本实用新型专利技术涉及滤波器生产设备技术领域，尤其涉及一种滤波器多工位检测绕线加工之循环传料装置，包括底座与循环传料装置，所述循环传料装置包括线缆转移机构及基座传送机构，机架顶部设有控制缆转移机构移动的直线移动组件。本实用新型专利技术通过安装线缆转移机构与直线移动组件，使完成前道工序的线缆可通过线缆转移机构从前道工序的治具内取出，并通过直线移动组件自动转移至下一道工序的固定基座内，实现了线缆的自动转移；同时基座传送机构使固定基座可自动上料至下一道工序内，并且可将空出的固定基座自动返回机架内重新适用，实现了本实用新型专利技术循环传料的功能，无需人工参与，可有效提高生产效率，并实现了两个工序间的自动化传输。传输。传输。
【技术实现步骤摘要】
一种滤波器多工位检测绕线加工之循环传料装置
[0001]本技术涉及滤波器生产设备
，尤其涉及一种滤波器多工位检测绕线加工之循环传料装置。
技术介绍
[0002]滤波器是指一种由电容、电感和电阻组成的滤波电路，其可以将电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，从而得到一个特定频率的电源信号，随着社会的发展，滤波器也得到了广泛的应用；为了保证滤波器绕线加工后可正常工作，在滤波器绕线前，需要对各组线缆进行检测，确保每组线组均可正常工作。
[0003]目前，现有技术中大多采用流水线加人工配合的方式对滤波器进行检测绕线加工，先将滤波器的绕线线缆在检测设备中进行检测后，再由人工转移至绕线加工装置中进行绕线，效率较低；同时，滤波器绕线完成后，需要人工将承载滤波器的基座重新装回检测装置内重新对检测完成的线缆进行承载，无法实现自动化生产。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种滤波器多级检测绕线加工之循环传料装置，可将检测完成的滤波器线缆自动安装至基座上并传送至绕线处进行绕线加工，同时可自动将空余的基座返程重新承载，可有效提高加工效率，并且可实现自动化生产。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种滤波器多工位检测绕线加工之循环传料装置，包括底座与设于底座上并位于前后两道工序间的循环传料装置，所述循环传料装置包括设于底座上的机架、设于机架上的线缆转移机构、及设于底座底部的基座传送机构，所述机架内设有安装架，所述线缆转移机构固定安装于安装架上，所述底座靠近下道工序一侧设有固定基座，所述机架顶部设有用于控制安装架朝固定基座移动的直线移动组件，所述基座传送机构穿过底座并与固定基座连接。
[0006]通过采取上述技术方案，使滤波器的线缆可通过线缆转移机构从前道工序转移至后道工序的固定基座内，并通过基座传送机构传送至下一工序进行加工；同时，下一工序空出的固定基座也可通过基座传送机构返还机架内重新装料，实现自动化循环生产。
[0007]进一步的，所述线缆转移机构包括用于固定拉直线缆的夹钳组件、及用于使各条线缆分开并拉直的分线拉直组件，所述安装架内设有安装板，所述分线拉直组件安装于安装板上；所述安装架靠近固定基座的一侧固定安装有竖直设置的连接板，所述夹钳组件固定安装于连接板上。
[0008]通过采取上述技术方案，使线缆转移时可通过夹钳组件进行固定，并通过分线拉直组件将各条线缆分开与拉直，避免转移后的线缆缠绕弯曲，可便于下道工序加工。
[0009]进一步的，所述机架顶部设有与安装板连接并控制安装板升降的第一升降丝杆电机，所述安装板两端滑动连接于安装架两内侧壁处，所述第一升降丝杆电机输出轴与安装
板螺纹连接。
[0010]通过采取上述技术方案，可实现安装板的升降，进而实现分线拉直组件的升降，便于分线拉直机构下降至线缆位置准确夹持住线缆进行分线拉直。
[0011]进一步的，所述分线拉直组件包括固定臂与对称设于固定臂两侧的分线爪，所述安装板底部设有控制两个分线爪做反向位移的张开组件，安装板顶部设有用于调整固定臂前后位置的前后移动组件。
[0012]进一步的，所述张开组件包括分别安装于安装板两端的张开电机与传动座，所述张开电机与传动座输出轴均穿过安装板并安装有传动轮，两个所述传动轮之间装套连接有传动带，两个所述分线爪分别与环形结构的传动带的两侧边连接。
[0013]通过采取上述技术方案，使线缆转移时可通过固定臂固定住线缆的中心位置，便于线缆两端夹持在两侧的分线爪内，同时可通过张开组件控是分线爪向两侧移动对线缆进行拉直，便于后续滤波器的绕线加工。
[0014]进一步的，所述夹钳组件包括气动夹钳、及控制两个气动夹钳上下移动的升降机组，所述气动夹钳与升降机组连接。
[0015]进一步的，所述升降机组包括第二升降丝杆电机与升降架，所述第二升降丝杆电机垂直安装于连接板顶部，所述升降架滑动安装于连接板背部、并与第二升降丝杆电机螺纹连接，两个所述气动夹钳均固定安装于升降架底部、并分别位于两个分线爪外侧。
[0016]通过采取上述技术方案，使线缆的两端可通过气动夹钳夹取进而实现线缆的转移，同时可通过第二升降丝杆电机调节气动夹钳的高度位置，便于准确夹取线缆。
