一种环保型粉煤灰压铸处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型粉煤灰压铸处理设备，包括安装板，安装板顶部的一端通过安装架固定连接有驱动机构，安装板顶部的中心通过四个支撑杆固定连接有水粉混合筒，水粉混合筒的上方固定连接有送水机构，水粉混合筒的一端固定连接有遮挡件，通过驱动电机和移动机构，混合均匀后，启动驱动电机，驱动电机转动时，带动齿轮转动，进而带动齿条沿着水平方向左右移动，进而带动连接杆移动，最后带动推送板沿着水粉混合筒的内部移动，推杆抵开遮挡板，将水粉混合筒内部所有的已经混合好的粉煤灰送入压铸槽形板的内部，这样在加工完成后，无需对水粉混合筒的内部进行大清洗，节约了水资源，减轻了工作人员的清理负担。减轻了工作人员的清理负担。减轻了工作人员的清理负担。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型粉煤灰压铸处理设备


[0001]本技术涉及粉煤灰处理设备
，特别是涉及一种环保型粉煤灰压铸处理设备。

技术介绍

[0002]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固定废物，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系，会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，现在对于粉煤灰的处理方式主要是作为混凝土的掺合料，一般通过压铸设备对粉煤灰进行初步加工，然后将其运输至搅拌站或者其他建筑地点使用。
[0003]传统的压铸设备在使用时，粉煤灰混合水分后，时常会粘附在装置内壁上，加工完成后，进行清理需要耗费大量的水，造成水资源的浪费，且费时费力，不够环保，设计实用性较差，且压铸成形之后的粉煤灰板不容易取出，会耽误粉煤灰的压铸进程，降低工业生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种环保型粉煤灰压铸处理设备，解决了现有技术中的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种环保型粉煤灰压铸处理设备，包括安装板，所述安装板顶部的一端通过安装架固定连接有驱动机构，所述安装板顶部的中心通过四个支撑杆固定连接有水粉混合筒，所述水粉混合筒的上方固定连接有送水机构，所述水粉混合筒的一端固定连接有遮挡件，所述驱动机构与所述水粉混合筒相连，所述安装板顶部的另一端固定连接压铸机构，所述压铸机构包括压铸动力件和压铸凹槽件，所述压铸动力件与所述压铸凹槽件卡合连接，所述压铸机构设置于所述水粉混合筒的下方。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述驱动机构包括移动件、驱动电机和齿轮，所述驱动电机的输出端与所述齿轮的一端固定连接，所述齿轮与所述移动件相连，所述移动件包括连接杆和齿条，所述连接杆的一端固定连接有推送板，所述推送板的一侧固定连接有两个推杆，所述推送板的边侧与所述水粉混合筒的内壁滑动连接，所述连接杆的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与所述齿条的一端固定连接，所述齿条的底部与所述齿轮的顶部齿合连接。
[0008]进一步，所述压铸动力件包括压铸槽形板，所述压铸槽形板内壁的一端固定连接有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定连接有压铸板，所述压铸槽形板的一端开设有两个卡槽。
[0009]进一步，所述压铸凹槽件包括压铸凹槽板、固定块、第二电动液压缸和竖板，所述压铸凹槽板的一侧通过短杆固定连接有T形滑块，所述T形滑块与所述固定块一侧开设的T
形滑槽滑动连接，所述固定块的一端与所述第二电动液压缸的输出端固定连接，所述第二电动液压缸的底端与所述竖板的一侧固定连接，所述压铸凹槽板的另一侧固定连接有两个卡合柱，两个所述卡合柱分别与两个所述卡槽卡合连接。
[0010]进一步，所述送水机构包括水泵、第一水管和第二水管，所述水泵的出水口与所述第一水管的一端固定连通，所述第一水管的另一端与所述第二水管的中部固定连通，所述第二水管的两端均固定连通有雾化喷头，所述水粉混合筒顶部的两端均开设有安装孔，所述雾化喷头的边侧与所述安装孔固定连接。
