本实用新型专利技术公开了一种大型平板组装翻转装置，包括分体设置的左支撑架和右支撑架，左支撑架转动连接有左固定件，右支撑架转动连接有右固定件，左固定件的内侧具有固定平板的左安装部，外侧具有左转轴部，右固定件的内侧具有固定平板的右安装部，外侧具有右转轴部，右转轴部通过平键与减速器的输出端连接，减速器通过联轴器与电机连接，左安装部和右安装部分别固定平板的两端，右固定件的转动受电机控制，平板和左固定件随着右固定件转动，能够在任意角度下对平板的上、下表面进行零部件安装的功能，或者对大型结构件的两面同时进行焊接，不仅解决了大型平板翻转困难的问题，而且提高了生产效率，避免安全隐患。避免安全隐患。避免安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种大型平板组装翻转装置
[0001]本技术属于机械装配领域，具体涉及一种大型平板组装翻转装置。
技术介绍
[0002]日常生产制造中，大型平板工件的上、下两面均需要安装零部件或大型结构件的两面均需要焊接时，通常有两个做法：一、架设一个高架平台，一个工作人员在平板上面作业，另一个工作人员在平板下面作业，安装或焊接等操作均不方便，工效低下，二、工作人员先在平板的一面作业，然后再采用简单吊装翻转平板，但这样的操作易造成工件损坏，而且无法同时在上、下表面作业，严重影响生产效率而且具有安全隐患。
[0003]另一方面，现有的翻转机构只能固定尺寸范围极窄的平板，使用灵活性较差，而且结构复杂，生产制造成本较高，不利于企业控制成本。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种大型平板组装翻转装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种大型平板组装翻转装置，包括分体设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架转动连接有左固定件，右支撑架转动连接有右固定件，
[0007]所述左固定件的内侧具有固定平板的左安装部，外侧具有左转轴部，
[0008]所述右固定件的内侧具有固定平板的右安装部，外侧具有右转轴部，所述右转轴部通过平键与减速器的输出端连接，所述减速器通过联轴器与电机连接，
[0009]所述左安装部和右安装部分别固定平板的两端，所述右固定件的转动受所述电机控制，所述平板和左固定件随着所述右固定件转动。
[0010]优选地，所述左安装部和右安装部的结构截面形状为L形，
[0011]所述左安装部具有左平托部和左立部，所述左立部的外侧面连接所述左转轴部，
[0012]所述右安装部具有右平托部和右立部，所述右立部的外侧面连接所述右转轴部，
[0013]所述左平托部和右平托部齐平且均设置有至少一个安装孔，所述平板的两侧平放并固定于所述左平托部和右平托部。
[0014]优选地，所述左平托部和右平托部各设置有三个安装孔，所述安装孔为直槽通孔，所述直槽通孔滑动卡合有螺柱，所述螺柱的柱身具有卡环部，所述螺柱的卡环部以下穿过所述直槽通孔并安装有第一螺母，每一个所述直槽通孔的底面设置有三个螺母卡位，所述螺柱的滑动受所述螺母卡位的限制。
[0015]优选地，所述左立部和右立部的外侧面固定有对应所述安装孔数量的弹性胶粒，所述弹性胶粒卡有适配所述螺柱的第二螺母。
[0016]优选地，所述左转轴部和右转轴部均设置有轴承，所述左支撑架和右支撑架设置有适配所述轴承的轴承座。
[0017]优选地，所述轴承座为开口朝上的U形结构，所述轴承安置在所述U形结构的开口处，所述U形结构的两侧设置有朝向所述轴承的通孔，所述通孔安装有固定钉，所述固定钉抵压所述轴承。
[0018]优选地，所述轴承座的开口前后焊接固定有两块带有U形开口的限位板，所述U形开口小于所述轴承座的开口且同向对齐，所述限位板和所述轴承座的开口组成槽状结构，所述轴承安放在所述槽状结构内。
[0019]优选地，所述左支撑架和右支撑架均具有沿水平方向设置的顶板部，所述顶板部的顶面安装所述轴承座，所述顶板部的底部固定有四只支撑脚，四只所述支撑脚朝向所述顶板部的中心轴方向倾斜设置，所述支撑脚之间设置有加强横筋。
[0020]本技术的有益效果：
