一种气动双作用推进器及凿岩钻车制造技术

本发明专利技术公开了气动凿岩领域的一种气动双作用推进器及凿岩钻车，包括梁体、后滑板、凿岩机滑板和前滑板；所述后滑板、凿岩机滑板和前滑板沿相同方向滑动连接于梁体上；所述凿岩机滑板上设有双活塞杆气缸；所述双活塞杆气缸驱动所述前滑板和所述后滑板；所述凿岩机滑板前端与前绳索的一端连接；所述前绳索的另一端绕过前滑轮后连接至所述梁体上；所述凿岩机滑板后端与后绳索的一端连接；所述后绳索的另一端绕过后滑轮后连接至所述梁体上；所述凿岩机滑板上设置有凿岩机；所述凿岩机上设置有钻杆；所述钻杆端部设置有钻头；本发明专利技术中推进器整体结构紧凑，可在狭小空间内作业；具有制造成本和维保成本低的特点。和维保成本低的特点。和维保成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种气动双作用推进器及凿岩钻车


[0001]本专利技术属于气动凿岩
，具体涉及一种气动双作用推进器及凿岩钻车。

技术介绍

[0002]隧道及地下矿山的掘进施工以钻爆法施工为主，目前主流的施工方式包括人工操作气腿式风钻和全机械化液压凿岩钻车两种。
[0003]人工操作气腿式风钻具有作业灵活性高，结合台架，可适应极大或极小的作业断面；设备采购成本低；可几把或十几把风钻同时作业以提高施工效率等优势；但同时，也具有劳动强度大，人员安全度低等缺陷。
[0004]全机械化液压凿岩钻车的最大优势在于人员安全度高，并极大的降低了作业强度，但设备采购成本高，同时不能适应极限地形，在空间极其狭小的老旧矿山无法通行。同时，设备需配置大功率配电装置，增加矿山的建设成本，而矿山原有的空压机等风钻供气系统则只能弃用，造成浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种气动双作用推进器及凿岩钻车，推进器整体结构紧凑，可在狭小空间内作业；具有制造成本和维保成本低的特点。
[0006]为达到上述目的，一方面本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种气动双作用推进器，包括梁体、后滑板、凿岩机滑板和前滑板；所述后滑板、凿岩机滑板和前滑板沿相同方向滑动连接于梁体上；所述凿岩机滑板设置于所述后滑板与所述前滑板之间；所述凿岩机滑板上设有双活塞杆气缸；所述双活塞杆气缸的前活塞杆驱动所述前滑板；所述双活塞杆气缸的后活塞杆驱动所述后滑板；
[0008]所述前滑板上设置有前滑轮；所述凿岩机滑板前端与前绳索的一端连接；所述前绳索的另一端绕过前滑轮后连接至所述梁体上；所述后滑板上设置有后滑轮；所述凿岩机滑板后端与后绳索的一端连接；所述后绳索的另一端绕过后滑轮后连接至所述梁体上；所述凿岩机滑板上设置有凿岩机；所述凿岩机上设置有钻杆；所述钻杆端部设置有钻头。
[0009]优选的，所述凿岩机滑板上设置有摆动气缸；所述摆动气缸驱动凿岩机的操纵阀开启或者关闭。
[0010]优选的，所述前滑板上设置有用于支撑钻杆的第一支撑座；所述梁体前端设置有用于支撑钻杆的第二支撑座；所述第一支撑座、第二支撑座上设置有供钻杆穿过的通孔。
[0011]优选的，所述第二支撑座上设置有顶盘；所述顶盘的材料为橡胶材料；所述顶盘作用于钻孔时可顶在岩石表面。
[0012]优选的，所述后滑板上设置有软管卷盘；所述摆动气缸、凿岩机和双活塞杆气缸连接的软管缠绕于所述软管卷盘上；所述凿岩机滑板上安装有用于加持固定软管的管夹。
[0013]优选的，所述梁体上设置有用于安装软管的管路支架；所述管路支架上设置有孔径递增的多个固定孔。
[0014]优选的，所述软管卷盘上设置有多种限位软管的沟槽。
[0015]优选的，所述梁体底部设有防撞块。
[0016]优选的，双活塞气缸的前活塞杆直径大于后活塞杆直径。
[0017]第二方面本专利技术提供了一种凿岩钻机，包括臂架机构；所述臂架机构上设置有气动双作用推进器和驱动机构；所述气动双作用推进器和臂架机构滑动连接；所述驱动机构驱动所述气动双作用推进器滑动。
[0018]优选的，所述气动双作用推进器的梁体上滑动连接有滑动座；所述滑动座与所述臂架机构连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0020]本专利技术所述前滑板上设置有前滑轮；所述凿岩机滑板前端与前绳索的一端连接；所述前绳索的另一端绕过前滑轮后连接至所述梁体上；所述后滑板上设置有后滑轮；所述凿岩机滑板后端与后绳索的一端连接；所述后绳索的另一端绕过后滑轮后连接至所述梁体上；所述双活塞杆气缸驱动所述前滑板和所述后滑板运动，牵引着凿岩机滑板以两倍的速度前进或后退，提高作业效率。
