一种多工位精密阀体中心孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位精密阀体中心孔夹具，包括底座、气动开关和气动中心孔夹具体，所述气动中心孔夹具体有8个，排成两列安装在底座上，所述气动中心孔夹具体之间等距排列，构造相同，所述气动开关安装在底座侧面。通过使用多个气动中心孔夹具体来实现多工位加工，使用内孔定位盘这样既能加工内孔有不耽误端面的加工，不用频繁更换工件，气动OK夹和基准板能够很好的固定工件，支撑板能够起到支撑作用，这样定位就会更加的准确，在外力震动下机构能够保持夹持力，使加工过程安全有效，加工精度高，不用二次返工，同时加工8个工件，效率大大提高，降低了劳动强度，缩短了加工时间。缩短了加工时间。缩短了加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位精密阀体中心孔夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及一种多工位精密阀体中心孔夹具。

技术介绍

[0002]夹具是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工或者检测的装置。
[0003]现有的阀体中心孔夹具在夹持阀体时只能同时作业一个工件，只能加工内孔或者只能加工端面，效率不高，增加了上料下料的时间，无形中增加了工人的劳动强度，频繁的上料下料给机械增加磨损，降低了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有的阀体中心孔夹具在夹持阀体时只能同时作业一个工件，只能加工内孔或者只能加工端面，效率不高，增加了上料下料的时间，无形中增加了工人的劳动强度，频繁的上料下料给机械增加磨损，降低了使用寿命这一技术问题，提供一种多工位精密阀体中心孔夹具，其通过使用多个气动中心孔夹具体来实现多工位加工，使用内孔定位盘这样既能加工内孔有不耽误端面的加工，不用频繁更换工件，气动OK夹和基准板能够很好的固定工件，支撑板能够起到支撑作用，这样定位就会更加的准确，在外力震动下机构能够保持夹持力，使加工过程安全有效，加工精度高，不用二次返工，同时加工8个工件，效率大大提高，降低了劳动强度，缩短了加工时间。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：包括底座、气动开关和气动中心孔夹具体，所述气动中心孔夹具体有8个，排成两列安装在底座上，所述气动中心孔夹具体之间等距排列，构造相同，所述气动开关安装在底座侧面。
[0006]进一步的，所述气动中心孔夹具体由气动座、气动OK夹、基准板、支撑板和内孔定位盘组成，所述气动座是中空的圆柱体，所述气动座上等距设3个卡槽，用来安装气动OK夹，所述气动OK夹有3个，安装在气动座的卡槽上面，所述基准板和支撑板设在气动座上，所述内孔定位盘设在气动座中空位置，所述支撑板有2个，所述支撑板、气动OK夹和基准板按顺序支撑板、气动OK夹、支撑板、气动OK夹、基准板、气动OK夹把内孔定位盘围在中心位置。
[0007]进一步的，所述内孔定位盘设计成多层阶梯状中空圆柱体，从底到上直径依次递减。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点包括：通过使用多个气动中心孔夹具体来实现多工位加工，使用内孔定位盘这样既能加工内孔有不耽误端面的加工，不用频繁更换工件，气动OK夹和基准板能够很好的固定工件，支撑板能够起到支撑作用，这样定位就会更加的准确，在外力震动下机构能够保持夹持力，使加工过程安全有效，加工精度高，不用二次返工，同时加工8个工件，效率大大提高，降低了劳动强度，缩短了加工时间。
附图说明
[0009]图1为本技术的一种多工位精密阀体中心孔夹具结构示意图；
[0010]图2为本技术的一种多工位精密阀体中心孔夹具俯视图；
[0011]图3为本技术的一种多工位精密阀体中心孔夹具正视图；
[0012]图4为本技术的一种多工位精密阀体中心孔夹具仰视图；
[0013]图中：1、底座；2、气动开关；3、气动中心孔夹具体；31、气动座；32、气动OK夹；33、基准板；34、支撑板；35、内孔定位盘；311、卡槽。
具体实施方式
[0014]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0015]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的一种多工位精密阀体中心孔夹具结构示意图；图2为本技术的一种多工位精密阀体中心孔夹具俯视图；图3为本技术的一种多工位精密阀体中心孔夹具正视图；图4为本技术的一种多工位精密阀体中心孔夹具仰视图；如图1至图4所示，本技术实施例中提供的一种多工位精密阀体中心孔夹具：包括底座1、气动开关2和气动中心孔夹具体3，所述气动中心孔夹具体3有8个，排成两列安装在底座1上，所述气动中心孔夹具体3之间等距排列，构造相同，8个工位同时加工，同时完成，效率高，所述气动开关2安装在底座1侧面，气动开关2通过外接气动设备控制气动中心夹具体3。
[0017]进一步的，所述气动中心孔夹具体3由气动座31、气动OK夹32、基准板33、支撑板34和内孔定位盘35组成，所述气动座31是中空的圆柱体，所述气动座31上等距设3个卡槽311，用来安装气动OK夹32，所述气动OK夹32有3个，安装在气动座31的卡槽311上面，气动OK夹32用来夹持工件，所述基准板33和支撑板34设在气动座上，基准板33对工件进行顶紧，支撑板34用来支撑工件，所述内孔定位盘35设在气动座31中空位置，内孔定位盘35定位工件，并且方便对工件进行加工，所述支撑板34有2个，所述支撑板34、气动OK夹32和基准板33按顺序支撑板34、气动OK夹32、支撑板34、气动OK夹32、基准板33、气动OK夹32把内孔定位盘35围在中心位置，这样方便对阀体进行固定夹持和加工，既能加工内孔，又能加工端面。
[0018]进一步的，所述内孔定位盘35设计成多层阶梯状中空圆柱体，从底到上直径依次递减，有弹性，方便夹持加工。
[0019]本技术的有益效果包括：通过使用多个气动中心孔夹具体来实现多工位加工，使用内孔定位盘这样既能加工内孔有不耽误端面的加工，不用频繁更换工件，气动OK夹和基准板能够很好的固定工件，支撑板能够起到支撑作用，这样定位就会更加的准确，在外力震动下机构能够保持夹持力，使加工过程安全有效，加工精度高，不用二次返工，同时加工8个工件，效率大大提高，降低了劳动强度，缩短了加工时间。
[0020]本技术提供的一种多工位精密阀体中心孔夹具，应当理解，上述实施例仅为
说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位精密阀体中心孔夹具，其特征在于：包括底座、气动开关和气动中心孔夹具体，所述气动中心孔夹具体有8个，排成两列安装在底座上，所述气动中心孔夹具体之间等距排列，构造相同，所述气动开关安装在底座侧面。2.根据权利要求1所述的一种多工位精密阀体中心孔夹具，其特征在于：所述气动中心孔夹具体由气动座、气动OK夹、基准板、支撑板和内孔定位盘组成，所述气动座是中空的圆柱体，所述气动座上等距设3个卡槽，用来安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋莲，杨东，
申请(专利权)人：苏州速艺特模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：