芯装配过程中检查中心测圆架的中心始终处于八个基准点的
中心，偏差控制在0.03mm内，且每次测量检查前还应检查测圆架各参数是否满足要求。2.根据权利要求1所述的提高水电站大型定子铁芯安装圆度的方法，其特征在于，S101中，用防火布将座环四周及锥管流道隔断。3.根据权利要求1所述的提高水电站大型定子铁芯安装圆度的方法，其特征在于，S102中，八个基准点设置在不易磨损、变形和便于测量且垂直的钢支墩上，基准点半径偏差小于3mm。4.根据权利要求1所述的提高水电站...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰东宏，齐巨涛，吴云波，刘瞳昌，周科衡，徐秀峰，谢崇扬，郭维民，苏广福，冯绍彬，张文科，汤正超，师永，李永双，邢志江，杨涛，袁碧波，周玲玲，何金龙，李志，周少波，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：