[0021](1)本技术能够在任意角度下对平板的上、下表面进行零部件安装的功能，或者对大型结构件的两面同时进行焊接，不仅解决了大型平板翻转困难的问题，而且提高了生产效率，避免安全隐患。
[0022](2)本技术将支撑架结构设置为分体的左支撑架和右支撑架，作业人员可根据实际工件的尺寸对左支撑架和右支撑架之间的距离进行调节，使本实施例能够适用的工件尺寸范围极广，使用灵活性高。
[0023](3)本技术的结构简单，生产成本低，操作方便，易实现其翻转功能且可任意角度转动固定。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的使用示意图；
[0026]图3为本技术的右固定件和螺柱的结构示意图；
[0027]图4为本技术的右固定件、螺柱和第一螺母的结构示意图；
[0028]图5为本技术的轴承座、固定钉和限位板的安装示意图。
[0029]标记说明：
[0030]右支撑架1，顶板部101，支撑脚102，加强横筋103；右固定件2，右安装部201，右立部201a，右平托部201b，右转轴部202，安装孔203，螺母卡位204；减速器3；电机4；螺柱5，卡环部501；第一螺母6；第二螺母7；弹性胶粒8；轴承9；轴承座10；固定钉11；限位板12。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1
‑
图5所示，一种大型平板组装翻转装置，包括分体设置的左支撑架和右支撑架1，所述左支撑架转动连接有左固定件，右支撑架1转动连接有右固定件2；
[0034]所述左固定件的内侧具有固定平板的左安装部，外侧具有左转轴部；
[0035]所述右固定件2的内侧具有固定平板的右安装部201，外侧具有右转轴部202，所述右转轴部202通过平键与减速器3的输出端连接，所述减速器3通过联轴器与电机4连接；
[0036]所述左安装部和右安装部201分别固定平板的两端，所述右固定件2的转动受所述电机4控制，固定后的所述平板和左固定件随着所述右固定件2转动。
[0037]首先，本实施例能够在任意角度下对平板的上、下表面进行零部件安装的功能，或者对大型结构件的两面同时进行焊接，不仅解决了大型平板翻转困难的问题，而且提高了生产效率，避免安全隐患。
[0038]其次，本实施例将支撑架结构设置为分体的左支撑架和右支撑架1，作业人员可根据实际工件的尺寸对左支撑架和右支撑架1之间的距离进行调节，使本实施例能够适用的工件尺寸范围极广，使用灵活性高。
[0039]最后，本实施例的结构简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型平板组装翻转装置，其特征在于，包括分体设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架转动连接有左固定件，右支撑架转动连接有右固定件，所述左固定件的内侧具有固定平板的左安装部，外侧具有左转轴部，所述右固定件的内侧具有固定平板的右安装部，外侧具有右转轴部，所述右转轴部通过平键与减速器的输出端连接，所述减速器通过联轴器与电机连接，所述左安装部和右安装部分别固定平板的两端，所述右固定件的转动受所述电机控制，所述平板和左固定件随着所述右固定件转动。2.根据权利要求1所述的大型平板组装翻转装置，其特征在于，所述左安装部和右安装部的结构截面形状为L形，所述左安装部具有左平托部和左立部，所述左立部的外侧面连接所述左转轴部，所述右安装部具有右平托部和右立部，所述右立部的外侧面连接所述右转轴部，所述左平托部和右平托部齐平且均设置有至少一个安装孔，所述平板的两侧平放并固定于所述左平托部和右平托部。3.根据权利要求2所述的大型平板组装翻转装置，其特征在于，所述左平托部和右平托部各设置有三个安装孔，所述安装孔为直槽通孔，所述直槽通孔滑动卡合有螺柱，所述螺柱的柱身具有卡环部，所述螺柱的卡环部以下穿过所述直槽通孔并安装有第一螺母，每一个所述直槽通孔的底面设置有三个螺母卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志坚，钟其保，杨志林，
申请(专利权)人：广东精益专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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