一种1-氯丙炔加工原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种1

【技术实现步骤摘要】
一种1
‑
氯丙炔加工原料混合装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种1
‑
氯丙炔加工原料混合装置。

技术介绍

[0002]1‑
氯丙炔是一种化学品，常温下多为液体。现有的1
‑
氯丙炔加工原料混合设备通常为单搅拌棒结构，混合不充分，会导致加工原料反应不完全，产生不期望的中间副产物，从而导致反应产物的浓度和纯度不够高，影响化合物后续的其它重要用途。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种1
‑
氯丙炔加工原料混合装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种1
‑
氯丙炔加工原料混合装置，其包含搅拌釜，搅拌釜内包含微波振荡器、转轴和安装在转轴外部的螺旋叶、搅拌桨和硅胶球，所述搅拌釜底面固定在气缸二上，气缸二放置在承重底座上。
[0006]作为本技术的一种改进，所述搅拌釜呈圆柱体状，两根转轴垂直穿过搅拌釜上表面，每根转轴的顶部与一个气缸一相连，两个驱动电机一设置在搅拌釜顶部外表面上，与每根转轴啮合连接，所述转轴与搅拌釜接触的位置安装有橡胶垫片。
[0007]作为本技术的一种改进，所述搅拌釜的上表面中央设置有漏斗形进料口，两根转轴相对于进料口对称设置。
[0008]作为本技术的一种改进，所述搅拌釜内壁侧面上半部分安装有2
‑
4个微波振荡器，内壁侧面下半部分安装有2/>‑
4个搅拌桨，所述微波振荡器和搅拌桨相对于搅拌釜的旋转中心轴对称设置。
[0009]作为本技术的一种改进，所述搅拌釜的下表面中央设置有一根出料管，所述出料管顶部带有锥形入口，所述出料管上带有控制管道流体联通或关闭的阀门。
[0010]作为本技术的一种改进，所述搅拌釜的下表面固定在两个气缸二上，两个气缸二安放在承重底座上，并与承重底座内的驱动电机二电连接。
[0011]作为本技术的一种改进，所述两个气缸二相对于搅拌釜的旋转中心轴对称设置。
[0012]作为本技术的一种改进，所述气缸二与承重底座的接触位置处安装有橡胶垫片。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、搅拌釜内设置有两根转轴和其上的螺旋叶，双螺旋叶搅拌起来能够缩短搅拌时间，大幅提高混合效率；
[0015]2、微波振荡器与螺旋叶同时作用，利用波动对所需加工原料进行振荡，达到更好的混合效果；
[0016]3、搅拌桨搅拌会产生漩涡，漩涡的位移带动所需加工原料进一步混合；
[0017]4、硅胶球在搅拌釜内碰撞，使得加工原料混合更加充分；
[0018]5、搅拌釜底部的气缸二上下移动，带动搅拌釜上下运动，在惯性的作用下使搅拌釜内的加工原料充分混合。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种1
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氯丙炔加工原料混合装置的正视透视图。
[0021]附图标识列表：
[0022]1、搅拌釜；2、进料口；3、气缸一；4、驱动电机一；5、转轴；6、螺旋叶；7、微波振荡器；8、搅拌桨；9、硅胶球；10、出料管；11、阀门；12、气缸二；13、驱动电机二；14、底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0024]如图1所示，本技术提供一种1
‑
氯丙炔加工原料混合装置，其呈现为放置在两个大型气缸上的搅拌釜1。所述大型气缸即为气缸二12，在设备静止时与承重底座14一起，为搅拌釜1提供支撑作用。在设备工作时，底座14中的驱动电机二13带动气缸二12上下运动，以使得搅拌釜1做上下往复运动。由于1
‑
氯丙炔加工原料多为液体，因此搅拌釜1中的1
‑
氯丙炔加工原料在重力和惯性的作用下发生混合。
[0025]所述搅拌釜1内包含微波振荡器7、连接有气缸一3的转轴5、安装在螺旋叶6外部的螺旋叶6和搅拌桨8，微波振荡器7使反应物加工原料发生波动，迫使液体充分混合。搅拌桨8开启在水平平面上产生漩涡，迫使液体进一步充分混合。
[0026]启动气缸一3和驱动电机一4，气缸一3带动转轴5在垂直水平面上做上下往复运动，螺旋叶6不动时就可在垂直水平面上带动液体发生位置变化；驱动电机一4驱使其啮合连接的转轴5转动，转轴5的转动带动螺旋叶6转动，螺旋叶6运动即可带动螺旋叶6周围的液体发生位置变化，使液体的混合更加充分。所述转轴5与搅拌釜1接触的位置安装有橡胶垫片，以减少转轴5与搅拌釜1的摩擦力，同时提高搅拌釜1的密封性，避免反应原料发生不期望的反应。搅拌釜1中填充有多个密度小、质量轻的硅胶球9，其在液体加工原料中悬浮，在转轴5带动螺旋叶6转动和搅拌桨8搅拌时在液体中自由运动，起到多个小型搅拌棒的作用，使混合更加充分。反应原料混合完成后，打开出料管10的阀门11，液体从出料管10中流出。因为出料管10直径小于硅胶球9的直径，并且出料管10顶端带有锥形入口，硅胶球9不会随着液体流出，也不会堵住锥形入口。由于硅胶球9的质量轻，材质韧性大，因此在钢制螺旋叶6和搅拌桨8与硅胶球9发生碰撞时螺旋叶6和搅拌棒不会被破坏，硅胶球9也不易破碎。
[0027]需要说明的是，以上内容仅仅说明了本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前
提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本技术权利要求书的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1
‑
氯丙炔加工原料混合装置，其特征在于：包含搅拌釜（1），搅拌釜（1）内包含微波振荡器（7）、转轴（5）和安装在转轴（5）外部的螺旋叶（6）、搅拌桨（8）和硅胶球（9），所述搅拌釜（1）底面固定在气缸二（12）上，气缸二（12）放置在承重底座（14）上。2.根据权利要求1所述的1
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氯丙炔加工原料混合装置，其特征在于：所述搅拌釜（1）呈圆柱体状，两根转轴（5）垂直穿过搅拌釜（1）上表面，每根转轴（5）的顶部与一个气缸一（3）相连，两个驱动电机一（4）设置在搅拌釜（1）顶部外表面上，与每根转轴（5）啮合连接，所述转轴（5）与搅拌釜（1）接触的位置安装有橡胶垫片。3.根据权利要求2所述的1
‑
氯丙炔加工原料混合装置，其特征在于：所述搅拌釜（1）的上表面中央设置有漏斗形进料口（2），两根转轴（5）相对于进料口（2）对称设置。4.根据权利要求2所述的1
‑
氯丙炔加工原料混合装置，其特征在于：所述搅拌釜（1）内壁侧面上半部分安装有2
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【专利技术属性】
技术研发人员：戎有明，徐成，
申请(专利权)人：南京华渧节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：