一种便于可切削基台抛光的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于可切削基台加工制造领域，具体涉及一种便于可切削基台抛光的研磨装置，包括箱体、放置在所述箱体内部下方的支撑组件、固定在所述支撑组件上的传动组件、放置在所述箱体内部上方的研磨组件、安装在研磨组件上的减震组件、升降组件，所述研磨组件包括固定在所述传动轴远离电机一端的外桶、套设在外桶内的料桶、放置在所述料桶内的钢针、设置在所述料桶内壁上的橡胶垫，所述料桶底部为格网，所述减震组件包括设置在所述外桶内壁上的梯形套、设置在所述料桶外侧的梯形块、减震弹簧。本实用新型专利技术能够避免多个可切削基台与钢针在料桶内聚集从而产生碰撞出现划痕，提高可切削基台抛光的工作效率。削基台抛光的工作效率。削基台抛光的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于可切削基台抛光的研磨装置


[0001]本技术属于可切削基台加工制造领域，具体涉及一种便于可切削基台抛光的研磨装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，在可切削基台的生产制造过程中，采用数控机床对可切削基台进行打磨加工成固定的形状，数控机床加工后的可切削基台存在着光滑性不足，表面存在毛刺，外观较为粗糙的问题，还需要对其进行抛光去毛刺处理，通常采用研磨机对其表面进行抛光，然而在抛光过程中由于放入研磨机中的可切削基台数量较多且在研磨时多个可切削基台、钢针以及抛光产生的料渣容易在料桶底部的角落发生聚集碰撞从而产生划痕，影响产品的质量，。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了解决可切削基台在抛光过程中产生划痕，分离效率低的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术公开了一种便于可切削基台抛光的研磨装置，包括箱体、放置在所述箱体内部下方的支撑组件、固定在所述支撑组件上的传动组件、放置在所述箱体内部上方的研磨组件、安装在研磨组件上的减震组件、升降组件，所述传动组件包括电机、从所述电机一端引出的传动轴，所述研磨组件包括固定在所述传动轴远离电机一端的外桶、套设在外桶内的料桶、放置在所述料桶内的钢针、设置在所述料桶内壁上的橡胶垫，所述料桶底部为格网，所述减震组件包括设置在所述外桶内壁上的梯形套、设置在所述料桶外侧的梯形块、减震弹簧。
[0005]进一步的，所述箱体为长方体且箱体的内部形成空腔，所述箱体包括水平固定在所述箱体的内部空腔中安装板、分别安装在所述箱体的底部下端面的四个角上的四个滚轮。
[0006]进一步的，所述传动组件还包括有安装在所述安装板上圆形通孔内的轴承。
[0007]进一步的，所述格的网孔直径小于所述钢针的直径。
[0008]进一步的，所述橡胶垫放置在所述格网上端且围绕在所述料桶的内壁周围，所述橡胶垫的内侧形成圆弧形。
[0009]进一步的，所述减震组件为六个，分别等距设置在所述外桶和所述料桶之间的顶部位置。
[0010]进一步的，所述减震组件还包括三个套筒，所述套筒分别设置在所述梯形块远离所述料桶的外侧面以及两个斜面上。
[0011]进一步的，所述升降组件设置在所述料桶外侧面底部的固定块、设置在所述固定块上的两个安装板、设置在所述安装板之间的滑轮、滚轴、设置在所述外桶内壁上的滑槽。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的便于可切削基台抛光的研磨装置在外桶
和料桶之间设置有减震弹簧，且减震弹簧与外桶的内侧壁接触，在料桶转动过程中起缓冲作用，采用格网将研磨渣分离到外桶的底部，避免与可切削基台产生二次划痕。在格网的上端周围设置有圆弧形橡胶垫，避免多个可切削基台与钢针在料桶的角落发生聚集从而产生碰撞出现划痕，当抛光完成后，可以通过滑轮将料桶提升，清理外桶底部的料渣，操作简单，提高了可切削基台抛光的工作效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术的便于可切削基台抛光的研磨装置的剖视图；
[0015]图2是本技术的外桶和料桶组装的结构示意图；
[0016]图3是本技术的外桶的结构示意图；
[0017]图4是本技术的料桶的结构示意图；