[0017]进一步的，所述底座上设有延伸至下道工序的移动轨道，所述移动轨道上滑动安装有安装座，所述固定基座嵌合于安装座内，所述基座传送机构包括用于控制固定基座移动的传料移动组件、及顶起固定基座上料的顶升上料组件，所述传料移动组件包括固定板，所述固定板与安装座连接，所述顶升上料组件安装于固定板上。
[0018]进一步的，所述顶升上料组件包括顶升气缸、及与顶升气缸活塞杆连接的顶升块，所述安装座内设有顶升口，所述顶升块穿过顶升口、并支撑于固定基座底部。
[0019]通过采取上述技术方案，使安装了线缆的固定基座可在顶升上料组件的作用下上料传输至下一道工序中进行加工，同时可通过传料移动组件将空出的固定基座传送回机架内重新固定线缆，实现了循环传料的功能，并实现了自动化生产。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：
[0021]1、本技术通过在机架内安装线缆转移机构，并在机架顶部设置控制线缆转移机构移动的直线移动组件，使完成前道工序的线缆可通过线缆转移机构从前道工序的治具内取出，并通过直线移动组件自动转移至下一道工序的固定基座内，实现了线缆的自动转移，进而实现了自动化生产，并且可通过线缆转移机构对线缆进行拉直，提高后续工序的加工效果。
[0022]2、本技术通过在底座底部设置与固定基座连接的基座传送机构，使转移至固定基座内的线缆可跟随固定基座在基座传送机构的作用下上料至下一道工序内，并且使下道工序加工完成后空出的固定基座可通过基座传送机构自动返回机架内重新装料，实现了本技术循环传料的功能，无需人工参与，可有效提高生产效率，并实现了两个工序间的自动化传输。
[0023]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0024]图1为本实施例的结构示意图；
[0025]图2为本实施例循环传料装置的结构示意图；
[0026]图3为本实施例线缆转移机构的结构示意图；
[0027]图4为本实施例线缆转移机构另一角度的结构示意图；
[0028]图5为本实施例基座传送机构的结构示意图。
[0029]图中：1、底座；11、移动轨道；12、安装座；2、机架；21、安装架；22、安装板；23、连接板；24、第一升降丝杆电机；3、线缆转移机构；31、夹钳组件；311、气动夹钳；32、分线拉直组件；321、固定臂；322、分线爪；33、张开组件；331、张开电机；332、传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤波器多工位检测绕线加工之循环传料装置，包括底座(1)与设于底座(1)上并位于前后两道工序间的循环传料装置，其特征在于：所述循环传料装置包括设于底座(1)上的机架(2)、设于机架(2)上的线缆转移机构(3)、及设于底座(1)底部的基座传送机构(4)，所述机架(2)内设有安装架(21)，所述线缆转移机构(3)固定安装于安装架(21)上，所述底座靠近下道工序一侧设有固定基座(5)，所述机架(2)顶部设有用于控制安装架(21)朝固定基座(5)移动的直线移动组件(6)，所述基座传送机构(4)穿过底座(1)并与固定基座(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种滤波器多工位检测绕线加工之循环传料装置，其特征在于：所述线缆转移机构(3)包括用于固定拉直线缆的夹钳组件(31)、及用于使各条线缆分开并拉直的分线拉直组件(32)，所述安装架(21)内设有安装板(22)，所述分线拉直组件(32)安装于安装板(22)上；所述安装架(21)靠近固定基座(5)的一侧固定安装有竖直设置的连接板(23)，所述夹钳组件(31)固定安装于连接板(23)上。3.根据权利要求2所述的一种滤波器多工位检测绕线加工之循环传料装置，其特征在于：所述机架(2)顶部设有与安装板(22)连接并控制安装板(22)升降的第一升降丝杆电机(24)，所述安装板(22)两端滑动连接于安装架(21)两内侧壁处，所述第一升降丝杆电机(24)输出轴与安装板(22)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种滤波器多工位检测绕线加工之循环传料装置，其特征在于：所述分线拉直组件(32)包括固定臂(321)与对称设于固定臂(321)两侧的分线爪(322)，所述安装板(22)底部设有控制两个分线爪(322)做反向位移的张开组件(33)，安装板(22)顶部设有用于调整固定臂(321)前后位置的前后移动组件(34)。5.根据权利要求4所述的一种滤波器多工位检测绕线加工之循环传料装置，其特征在于：所述张开组件(33)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴挺拔，陈建校，王顺利，
申请(专利权)人：深圳市维富信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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