一种G3级钢球研磨液及其制备方法技术

一种G3级钢球研磨液及其制备方法，采用8％～10％的PH调节剂，21％～27％的润滑剂，3％～5％的粘度调节剂，2％～3％的乳化剂，1％～2％的保湿剂，0.5％～1％的消泡剂，0.5％～1％的防锈剂，0.2％～1％杀菌剂，余量为55％～66％的去离子水，经过搅拌后制得研磨液，该钢球研磨液成膜性好，对钢球表面有很好的保护性，研磨后可以使钢球单粒直径变动量低于0.08um，批直径变动量低于0.1um，球形误差低于0.08um，表面粗糙度低于0.01um。表面粗糙度低于0.01um。

【技术实现步骤摘要】
一种G3级钢球研磨液及其制备方法


[0001]本专利技术涉及研磨液
，具体是指一种G3级钢球研磨液及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢球是轴承中重要的零部件，特别是在微型精密轴承中，钢球表面的质量直接影响轴承的性能，一般而言，钢球需要经过冷镦、光球、软磨、热处理、硬磨、粗研和精研步骤，而其中，精研是钢球加工中最重要的一步，决定钢球的最终质量，在精研过程中一般需要加入研磨液起到润滑和助研的作用，最终使钢球达到所要求的精度。
[0003]目前，钢球的等级分为G3、G5、G10、G16、G20
……
G100、G500等，其中，以G3级钢球的要求最为严格，而目前现有市场所能采购的研磨液并不能满足现有要求，因此，需要开发一种研磨液，使钢球在精研后达到G3等级。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种G3级钢球研磨液及其制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种G3级钢球研磨液，按质量百分比记包括如下组分：
[0007]8％～10％的PH调节剂，21％～27％的润滑剂，3％～5％的粘度调节剂，2％～3％的乳化剂，1％～2％的保湿剂，0.5％～1％的消泡剂，0.5％～1％的防锈剂，0.2％～1％杀菌剂，余量为55％～66％的去离子水。
[0008]进一步的，所述润滑剂为9％～12％的油酸以及12～15％的二甘醇，油酸和二甘醇在研磨液中起到润滑作用，其中，油酸呈油性，二甘醇呈水性，通过调整比例在钢球表面形成一层合适的保护膜，通常，二甘醇是油酸的1.2～1.3倍。
[0009]进一步的，所述PH调节剂为三乙醇胺，三乙醇胺用来调节研磨液的PH值，确保研磨液的PH值在9～10之间。
[0010]进一步的，所述粘度调节剂为硼酸酯，硼酸酯调整研磨液的整体粘度，用于控制钢球在研磨过程中的流动性，当硼酸酯低于3％时，研磨液粘度低，研磨过程中钢球相互冲击量大，容易对钢球表面造成损伤，而硼酸酯高于5％时，研磨液整体粘稠，钢球在研磨液中流动性减弱，无法进行正常的研磨。
[0011]进一步的，所述乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯醚，乳化剂用于促进油酸溶解于去离子水中。
[0012]进一步的，所述保湿剂为甘油，保湿剂用于锁住钢球表面的保护膜。
[0013]进一步的，所述消泡剂为有机硅，消泡剂大量消除研磨过程中产生的泡沫。
[0014]进一步的，所述防锈剂为苯并三氮唑，防锈剂防止钢球生锈。
[0015]进一步的，所述杀菌剂为吗啉衍生物，杀菌剂防止细菌滋生，研磨液变质。
[0016]一种G3级钢球研磨液的制备方法，包括以下步骤：
[0017]首先将去离子水加热到60℃，加入油酸、脂肪胺聚氧乙烯醚，快速搅拌10分钟，然后在所得的溶液中加入三乙醇胺，快速搅拌10分钟，接着在溶液中依次加入二甘醇、硼酸酯、甘油、苯并三氮唑、吗啉衍生物，中速搅拌30分钟，最后在溶液中加入有机硅，慢速搅拌10分钟制得研磨液。
[0018]与现有技术相比，在相同设备下本专利技术的研磨液，钢球表面成膜性好，对钢球表面有很好的保护性，研磨后可以使钢球单粒直径变动量低于0.08um，批直径变动量低于0.1um，球形误差低于0.08um，表面粗糙度低于0.01um。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1：