[0021]本专利技术中推进器整体结构紧凑，可在狭小空间内作业；动力源采用矿山常规配置的气源，无需二次投入电力设施，有利于促进矿山机械化，降低人员的劳动强度。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的一种气动双作用推进器的结构图；
[0023]图2是本专利技术提供的一种气动双作用推进器的剖视图；
[0024]图中：1.软管卷盘、2.后滑板、3.后绳索、4.凿岩机滑板、5.管夹、6.摆动气缸、7.凿岩机、8.钻杆、9.前绳索、10.双活塞杆气缸、11.管路支架、12.前滑板、13.前滑轮、14.第一支撑座、15.第二支撑座、16.顶盘、17.钻头、18.后滑轮、19.防撞块、20.梁体、21.滑动座、22.连接座。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图2所示，一种气动双作用推进器，包括梁体20、后滑板2、凿岩机滑板4和前滑板12；所述后滑板2、凿岩机滑板4和前滑板12沿相同方向滑动连接于梁体20的上轨道上；梁体20采用铝合金材质挤压成型，或采用冷拔成型的薄壁碳钢结构，以减轻整体的重量；所述凿岩机滑板4设置于所述后滑板2与所述前滑板12之间；所述凿岩机滑板20上设有双活塞杆气缸10；所述双活塞杆气缸10的前活塞杆驱动所述前滑板12；所述双活塞杆气缸
10的后活塞杆驱动所述后滑板2；双活塞气缸10的前活塞杆直径大于后活塞杆直径；使得双活塞气缸10前进的推力大于后退的推力，后退的速度大于前进的速度。
[0029]所述前滑板12上设置有前滑轮13；所述凿岩机滑板4前端与前绳索9的一端连接；所述前绳索9的另一端绕过前滑轮13后连接至所述梁体20上；所述后滑板2上设置有后滑轮18；所述凿岩机滑板4后端与后绳索3的一端连接；所述后绳索3的另一端绕过后滑轮18后连接至所述梁体20上；所述双活塞杆气缸10驱动所述前滑板12和所述后滑板2运动，牵引着凿岩机滑板4以两倍的速度前进或后退，提高作业效率；所述前绳索9和后绳索3可以为链条；前滑轮13和后滑轮18也可使用与链条啮合的链轮；所述凿岩机滑板4上设置有凿岩机4和摆动气缸6；所述摆动气缸6驱动凿岩机7的操纵阀开启或者关闭；所述凿岩机7上设置有钻杆8；所述钻杆8端部设置有钻头17。
[0030]所述前滑板12上设置有用于支撑钻杆8的第一支撑座14；所述梁体20前端设置有用于支撑钻杆的第二支撑座15；所述第一支撑座14、第二支撑座15上设置有供钻杆穿过的通孔；通过第一支撑座14、第二支撑座15提高所述支撑钻杆8的刚性，保证钻孔的直线度；所述第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动双作用推进器，其特征在于，包括梁体(20)、后滑板(2)、凿岩机滑板(4)和前滑板(12)；所述后滑板(2)、凿岩机滑板(4)和前滑板(12)沿相同方向滑动连接于梁体(20)上；所述凿岩机滑板(4)设置于所述后滑板(2)与所述前滑板(12)之间；所述凿岩机滑板(4)上设有双活塞杆气缸(10)；所述双活塞杆气缸(10)的前活塞杆驱动所述前滑板(12)；所述双活塞杆气缸(10)的后活塞杆驱动所述后滑板(2)；所述前滑板(12)上设置有前滑轮(13)；所述凿岩机滑板(4)前端与前绳索(9)的一端连接；所述前绳索(9)的另一端绕过前滑轮(13)后连接至所述梁体(20)上；所述后滑板(2)上设置有后滑轮(18)；所述凿岩机滑板(4)后端与后绳索(3)的一端连接；所述后绳索(3)的另一端绕过后滑轮(18)后连接至所述梁体(20)上；所述凿岩机滑板(4)上设置有凿岩机(7)；所述凿岩机(7)上设置有钻杆(8)；所述钻杆(8)端部设置有钻头(17)。2.根据权利要求1所述的一种气动双作用推进器，其特征在于，所述凿岩机滑板(4)上设置有摆动气缸(6)；所述摆动气缸(6)驱动凿岩机(7)的操纵阀开启或者关闭。3.根据权利要求1所述的一种气动双作用推进器，其特征在于，所述前滑板(12)上设置有用于支撑钻杆的第一支撑座(14)；所述梁体(20)前端设置有用于支撑钻杆的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦中兴，马建乐，梁凤远，周忠尚，蒋青松，谭海，聂震，叶季青，陈智宏，周斌，吴已成，王鑫，李长江，
申请(专利权)人：徐州徐工基础工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：