混凝土建材废料循环再生利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了混凝土建材废料循环再生利用系统，涉及建筑废料的技术领域，包括壳体、漏斗、粉碎装置、导料板、接料台和接料盒，接料盒的底部设置有导轨，壳体的顶部一侧设置有集尘管，集尘管的内部设置有吸风机，集尘管远离壳体的一端设置有过滤装置，粉碎装置包括有第一电机，第一电机位于壳体的背部，第一电机的输出端通过联轴器连接有齿轮，齿轮啮合连接有齿轮组，齿轮组的正面贯穿壳体连接有滚筒，本申请的设计混凝土通过滚筒、导料板和接料盘的分拣后，进入接料盒内，接料盒通过导轨方便移动，集尘管通过吸风机对粉尘进行收集，后通过过滤装置进行过滤，过滤装置底部的出尘管进行收集，提高了混凝土的回收利用率和抑制粉尘的扩散。的扩散。的扩散。

【技术实现步骤摘要】
混凝土建材废料循环再生利用系统


[0001]本技术涉及建材废料的
，更具体地说，涉及混凝土建材废料循环再生利用系统。

技术介绍

[0002]加气混凝土是一种新型的墙体建材，加气混凝土的性能非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可刨可锯，有非常好的加工特性，在对加气混凝土切块的过程中，会产生废料，而这些废料若不进行回收利用无疑是浪费了资源。
[0003]针对以上所述，技术人认为目前现有的回收装置是对废料进行破碎处理，在破碎的过程中加气混凝土会产生大量粉尘，这对周边环境造成极大的污染，不能对粉尘进行收集，从而减少加气混凝土回收利用率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供混凝土建材废料循环再生利用系统，旨在能够有效的解决回收装置是对废料进行破碎处理过程中无法对加气混凝土产生大量的粉尘进行收集，回收利用率低下的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]混凝土建材废料循环再生利用系统，包括壳体，所述壳体的顶部设置有漏斗，所述壳体的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有导料板，所述导料板的底部设置有接料台，所述接料台的底部设置有接料盒，所述接料盒的底部设置有导轨，所述壳体的顶部一侧设置有集尘管，所述集尘管的内部设置有吸风机，所述集尘管远离壳体的一端设置有过滤装置，这样的设计混凝土通过滚筒、导料板和接料盘的分拣后，进入接料盒内，接料盒通过导轨方便移动，集尘管通过吸风机对粉尘进行收集，后通过过滤装置进行过滤，过滤装置底部的出尘管进行收集，提高了混凝土的回收利用率和抑制粉尘的扩散。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述粉碎装置包括有第一电机，所述第一电机位于壳体的背部，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿轮组，所述齿轮组的正面贯穿壳体连接有滚筒。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述滚筒向壳体中心位置方向转动，所述滚筒的表面设置有锯齿。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述接料台的一端转动连接有接料盘，所述接料盘垂直于导料板出口端的底部。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述壳体的背面设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有滚轴，所述接料盘靠近滚轴的一侧设置有卡块，所述卡块与滚轴之间相互匹配。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述过滤装置包括有外壳，外壳的内部设置有
过滤网，所述集尘管远离壳体的一侧出口端贯穿外壳连接有过滤网，所述过滤网的出口端设置有出尘管，所述外壳的顶部设置有出气管。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1.第一电机的输出端通过齿轮与齿轮组的相互啮合带动滚筒向相对的方向旋转，混凝土通过漏斗进入壳体内部，滚筒对混凝土进行破碎，滚筒底部的导料板使破碎的混凝土进入接料台，接料盘通过卡块与滚轴的配合抖动，提高了接料盘的分拣效率，壳体一侧的集尘管通过吸风机将粉尘吸入过滤装置内部，减少粉尘的扩散，过滤装置内部的过滤网对空气中的粉尘进行过滤，这样的设计混凝土通过滚筒、导料板和接料盘的分拣后，进入接料盒内，接料盒通过导轨方便移动，集尘管通过吸风机对粉尘进行收集，后通过过滤装置进行过滤，过滤装置底部的出尘管进行收集，提高了混凝土的回收利用率和抑制粉尘的扩散；
[0014]2.接料台的一端转动连接有接料盘，接料盘的中心出设计有滤网，接料盘垂直于导料板出口端的底部，通过对接料盘的设计，增加了混泥土碎块筛选利用率，极大的提高了工作效率，壳体的背面设置有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器连接有滚轴，滚轴位于接料盘的一侧，接料盘靠近滚轴的一侧设置有卡块，卡块与滚轴之间相互卡接，卡块与滚轴之间相互匹配，通过滚轴的转动，使滚轴通过卡块带动接料盘抖动，提高了接料盘的筛选效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的背面结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤装置结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、壳体；11、漏斗；2、粉碎装置；21、第一电机；22、齿轮；23、齿轮组；24、滚筒；3、导料板；4、接料台；41、接料盘；42、卡块；5、接料盒；6、导轨；7、第二电机；71、滚轴；8、集尘管；81、吸风机；9、过滤装置；91、外壳；911、出气管；92、过滤网；93、出尘管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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4，混凝土建材废料循环再生利用系统，包括壳体1，壳体1的顶部设置有漏斗11，壳体1的内部设置有粉碎装置2，漏斗11的底部出口端垂直于粉碎装置2的顶部，粉碎装置2包括有第一电机21，第一电机21位于壳体1的背部，第一电机21的输出端通过联轴器连接有齿轮22，齿轮22啮合连接有齿轮组23，齿轮组23由两组直角齿轮啮合而成，齿轮组23的正面贯穿壳体1连接有滚筒24，通过对齿轮组23的设计，使两组滚筒24同频率转动，增加了滚筒24的碾碎效果，滚筒24向壳体1中心位置方向转动滚筒24的转动方向，通过对滚筒24的设计，提高了混凝土的粉碎效果更好，滚筒24的表面设置有锯齿，锯齿的设计提高了滚筒24的切割效率。
[0026]请参阅图1
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3，粉碎装置2的底部设置有导料板3，导料板3的底部设置有接料台4，导料板3的出口端位于接料台4的顶部中心处，接料台4包括有接料盘41，接料台4的底部设置有接料盒5，接料盒5的底部设置有滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土建材废料循环再生利用系统，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）的顶部设置有漏斗（11），所述壳体（1）的内部设置有粉碎装置（2），所述粉碎装置（2）的底部设置有导料板（3），所述导料板（3）的底部设置有接料台（4），所述接料台（4）的底部设置有接料盒（5），所述接料盒（5）的底部设置有导轨（6），所述壳体（1）的顶部一侧设置有集尘管（8），所述集尘管（8）的内部设置有吸风机（81），所述集尘管（8）远离壳体（1）的一端设置有过滤装置（9）。2.根据权利要求1所述的混凝土建材废料循环再生利用系统，其特征在于：所述粉碎装置（2）包括有第一电机（21），所述第一电机（21）位于壳体（1）的背部，所述第一电机（21）的输出端通过联轴器连接有齿轮（22），所述齿轮（22）啮合连接有齿轮组（23），所述齿轮组（23）的正面贯穿壳体（1）连接有滚筒（24）。3.根据权利要求2所述的混凝土建材废料循环再生利用系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛淦明，缪跃根，张益，张国琴，
申请(专利权)人：湖州众驰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：