[0018]图5是本技术的图4的A区放大示意图；
[0019]图6是本技术的图4的B区放大示意图。
[0020]图中零部件名称及其编号分别为：
[0021]便于可切削基台抛光的研磨装置100；
[0022]箱体1，安装板11，滚轮12；
[0023]支撑组件2，底座21，支架22，固定杆23；
[0024]传动组件3，转动电机31，传动轴32，轴承33；
[0025]研磨组件4，外桶41、料桶42，格网421，钢针43，橡胶垫44；
[0026]减震组件5，梯形套51，梯形块52，套筒53，减震弹簧54；
[0027]升降组件6，固定块61，安装板62，滑轮63，滚轴64，滑槽65；
[0028]可切削基台7。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，本实施例提供了一种便于可切削基台抛光的研磨装置100，包括箱体1、放置在箱体1内部下方的支撑组件2、固定在支撑组件2上的传动组件3、放置在箱体1内部上方的研磨组件4、设置在研磨组件4上的减震组件5、升降组件6。
[0031]具体的，箱体1为长方体且箱体1的内部形成空腔，箱体1包括安装板11、滚轮12，安装板11为长方形薄板，水平固定在箱体1的内部空腔中，安装板11的中央位置开设有圆形的通孔，作为安装孔。滚轮12为四个，分别安装在箱体1的底部下端面的四个角上，适于对整个箱体1进行支撑和移动。
[0032]具体的，支撑组件2设置在箱体1的内部空腔中且位于安装板1的下方，支撑组件2包括底座21、支架22、固定杆23，底座21为两个，且分别左右对称安装在箱体1的底部，支架
22为两个，分别竖直固定在两个底座21上，固定杆23为两个，分别安装在支架22的上端，适于固定传动组件3。
[0033]具体的，传动组件3包括转动电机31、传动轴32、轴承33，转动电机31安装在两个固定杆23之间，传动轴32从转动电机31的上端引出，适于带动研磨组件4进行转动，轴承33固定在安装板11中央开设的安装孔内，传动轴32通过轴承33进行固定。
[0034]具体的，研磨组件4包括外桶41、料桶42、钢针43、橡胶垫44，外桶41为圆柱形筒体，外桶41的底端与传动轴32的上端进行固定，如图2所示，料桶42套设在外桶41内，料桶42与外桶41之间相对固定且料桶42的底部与外桶41的底部之间留有空间，钢针43放置在料桶42内，作为研磨介质，料桶42的底部为格网421，格网421的网孔直径小于钢针43的直径，适于在研磨过程中研磨渣通过格网421落入外桶41的底部。橡胶垫44放置在格网421上端的周围，且围绕在料桶42的内壁周围，橡胶垫44的内侧形成圆弧形，当可切削基台7在料桶42中研磨时，橡胶垫44能够避免多个可切削基台7与钢针43在料桶42的角落发生聚集从而产生碰撞出现划痕。
[0035]如图3、4所示，减震组件5设置在外桶41和料桶42之间，减震组件5为六个分别等距设置在外桶41和料桶42之间的顶部位置。如图5所示、减震组件5包括梯形套51、梯形块52、套筒53、减震弹簧54，梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于可切削基台抛光的研磨装置，其特征在于，包括箱体、放置在所述箱体内部下方的支撑组件、固定在所述支撑组件上的传动组件、放置在所述箱体内部上方的研磨组件、安装在研磨组件上的减震组件、升降组件，所述传动组件包括电机、从所述电机一端引出的传动轴，所述研磨组件包括固定在所述传动轴远离电机一端的外桶、套设在外桶内的料桶、放置在所述料桶内的钢针、设置在所述料桶内壁上的橡胶垫，所述料桶底部为格网，所述减震组件包括设置在所述外桶内壁上的梯形套、设置在所述料桶外侧的梯形块、减震弹簧。2.根据权利要求1所述的便于可切削基台抛光的研磨装置，其特征在于，所述箱体为长方体且箱体的内部形成空腔，所述箱体包括水平固定在所述箱体的内部空腔中安装板、分别安装在所述箱体的底部下端面的四个角上的四个滚轮。3.根据权利要求1所述的便于可切削基台抛光的研磨装置，其特征在于，所述传动组件还包括有安装在安装板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟杰，王贺，徐亚，
申请(专利权)人：常州瑞钛克医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：