本发明专利技术专利公开了一种鲜湿米粉包装运输装置，具体涉及鲜湿米粉运输装置的技术领域。包括送料传送带、称重传送带、旋转皮带、粉条压缩成型装置和出料传送带，送料传送带的右侧设有第一气缸、挡板和切刀，挡板和切刀之间设有调节机构，调节机构用于带动挡板与切刀中任一个与送料传送带相抵，称重传送带抵触有重力传感器，重力传感器与送料传送带上的驱动部件电连接，粉条压缩成型装置位于旋转皮带的运动轨迹上，出料传送带位于旋转皮带的运动轨迹的正下方，出料传送带上对称设有两块导料板，两块导料板围合形成喇叭状结构。采用本发明专利技术技术方案解决了鲜湿米粉自动称重传输效率低下、成本高的问题，可用于面食产品的自动化称重封装。可用于面食产品的自动化称重封装。可用于面食产品的自动化称重封装。
【技术实现步骤摘要】
一种鲜湿米粉包装运输装置
[0001]本专利技术涉及鲜湿米粉运输装置的
，特别涉及一种鲜湿米粉包装运输装置。
技术介绍
[0002]米粉是一种将大米作为原材料，经过一系列加工工艺后，再由压片切割或者是挤压成条的一种食品。作为日常生活中的一种食物，其营养价值很高。为了方便米粉的运输以及延长其保存时间，在生产完成时需要对米粉进行包装。
[0003]现阶段鲜湿米粉的称重包装工序主要采用人工称重，在重量合格后，再采取人工进行包装，将鲜湿米粉装入包装袋，并通过人工进行热压封的方式进行封装，这种包装方式不仅需要消耗大量人力，而且生产效率低。市场上的米粉包装与传输装置还未发现有自动判断重量后传输进行包装的生产线，而随着人工成本的逐渐增加，使得鲜湿米粉的生产成本也大大增加。
技术实现思路
[0004]本专利技术意在提供一种鲜湿米粉包装运输装置，解决了鲜湿米粉自动称重传输效率低下、成本高的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种鲜湿米粉包装运输装置，包括从左至右依次设有送料传送带、称重传送带、旋转皮带、粉条压缩成型装置和出料传送带，所述送料传送带的右侧设有固定在送料传送带上的支架，所述支架上设有第一气缸、设置在第一气缸上的挡板和位于挡板右侧的切刀，所述挡板和切刀之间设有调节机构，所述调节机构用于带动挡板与切刀中任一个与送料传送带相抵，所述称重传送带的左侧位于送料传送带的正下方，所述称重传送带的中部抵触有固定在称重传送带上的重力传感器，所述重力传感器与送料传送带上的驱动部件电连接，所述粉条压缩成型装置位于旋转皮带的运动轨迹上，所述出料传送带位于旋转皮带的运动轨迹的正下方，所述出料传送带上对称设有两块导料板，两块所述导料板围合形成喇叭状结构。
[0006]进一步的，所述调节机构包括设置在第一气缸活塞杆上负压活塞和包覆在负压活塞外的套筒，所述负压活塞与套筒滑动密封，所述套筒上设有密封板，所述套筒和密封板上均开有供第一气缸活塞杆滑动的通孔，所述密封板与第一气缸的活塞杆滑动密封，所述套筒上靠近密封板的一侧连通有互通气管，所述互通气管上连通有设置在密封板上的波纹管，所述波纹管的自由端与切刀连接。
[0007]通过上述设置，可利用负压活塞可使套筒和波纹管内的空气根据实际工作需要再两者之间移动，从而实现了挡板与切刀相互切换。
[0008]进一步的，所述送料传送带的前后两侧均设置有固定在机架上的防护板。
[0009]通过上述设置，可保持鲜湿米粉始终位于送料传送带上，增强了本方案的稳定性。
[0010]进一步的，所述粉条压缩成型装置上对称设有第二气缸和支撑杆，所述第二气缸
的活塞杆上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有推进板，所述推进板与第一滑槽之间连接有弹簧，所述支撑杆上转动连接有位于第一滑槽下方的转动轴，所述转动轴上穿设有位于推进板运动轨迹上的导向板，所述导向板中心的一侧间隔设有两个间隔分布的限位块，所述导向板上远离限位块的一端与推进板相抵，所述转动轴与支撑杆之间设有扭簧，当扭簧扭转时，所述导向板上远离限位块的一端向旋转传送带方向转动，最终与旋转传送带相抵。
[0011]通过上述设置，利用第二气缸和推进板来带动导向板发生翻转，当导向板发生翻转后其远离限位块的一端放置在旋转传送带上，此时由于第二气缸电动推进板继续移动，使得推进板在导向板的作用下向旋转传送带中心移动，利用两个推进板相向移动来实现旋转传送带上压缩成型后的鲜湿米粉集中，从而便于后续的传送包装工作。
[0012]进一步的，所述导向板上开有多个位于同一直线上的插孔，所述限位块卡合固定在插孔内。
[0013]通过上述设置，将限位块卡合在不同的插孔内，可实现导向板在旋转传送带上接触点位置的调节，最终可利用导向板将推进板移动至旋转传送带上不同的位置处，从而实现鲜湿米线不同的收缩效果。
[0014]进一步的，所述重力传感器上电连接有显示器。