[0011]进一步，所述遮挡件包括遮挡板和横板，所述遮挡板的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述横板的底端固定连接。
[0012]进一步，所述水粉混合筒顶部的中心固定连通有进料管所述水粉混合筒顶部的中心固定连通有进料管。
[0013]进一步，所述连接杆与所述推送板的连接处固定连接有两个斜杆。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了一种环保型粉煤灰压铸处理设备，具有以下优点：
[0015]1、通过驱动电机和移动机构，混合均匀后，启动驱动电机，驱动电机转动时，带动齿轮转动，进而带动齿条沿着水平方向左右移动，进而带动连接杆移动，最后带动推送板沿着水粉混合筒的内部移动，推杆抵开遮挡板，将水粉混合筒内部所有的已经混合好的粉煤灰送入压铸槽形板的内部，这样在加工完成后，无需对水粉混合筒的内部进行大清洗，节约了水资源，显著减轻了工作人员的清理负担，实用性得以提升；
[0016]2、通过压铸机构，启动第一电动液压缸，其伸缩时，带动压铸板沿着压铸槽形板的内壁移动，对粉煤灰进行压铸，压铸完成后，第二电动液压缸伸缩时，带动固定块和压铸凹槽板移动，压铸槽形板与压铸凹槽板相互卡合，将两者分开时，便于将粉煤灰板取出，操作简单方便，避免耽误粉煤灰的加工过程，提高粉煤灰的压铸效率。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提供的一种环保型粉煤灰压铸处理设备的剖视结构示意图；
[0020]图2为图1提供的一种环保型粉煤灰压铸处理设备中移动件的立体结构示意图；
[0021]图3为图1提供的一种环保型粉煤灰压铸处理设备中压铸槽形板的立体结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、安装板；2、安装架；3、水粉混合筒；4、遮挡件；5、压铸机构；6、压铸凹槽件；7、移动件；8、驱动电机；9、连接杆；10、齿条；11、推送板；12、压铸槽形板；13、第一电动液压缸；14、压铸板；15、压铸凹槽板；16、第二电动液压缸；17、T形滑块；18、水泵；19、雾化喷头；20、
遮挡板；21、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型粉煤灰压铸处理设备，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）顶部的一端通过安装架（2）固定连接有驱动机构，所述安装板（1）顶部的中心通过四个支撑杆固定连接有水粉混合筒（3），所述水粉混合筒（3）的上方固定连接有送水机构，所述水粉混合筒（3）的一端固定连接有遮挡件（4），所述驱动机构与所述水粉混合筒（3）相连，所述安装板（1）顶部的另一端固定连接压铸机构（5），所述压铸机构（5）包括压铸动力件和压铸凹槽件（6），所述压铸动力件与所述压铸凹槽件（6）卡合连接，所述压铸机构（5）设置于所述水粉混合筒（3）的下方。2.根据权利要求1所述一种环保型粉煤灰压铸处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括移动件（7）、驱动电机（8）和齿轮，所述驱动电机（8）的输出端与所述齿轮的一端固定连接，所述齿轮与所述移动件（7）相连，所述移动件（7）包括连接杆（9）和齿条（10），所述连接杆（9）的一端固定连接有推送板（11），所述推送板（11）的一侧固定连接有两个推杆，所述推送板（11）的边侧与所述水粉混合筒（3）的内壁滑动连接，所述连接杆（9）的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与所述齿条（10）的一端固定连接，所述齿条（10）的底部与所述齿轮的顶部齿合连接。3.根据权利要求1所述一种环保型粉煤灰压铸处理设备，其特征在于，所述压铸动力件包括压铸槽形板（12），所述压铸槽形板（12）内壁的一端固定连接有第一电动液压缸（13），所述第一电动液压缸（13）的输出端固定连接有压铸板（14），所述压铸槽形板（12）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任超，王闯，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：