本实用新型专利技术涉及搬运设备领域，特别是涉及一种钣金圆管用自动搬运加工装置，包括第一传送组件、第一搬运组件、第二搬运组件、第二传送组件、打砂加工单元、第三传送组件、第三搬运组件；所述第一搬运组件、第二搬运组件分别设置于所述第一传送组件的两侧；所述第二传送组件设置于所述第一传送组件的一端；所述打砂加工单元设置于所述第二传送组件的一端；所述第三传送组件设置于所述打砂加工单元的一端；所述第三搬运组件设于所述第三传送组件的一侧。本实用新型专利技术提供一种省时省力、高效的钣金圆管用自动搬运加工装置。自动搬运加工装置。自动搬运加工装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金圆管用自动搬运加工装置
[0001]本技术涉及搬运设备领域，特别是涉及一种钣金圆管用自动搬运加工装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
[0003]由于钣金圆管的体积较大，且质量较重，目前，钣金圆管的搬运大多是依靠人力以及小推车进行。这样不仅费时费力，效率低下，而且人工搬运过程中很容易造成钣金管损坏。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种省时省力、高效的钣金圆管用自动搬运加工装置。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种钣金圆管用自动搬运加工装置，包括第一传送组件、第一搬运组件、第二搬运组件、第二传送组件、打砂加工单元、第三传送组件、第三搬运组件；所述第一搬运组件、第二搬运组件分别设置于所述第一传送组件的两侧；所述第二传送组件设置于所述第一传送组件的一端；所述打砂加工单元设置于所述第二传送组件的一端；所述第三传送组件设置于所述打砂加工单元的一端；所述第三搬运组件设于所述第三传送组件的一侧。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一搬运组件、第二搬运组件、第三搬运组件均为机械臂。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述打砂加工单元包括打砂加工室、分别开设于所述打砂加工室两侧的加工入口及加工出口。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述加工入口对应第二传送组件背离第一传送组件的一端设置。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述加工出口对应第三传送组件设置。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一传送组件、第二传送组件、第三传送组件均包括有机架、设置于所述机架的传送带、用于驱动传送带转动的驱动电机。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动电机设于所述机架的一侧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置第一传送组件、第一搬运组件、第二搬运组件、第二传送组件、打砂加工单元、第三传送组件、第三搬运组件，实现自动夹取、搬运工作，结构紧凑，运转平稳，搬运效率高，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的钣金圆管用自动搬运加工装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1所示，一种钣金圆管用自动搬运加工装置，包括第一传送组件10、第一搬运组件20、第二搬运组件30、第二传送组件40、打砂加工单元50、第三传送组件60、第三搬运组件70；所述第一搬运组件20、第二搬运组件30分别设置于所述第一传送组件10的两侧；所述第二传送组件40设置于所述第一传送组件10的一端；所述打砂加工单元50设置于所述第二传送组件40的一端；所述第三传送组件60设置于所述打砂加工单元50的一端；所述第三搬运组件 70设于所述第三传送组件60的一侧。
[0020]进一步地，所述第一搬运组件20、第二搬运组件30、第三搬运组件70均为机械臂。通过设置为机械臂，自动夹取钣金圆管，实现打砂加工，减少人工搬运，省时省力。
[0021]进一步地，所述打砂加工单元50包括打砂加工室51、分别开设于所述打砂加工室51两侧的加工入口及加工出口52。如此设置，便于在第一传送组件10、第二传送组件40的运送下进入打砂加工单元50加工，进一步提高加工效率。
[0022]进一步地，所述加工入口对应第二传送组件40背离第一传送组件10的一端设置。如此设置，经过第一搬运组件20、第二搬运组件30夹取的钣金圆管放在第一传送组件10、第二传送组件40上，穿过加工入口进入打砂加工室51加工，进一步提高了加工效率。
[0023]进一步地，所述加工出口52对应第三传送组件60设置。加工完成后，钣金圆管通过加工出口52送出下料，有效节省人工搬运，省时省力。
[0024]进一步地，所述第一传送组件10、第二传送组件40、第三传送组件60均包括有机架80、设置于所述机架80的传送带81、用于驱动传送带81转动的驱动电机82；所述驱动电机82设于所述机架80的一侧。如此设置，整体传动效率高，输送便捷，省时省力。
[0025]本技术通过设置第一传送组件10、第一搬运组件20、第二搬运组件30、第二传送组件40、打砂加工单元50、第三传送组件60、第三搬运组件70，实现自动夹取、搬运工作，
结构紧凑，运转平稳，搬运效率高，省时省力。
[0026]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金圆管用自动搬运加工装置，其特征在于，包括第一传送组件、第一搬运组件、第二搬运组件、第二传送组件、打砂加工单元、第三传送组件、第三搬运组件；所述第一搬运组件、第二搬运组件分别设置于所述第一传送组件的两侧；所述第二传送组件设置于所述第一传送组件的一端；所述打砂加工单元设置于所述第二传送组件的一端；所述第三传送组件设置于所述打砂加工单元的一端；所述第三搬运组件设于所述第三传送组件的一侧。2.根据权利要求1所述的钣金圆管用自动搬运加工装置，其特征在于，所述第一搬运组件、第二搬运组件、第三搬运组件均为机械臂。3.根据权利要求1所述的钣金圆管用自动搬运加工装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭国荣，
申请(专利权)人：东莞友联钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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