一种金属辊加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属辊加工设备，激光毛化头与光纤激光器及激光控制单元相连接，光纤激光器装置通过激光控制单元的控制将一定频率的激光通过光纤传输至激光毛化头位置。驱动部带动待毛化辊发生转动，同时激光毛化头自身可以相对驱动部进行直线水平移动，通过驱动部、激光毛化头与光纤激光器及激光控制单元的组合，可以在待毛化轧辊表面的不同位置形成规则的矩阵状布置的毛化点。通过激光毛化，在金属轧辊表面形成有序、均匀的凹凸毛化表面。这种采用激光毛化形成的毛化点制作出的集流体箔材，与传统的刻蚀箔或者打孔箔相比，具有更好的平整度、理想的微观轮廓和表面粗糙度，更便于箔材进行后续的加工应用。便于箔材进行后续的加工应用。便于箔材进行后续的加工应用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属辊加工设备


[0001]本技术涉及金属辊制备
，具体涉及金属辊加工设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，应用于电解电容器、超级电容器、锂离子超级电容器、一次锂电池、锂离子电池、钠离子电池等储能器件中的电极集流体，以2
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20 μm厚度的铝箔、铜箔、锂带为主。而为提升器件集流体与电极涂层材料的接触面积和结合力，并降低接触阻抗，常规方法采用如化学刻蚀或打孔的铝箔、铜箔，以及在光箔基础上涂覆导电涂层的涂碳铝箔、铜箔。
[0003]对于刻蚀箔，由于刻蚀需要用化学药剂，不仅增加箔材的制造成本，还造成额外的化学污染，且化学刻蚀的基础箔材受刻蚀影响，箔材的机械性能下降较大；同时，因刻蚀的小孔往往较小，电极材料会在涂覆时被架空在小孔之上，这就限制了刻蚀箔材表面更大接触表面积和更高能量密度的发挥；再有，刻蚀箔对粗糙度提升也不大，因此表面积增加也不大。以上这些因素限制了刻蚀箔广泛的应用，目前只有电解电容器、超级电容器等还在使用刻蚀箔，且这些器件也在寻找更优性价比的替换方案。
[0004]对于打孔箔，由于需要采用激光等精密设备手段对箔材进行大面积连续穿孔，不仅生产效率低、制造成本高，而且过度打孔后的箔材机械性能也下降较大，但少量打孔又对于提升箔材的各项应用性能作用不大，因此打孔箔也很难被广泛应用。
[0005]因此，需要提供一种新的金属辊加工设备，以实现对金属辊自身的加工毛化操作，从而实现对集流体金属箔材的毛化。

