本实用新型专利技术公开了一种板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置，涉及橡胶油封加工技术领域，该板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置，包括设备机台和安装在设备机台顶端表面的活动槽，所述活动槽的内壁活动安装有移动机构，所述移动机构的顶端表面安装有上料机构，所述活动槽一侧的设备机台顶端表面安装有硫化模具。本实用新型专利技术通过控制系统控制电动推杆带动移动块沿着活动槽移动，然后控制转动电机转动，使得上料平板底端表面位于硫化模具的顶端表面，控制电动伸缩杆逐渐缩短，使得取料气囊的底端表面逐渐与硫化模具的顶端表面接触，同时控制抽吸泵再次将取料气囊中的气体抽出，使得骨架组件缓慢落在硫化模具内，自动化程度高，落料精准度高。落料精准度高。落料精准度高。
【技术实现步骤摘要】
一种板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置
[0001]本技术涉及橡胶油封加工
，具体为一种板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置。
技术介绍
[0002]骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。
[0003]板式骨架橡胶油封在加工过程中需要对橡胶进行硫化,现有的硫化机虽然可以利用传送带等输送装置将原料输送至硫化机上，但是这种方法无法自动定位，不能确保原料能与硫化机的压力模板定位对齐，因此还需要工人手动将原料与压力模板进行对齐，加工效率低，且人力成本高。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置，具备上料精准的优点，以解决现有的硫化机上料时不能确保原料能与硫化机的压力模板定位对齐的问题。
[0005]为实现上料精准的目的，本技术提供如下技术方案：一种板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置，包括设备机台和安装在设备机台顶端表面的活动槽，所述活动槽的内壁活动安装有移动机构，所述移动机构的顶端表面安装有上料机构，所述活动槽一侧的设备机台顶端表面安装有硫化模具。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括移动组件和支撑组件，活动槽的内壁活动安装有移动组件，移动组件的顶端表面安装有支撑组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括电动推杆和转动电机，活动槽的内壁活动安装有移动块，设备机台的一侧表面安装有固定侧板，固定侧板的一侧表面安装有电动推杆，电动推杆的输出端外侧表面连接至移动块的一侧表面，移动块的顶端表面安装有转动电机，转动电机的输出端外侧表面安装有支撑组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括电动伸缩杆和水平横轴，转动电机的输出端外侧表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端表面安装有水平横轴，水平横轴的末端表面安装有连接支轴，连接支轴的底端表面安装有上料机构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括上料组件和控制组件，连接支轴的底端表面安装有上料组件，上料组件的内部安装有控制组件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料组件包括固定块和上料平板，连接支轴的底端表面安装有固定块，固定块的底端表面安装有上料平板，上料平板的底端表面均匀分布有取料气囊。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制组件包括抽吸泵和气动管道，固定块的内部安装有抽吸泵，上料平板的内部开设有固定槽，固定槽的内部安装有抽吸气囊，抽吸泵的输出端外侧表面和抽吸气囊的顶端表面之间共同安装有气动管道，抽吸气囊的底端表面和取料气囊的顶端表面之间皆共同安装有连通管道。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置，通过控制系统控制抽吸泵将抽吸气囊中气体抽出，从而使得取料气囊收缩，取料气囊为上窄下宽的圆台形结构，将各骨架组件分别套装在取料气囊外侧，然后通过控制系统控制抽吸泵通过气动管道向抽吸气囊中鼓入气体，使得取料气囊膨胀，将骨架进行固定。