[0015]通过上述设置，可通过显示器确认鲜湿米粉的重量是否达标，提高了本方案的准确性。
[0016]与现有技术相比，本方案的有益效果：
[0017]本方案采用定量称重分装，确保了每袋鲜湿米粉的重量相等，同时实现了自动化操作，方案结构简单、易于实现，有利于降低生产加工成本，提高作业效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种鲜湿米粉包装运输装置的主视图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大视图；
[0020]图3是本实施例中米粉压缩成型装置的侧视图；
[0021]图4是图3中B处的局部放大视图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、送料传送带2、称重传送带3、旋转皮带4、粉条压缩成型装置5、出料传送带6、支架7、第一气缸8、挡板9、切刀10、负压活塞11、套筒12、密封板13、波纹管14、防护板15、重力传感器16、显示器17、导料板18、第二气缸19、支撑杆20、第一滑槽21、推进板22、弹簧23、转动轴24、导向板25、限位块26。
[0024]实施例1
[0025]如附图1至图4所示：一种鲜湿米粉包装运输装置，包括从左至右依次设有送料传送带2、称重传送带3、旋转皮带4、粉条压缩成型装置5和出料传送带6。本实施例中送料传送带2、称重传送带3、旋转皮带4的数量均为两个，且对称间隔设置。本实例的每个送料传送带2左侧还设有第一传送带1，每个第一传送带1与鲜湿米粉生产线连接，鲜湿米粉生产线生产
出来是整块薄的粉片，通过生产线切刀10切成条状，同时借助两个第一传送带1将整块分成两块，可将鲜湿米粉分成两个部分传送，同时把鲜湿米粉切块的距离分开，便于后续的称重作业。
[0026]本实施例中的送料传送带2、称重传送带3、旋转皮带4和出料传送带6均包含有驱动电机、传送皮带和支撑柱，粉条压缩成型装置5同样设置有支撑柱。每个送料传送带2的左侧均位于对应第一传送带1的正下方；送料传送带2的右侧设有固定在送料传送带2的支撑柱上的支架7，支架7上设有第一气缸8、设置在第一气缸8上的挡板9和位于挡板9右侧的切刀10。第一气缸8螺栓连接在支架7的中部。挡板9和切刀10之间设有调节机构，调节机构用于带动挡板9与切刀10中任一个与送料传送带2相抵。调节机构包括设置在第一气缸8活塞杆上负压活塞11和包覆在负压活塞11外的套筒12，负压活塞11与套筒12滑动密封，套筒12的顶部粘附有可将套筒12顶部开口密封的密封板13，密封板13螺栓连接在支架7上，套筒12和密封板13上均开有供第一气缸8活塞杆滑动的通孔，密封板13与第一气缸8的活塞杆滑动密封，套筒12上靠近密封板13的一侧连通有互通气管，互通气管上连通有顶部粘附在密封板13上的波纹管14，波纹管14的底部与切刀10连接，波纹管14的顶部和底部分别被密封板13、切刀10封闭。送料传送带2的前后两侧设有螺栓连接在支架7上的防护板15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鲜湿米粉包装运输装置，其特征在于：包括从左至右依次设有送料传送带、称重传送带、旋转皮带、粉条压缩成型装置和出料传送带，所述送料传送带的右侧设有固定在送料传送带上的支架，所述支架上设有第一气缸、设置在第一气缸上的挡板和位于挡板右侧的切刀，所述挡板和切刀之间设有调节机构，所述调节机构用于带动挡板与切刀中任一个与送料传送带相抵，所述称重传送带的左侧位于送料传送带的正下方，所述称重传送带的中部抵触有固定在称重传送带上的重力传感器，所述重力传感器与送料传送带上的驱动部件电连接，所述粉条压缩成型装置位于旋转皮带的运动轨迹上，所述出料传送带位于旋转皮带的运动轨迹的正下方，所述出料传送带上对称设有两块导料板，两块所述导料板围合形成喇叭状结构。2.根据权利要求1所述的一种鲜湿米粉包装运输装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在第一气缸活塞杆上负压活塞和包覆在负压活塞外的套筒，所述负压活塞与套筒滑动密封，所述套筒上设有密封板，所述套筒和密封板上均开有供第一气缸活塞杆滑动的通孔，所述密封板与第一气缸的活塞杆滑动密封，所述套筒上靠近密封板的一侧连...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐东峰，周维，王岳，王鹏，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：
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