技术实现思路

[0006]因此，本技术在于提供一种新的金属辊加工设备。
[0007]为此，本技术提供一种金属辊加工设备，包括：壳体；光纤激光器，设置在所述壳体外部，与激光器控制单元相连接，用以形成脉冲激光束；驱动部，所述驱动部的活动端上设置有连接部，所述连接部用以穿设待毛化辊，所述驱动部适于驱动所述待毛化辊进行转动；激光毛化头，与所述光纤激光器和激光器控制单元通过光纤相连接，并位于所述待毛化辊的一侧，所述激光毛化头适于相对所述待毛化辊的长度方向进行水平移动。
[0008]本技术技术方案，具有如下优点：
[0009]1.本技术提供的金属辊加工设备，包括：壳体；光纤激光器，设置在所述壳体外部，与激光控制单元及激光毛化头连接，用以形成并控制脉冲激光束；驱动部，所述驱动部的活动端上设置有连接部，所述连接部用以固定毛化辊，所述驱动部适于驱动所述待毛化辊进行转动；激光毛化头，与所述光纤激光器相连接并位于所述待毛化辊的一侧，所述激光毛化头适于相对所述待毛化辊的长度方向进行水平移动。
[0010]本技术中，激光毛化头与激光控制单元通过光纤相连接，光纤激光器通过激光控制单元，将能量通过光纤传输至激光毛化头位置。驱动部带动待毛化辊发生转动，同时激光毛化头自身可以相对驱动部进行直线水平移动，通过驱动部、激光毛化头与激光控制
单元及光纤激光器的组合，可以在待毛化轧辊表面的不同位置形成呈规则矩阵状布置的毛化点。
[0011]同时，通过采用激光毛化，在金属轧辊表面形成有序、均匀的凹凸毛化表面。这种采用激光毛化形成的毛化点制作出的集流体箔材，与传统的刻蚀箔或者打孔箔相比，其自身具有更好的平整度、理想的微观轮廓和表面粗糙度，更便于箔材进行后续的加工应用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提供的金属辊加工设备的结构示意图。
[0014]实施例中附图标记说明：
[0015]1、激光毛化头；2、待毛化辊；4、驱动部；41、连接部；5、导轨；6、滑轨；61、搭接部；62、顶尖连接部；7、顶尖；8、光纤激光器；9、光纤激光器控制单元；10、气路；11、气源；12、光纤；13、气路；14、激光毛化头驱动电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]实施例
[0021]本实施例提供一种金属辊加工设备，如图1所示，包括：
[0022]壳体，具体地，壳体自身采用技术材质制成。内部形成有空腔结构，通过空腔结构实现对其他结构的容纳；
[0023]光纤激光器，设置在所述壳体外部，用以形成脉冲激光束。具体地，光纤激光器自
身与外部电源相连，从而形成脉冲激光束。
[0024]驱动部4，所述驱动部的活动端上设置有连接部41，所述连接部用以穿设待毛化辊，所述驱动部适于驱动所述待毛化辊进行转动；
[0025]具体地，连接部41自身可以为金属辊，待毛化辊穿设在金属辊上，在待毛化辊的毛化过程中，需要驱动待毛化辊进行转动，从而实现后续的毛化操作。
[0026]本实施例中，所述驱动部包括：驱动电机；驱动控制单元，分别连接电源以及驱动电机，用以控制所述驱动电机的转速。具体地，在驱动控制单元可以通过控制PLC面板来调整驱动电机的旋转角度、停顿时间、以及旋转速度，操作人员可以根据实际工况选择不同的转速。
[0027]激光毛化头1，与所述能量发生设备相连接并位于所述待毛化辊2的一侧，所述激光毛化头适于相对所述待毛化辊的长度方向进行移动。
[0028]激光毛化头1与所述光纤激光器8和激光器控制单元9通过光纤相连接，并位于所述待毛化辊的一侧，所述激光毛化头适于相对所述待毛化辊的长度方向进行水平移动。所述激光器控制单元分别连接电源、冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属辊加工设备，其特征在于，包括：壳体；光纤激光器，设置在所述壳体外部，与激光器控制单元相连接，用于形成脉冲激光束；驱动部(4)，所述驱动部的活动端上设置有连接部(41)，所述连接部用以穿设待毛化辊，所述驱动部适于驱动所述待毛化辊(2)进行转动；激光毛化头(1)，与所述激光器控制单元(9)通过光纤相连接，并位于所述待毛化辊的一侧，所述激光毛化头适于相对所述待毛化辊的长度方向进行水平移动。2.根据权利要求1所述的金属辊加工设备，其特征在于，还包括：导轨(5)，设置在所述连接部的两侧；滑轨(6)，作用在所述导轨上，并与所述连接部相连接，所述滑轨适于在所述导轨上进行移动；顶尖(7)，与所述滑轨相连接；固定部，设置在所述滑轨上，用以将所述滑轨固定在所述导轨上。3.根据权利要求2所述的金属辊加工设备，其特征在于，所述滑轨包括：搭接部(61)，两端搭设在所述导轨上；顶尖连接部(62)，与所述搭接部相连接。4.根据权利要求3所述的金属辊加工设备，其特征在于，所述驱动部(4)包括：驱动电机；驱动控制单元，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凌山，
申请(专利权)人：胡凌山，
类型：新型
国别省市：