本实用新型专利技术提供一种热塑性弹性体塑胶封装装置，涉及封装装置技术领域，包括底板本体，所述底板本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有四个立柱，八个所述立柱分为两组，位于所述底板本体一侧的四个立柱为一组，两组所述立柱的顶部之间固定有横梁，其中一组四个所述立柱的相对一侧之间均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，本实用新型专利技术，通过设置夹板将橡胶板夹持在中间，然后将保护膜贴合在橡胶板的外表面上，之后通过电机转动，使得橡胶板转动，从而对橡胶板进行封装，解决了现有的封装方式大多通过人工在橡胶板外表面缠绕保护膜，这种封装方式效率低下，不适合自动化工业应用的问题。应用的问题。应用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体塑胶封装装置
[0001]本技术涉及封装装置
，尤其涉及一种热塑性弹性体塑胶封装装置。
技术介绍
[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用，既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意，因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
[0003]目前在对打包好的橡胶板进行封装时，现有的封装方式大多通过人工在橡胶板外表面缠绕保护膜，这种封装方式效率低下，不适合自动化工业的应用，因此需要通过一种可以快速封装的设备对橡胶板进行封装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过设置夹板将橡胶板夹持在中间，然后将保护膜贴合在橡胶板的外表面上，之后通过电机转动，使得橡胶板转动，从而对橡胶板进行封装，解决了现有的封装方式大多通过人工在橡胶板外表面缠绕保护膜，这种封装方式效率低下，不适合自动化工业应用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热塑性弹性体塑胶封装装置，包括底板本体，所述底板本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有四个立柱，八个所述立柱分为两组，位于所述底板本体一侧的四个立柱为一组，两组所述立柱的顶部之间固定有横梁，其中一组四个所述立柱的相对一侧之间均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，所述滑移块的一侧固定有固定套，所述固定套的内部固定有气缸，所述气缸的一端固定有安装套。
[0006]优选的，所述横梁的底部靠近一侧边缘处固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在底板本体的顶部。
[0007]优选的，所述滑移块滑动连接在丝杆的外表面上，所述安装套的内部固定有第二电机。
[0008]优选的，所述横梁的底部靠近另一侧边缘处固定有三个导向杆，三个所述导向杆的外表面之间滑动连接有支撑块，所述支撑块的一侧和第二电机的输出端均设置有夹板。
[0009]优选的，位于所述支撑块一侧的夹板通过转轴转动连接在支撑块上，所述安装套的底部固定有限位板，所述固定套的底部固定有导向套。
[0010]优选的，所述导向套的内部滑动连接有导杆，所述导杆的一端延伸至限位板的一侧，所述底板本体的顶部固定有防滑钢板，另一组所述立柱的一侧固定有控制面板。
[0011]优选的，所述横梁的后侧通过铰链转动连接有安全盖，所述横梁的内部通过轴承
转动连接有保护膜滚筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，使用本装置时首先将橡胶板放置在防滑钢板的顶部，然后通过气缸的伸缩使得位于第二电机输出端的夹板与橡胶板的一侧相贴合，然后将橡胶板的另一侧顶至位于支撑块一侧的夹板上，使得两个夹板在气缸的推动力下将橡胶板夹持在中间，然后通过第一电机的转动，带动丝杆转动，使滑移块向上滑动，最后将保护膜滚筒上的保护膜套合在橡胶板上，启动第二电机使得对橡胶板进行包裹封装，使得工作效率更快。
[0014]2、本技术中，在丝杆带动滑移块上下滑动的过程中在滑槽和滑块的配合下使得滑移块平稳滑动，并且通过滑槽和滑块的配合还可以抵消气缸伸缩所造成的夹紧力，防止丝杆弯曲，在带动橡胶板上升的过程中通过支撑块与导向杆的配合，使得可以在橡胶板的另一侧提供支撑力，从而将橡胶板夹紧，在伸缩气缸时，通过导向套、导杆和限位板的配合使得安装套平稳滑动，并且也可以对安装套进行约束，防止第二电机转动时产生震动较大。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种热塑性弹性体塑胶封装装置的局部剖视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种热塑性弹性体塑胶封装装置的侧视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种热塑性弹性体塑胶封装装置的仰视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处的放大视图。
[0019]图例说明：1、底板本体；2、防滑钢板；3、横梁；4、控制面板；5、立柱；6、滑槽；7、滑块；8、支撑块；9、导向杆；10、夹板；11、安全盖；12、保护膜滚筒；13、滑移块；14、第一电机；15、丝杆；16、固定套；17、气缸；18、安装套；19、第二电机；20、导向套；21、导杆；22、限位板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供一种热塑性弹性体塑胶封装装置技术方案：包括底板本体1，底板本体1的顶部靠近两侧边缘处均固定有四个立柱5，八个立柱5分为两组，位于底板本体1一侧的四个立柱5为一组，两组立柱5的顶部之间固定有横梁3，其中一组四个立柱5的相对一侧之间均开设有滑槽6，四个滑槽6的内部均滑动连接有滑块7，四个滑块7的相对一侧之间固定有滑移块13，滑移块13的一侧固定有固定套16，固定套16的内部固定有气缸17，气缸17的一端固定有安装套18。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将橡胶板放置在防滑钢板2的顶部，然后通过气缸17的伸缩使得位于第二电机19输出端的夹板10与橡胶板的一侧相贴合，
然后将橡胶板的另一侧顶至位于支撑块8一侧的夹板10上，使得两个夹板10在气缸17的推动力下将橡胶板夹持在中间，然后通过第一电机14的转动，带动丝杆15转动，使滑移块13向上滑动，最后将保护膜滚筒12上的保护膜套合在橡胶板上，启动第二电机19使得对橡胶板进行包裹封装，使得工作效率更快，解决了现有的封装方式大多通过人工在橡胶板外表面缠绕保护膜，这种封装方式效率低下，不适合自动化工业应用的问题。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，横梁3的底部靠近一侧边缘处固定有第一电机14，第一电机14的输出端固定有丝杆15，丝杆15的一端通过轴承转动连接在底板本体1的顶部，滑移块13滑动连接在丝杆15的外表面上，安装套18的内部固定有第二电机19，横梁3的底部靠近另一侧边缘处固定有三个导向杆9，三个导向杆9的外表面之间滑动连接有支撑块8，支撑块8的一侧和第二电机19的输出端均设置有夹板10，位于支撑块8一侧的夹板10通过转轴转动连接在支撑块8上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体塑胶封装装置，包括底板本体(1)，其特征在于：所述底板本体(1)的顶部靠近两侧边缘处均固定有四个立柱(5)，八个所述立柱(5)分为两组，位于所述底板本体(1)一侧的四个立柱(5)为一组，两组所述立柱(5)的顶部之间固定有横梁(3)，其中一组四个所述立柱(5)的相对一侧之间均开设有滑槽(6)，四个所述滑槽(6)的内部均滑动连接有滑块(7)，四个所述滑块(7)的相对一侧之间固定有滑移块(13)，所述滑移块(13)的一侧固定有固定套(16)，所述固定套(16)的内部固定有气缸(17)，所述气缸(17)的一端固定有安装套(18)。2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体塑胶封装装置，其特征在于：所述横梁(3)的底部靠近一侧边缘处固定有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端通过轴承转动连接在底板本体(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的热塑性弹性体塑胶封装装置，其特征在于：所述滑移块(13)滑动连接在丝杆(15)的外表面上，所述安装套(18)的内部固定有第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺波，魏东金，宋宏利，
申请(专利权)人：深圳市百事达先进材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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