[0014]2、该板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置，通过控制系统控制电动推杆带动移动块沿着活动槽移动，然后控制转动电机转动，使得上料平板底端表面位于硫化模具的顶端表面，控制电动伸缩杆逐渐缩短，使得取料气囊的底端表面逐渐与硫化模具的顶端表面接触，同时控制抽吸泵再次将取料气囊中的气体抽出，使得骨架组件缓慢落在硫化模具内，自动化程度高，落料精准度高。
附图说明
[0015]图1为本技术外部结构示意图；
[0016]图2为本技术另一角度的外部结构示意图；
[0017]图3为本技术内部结构示意图。
[0018]图中：1、设备机台；2、活动槽；3、硫化模具；4、移动块；5、固定侧板；6、电动推杆；7、转动电机；8、电动伸缩杆；9、水平横轴；10、连接支轴；11、固定块；12、上料平板；13、取料气囊；14、抽吸泵；15、固定槽；16、抽吸气囊；17、气动管道；18、连通管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置，包括设备机台1和安装在设备机台1顶端表面的活动槽2，活动槽2的内壁活动安装有移动机构，移动机构的顶端表面安装有上料机构，活动槽2一侧的设备机台1顶端表面安装有硫化模具3。
[0021]具体的，移动机构包括移动组件和支撑组件，活动槽2的内壁活动安装有移动组件，移动组件的顶端表面安装有支撑组件，移动组件包括电动推杆6和转动电机7，活动槽2的内壁活动安装有移动块4，设备机台1的一侧表面安装有固定侧板5，固定侧板5的一侧表面安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端外侧表面连接至移动块4的一侧表面，移动块4的顶端表面安装有转动电机7，转动电机7的输出端外侧表面安装有支撑组件。
[0022]进一步的，支撑组件包括电动伸缩杆8和水平横轴9，转动电机7的输出端外侧表面
安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端表面安装有水平横轴9，水平横轴9的末端表面安装有连接支轴10，连接支轴10的底端表面安装有上料机构，通过控制系统控制电动推杆6带动移动块4沿着活动槽2移动，然后控制转动电机7转动，使得上料平板12底端表面位于硫化模具3的顶端表面，控制电动伸缩杆8逐渐缩短。
[0023]进一步的，上料机构包括上料组件和控制组件，连接支轴10的底端表面安装有上料组件，上料组件的内部安装有控制组件，上料组件包括固定块11和上料平板12，连接支轴10的底端表面安装有固定块11，固定块11的底端表面安装有上料平板12，上料平板12的底端表面均匀分布有取料气囊13，通过控制系统控制抽吸泵14将抽吸气囊16中气体抽出，从而使得取料气囊13收缩，取料气囊13为上窄下宽的圆台形结构，将各骨架组件分别套装在取料气囊13外侧，然后通过控制系统控制抽吸泵14通过气动管道17向抽吸气囊16中鼓入气体，使得取料气囊13膨胀，将骨架进行固定。
[0024]进一步的，控制组件包括抽吸泵14和气动管道17，固定块11的内部安装有抽吸泵14，上料平板12的内部开设有固定槽15，固定槽15的内部安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式骨架橡胶油封硫化用骨架上料装置，包括设备机台(1)和安装在设备机台(1)顶端表面的活动槽(2)，其特征在于：所述活动槽(2)的内壁活动安装有移动机构，所述移动机构的顶端表面安装有上料机构，所述活动槽(2)一侧的设备机台(1)顶端表面安装有硫化模具(3)；所述上料机构包括上料组件和控制组件，连接支轴(10)的底端表面安装有上料组件，上料组件的内部安装有控制组件；所述上料组件包括固定块(11)和上料平板(12)，连接支轴(10)的底端表面安装有固定块(11)，固定块(11)的底端表面安装有上料平板(12)，上料平板(12)的底端表面均匀分布有取料气囊(13)；所述控制组件包括抽吸泵(14)和气动管道(17)，固定块(11)的内部安装有抽吸泵(14)，上料平板(12)的内部开设有固定槽(15)，固定槽(15)的内部安装有抽吸气囊(16)，抽吸泵(14)的输出端外侧表面和抽吸气囊(16)的顶端表面之间共同安装有气动管道(17)，抽吸气囊(16)的底端表面和取料气囊(13)的顶端表面之间皆共同安装有连通管道(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德斌，
申请(专利权)人：常州容和高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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