[0021]首先将去离子水加热到60℃，加入9％的油酸以及1.3％的脂肪胺聚氧乙烯醚，快速搅拌10分钟，然后加入8.5％的三乙醇胺，快速搅拌10分钟，接着依次加入11％的二甘醇、4％的硼酸酯、1.5％的甘油、0.8％的苯并三氮唑、0.5％的吗啉衍生物，中速搅拌30分钟，最后在溶液中加入0.6％的有机硅，慢速搅拌10分钟制得研磨液。
[0022]实施例2：
[0023]将去离子水加热到60℃，加入10％的油酸以及1.5％的脂肪胺聚氧乙烯醚，快速搅拌10分钟，然后加入9％的三乙醇胺，快速搅拌10分钟，接着依次加入12％的二甘醇、3.8％的硼酸酯、1.5％的甘油、0.8％的苯并三氮唑、0.5％的吗啉衍生物，中速搅拌30分钟，最后在溶液中加入0.7％的有机硅，慢速搅拌10分钟制得研磨液。
[0024]实施例3：
[0025]将去离子水加热到60℃，加入11％的油酸以及1.5％的脂肪胺聚氧乙烯醚，快速搅拌10分钟，然后加入9.5％的三乙醇胺，快速搅拌10分钟，接着依次加入13.5％的二甘醇、3.8％的硼酸酯、1.8％的甘油、0.7％苯并三氮唑、0.4％吗啉衍生物，中速搅拌30分钟，最后在溶液中加入0.7％的有机硅，慢速搅拌10分钟制得研磨液。
[0026]实施例4：
[0027]将去离子水加热到60℃，加入12％的油酸以及2％的脂肪胺聚氧乙烯醚，快速搅拌10分钟，然后加入10％的三乙醇胺，快速搅拌10分钟，接着依次加入14.5％的二甘醇、3.5％的硼酸酯、1.5％的甘油、0.7％苯并三氮唑、0.5％吗啉衍生物，中速搅拌30分钟，最后在溶液中加入0.8％的有机硅，慢速搅拌10分钟制得研磨液。
[0028]对比例1：
[0029]将去离子水加热到60℃，依次加入15％的二甘醇、4％的硼酸酯、2％的甘油、0.8％苯并三氮唑、0.5％吗啉衍生物，中速搅拌30分钟，然后加入1％的有机硅，慢速搅拌10分钟制得研磨液。
[0030]对比例2：
[0031]将去离子水加热到60℃，加入12％的油酸以及2％的脂肪胺聚氧乙烯醚，快速搅拌10分钟，然后加入10％的三乙醇胺，快速搅拌10分钟，接着依次加入3.5％的硼酸酯、2％的甘油、0.7％苯并三氮唑、0.5％吗啉衍生物，中速搅拌30分钟，最后在溶液中加入1％的有机硅，慢速搅拌10分钟制得研磨液。
[0032]如表1所示，实施例与对比例的性能结果
[0033][0034]表1
[0035]由此可见，通过调节油酸和二甘醇在研磨液中的比例，可以使研磨液具有良好的成膜性能，确保钢球在研磨后能够达到G3等级的要求。
[0036]本专利技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本专利技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本专利技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种G3级钢球研磨液，其特征在于：按质量百分比记包括如下组分：8％～10％的PH调节剂，21％～27％的润滑剂，3％～5％的粘度调节剂，2％～3％的乳化剂，1％～2％的保湿剂，0.5％～1％的消泡剂，0.5％～1％的防锈剂，0.2％～1％杀菌剂，余量为55％～66％的去离子水。2.根据权利要求1所述的一种G3级钢球研磨液，其特征在于：所述润滑剂为9％～12％的油酸以及12～15％的二甘醇，二甘醇是油酸的1.2～1.3倍。3.根据权利要求1所述的一种G3级钢球研磨液，其特征在于：所述PH调节剂为三乙醇胺。4.根据权利要求1所述的一种G3级钢球研磨液，其特征在于：所述粘度调节剂为硼酸酯。5.根据权利要求1所述的一种G3级钢球研磨液，其特征在于：所述乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐境福，毛庆，
申请(专利权)人：南通山口精工机电有限公司，
类型：发明
国别省市：