一种淀粉反应釜滤网除尘装置制造方法及图纸

一种淀粉反应釜滤网除尘装置，涉及除尘装置技术领域，包括沿竖向设置的除尘器壳体，除尘器壳体内呈矩阵式设置有若干个滤芯，除尘器壳体的顶部通过支撑架沿竖向升降设有若干个并列设置的喷气管，喷气管的下表面上开设有对应滤芯的喷气口，每个喷气管上还转动套装有用以控制喷气口通断的封闭罩。本实用新型专利技术解决了传统技术中的除尘系统排气量小，易堵塞滤网，长时间使用除尘器易损坏；以及反应釜顶部清理难度大，加之更换除尘器滤芯，劳动强度高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉反应釜滤网除尘装置


[0001]本技术涉及除尘装置
，具体涉及一种淀粉反应釜滤网除尘装置。

技术介绍

[0002]干法淀粉制备过程由于不使用水，无需进行洗涤、脱水、干燥等工序，制备流程较湿法淀粉短，具有成本低，产品得率高等优点，是目前淀粉改性的重要方法。淀粉和改性化学品充分混合后，由输送管道进入反应釜，进行反应。由于干法淀粉不在水中进行，因而制备过程易出现粉尘问题，特别在干法反应釜排气口由于过滤装置负荷高会出现冒粉情况。
[0003]目前，使用的办法是在干法反应釜上端加装除尘装置，现有除尘装置包括除尘器壳体、上壳体连接螺栓、除尘器滤芯、滤芯固定螺栓。该装置的工作方式是，除尘器壳体下端为干法反应釜，反应釜内由于气流湍动，进入除尘器壳体，壳体内淀粉自滤芯外侧横向扩散，被滤芯阻隔，截留在滤芯外壁，干净气体透过滤网向上排出。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，由于自带的除尘系统排气量小，易堵塞滤网，长时间使用除尘器易损坏。
[0006]第二，滤芯堵塞后，过滤阻力增大，导致壳体等非密封部位易出现冒粉，现场粉尘多，存在隐患。
[0007]第三，反应釜顶部清理难度大，加之更换除尘器滤芯，员工劳动强度高。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的除尘系统排气量小，易堵塞滤网，长时间使用除尘器易损坏；以及反应釜顶部清理难度大，加之更换除尘器滤芯，劳动强度高的问题。
[0010]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种淀粉反应釜滤网除尘装置，包括沿竖向设置的除尘器壳体，所述除尘器壳体内呈矩阵式设置有若干个滤芯，所述除尘器壳体的顶部通过支撑架沿竖向升降设有若干个并列设置的喷气管，所述喷气管的下表面上开设有对应所述滤芯的喷气口，每个所述喷气管上还转动套装有用以控制所述喷气口通断的封闭罩。
[0012]作为一种优化的方案，所述支撑架包括两个并列设置的安装板，所述喷气管的两端对应固接于两个所述安装板的相对内壁上。
[0013]作为一种优化的方案，所述除尘器壳体的顶部对应每个所述安装板竖直转动安装有丝杠，所述安装板的外壁上水平固接有与所述丝杠螺纹连接的驱动板。
[0014]作为一种优化的方案，所述除尘器壳体的顶部对应每个所述丝杠固接有支架，所述支架的下表面固接有驱动机，所述丝杠的下端部转动安装于所述支架上，并与所述驱动机的输出端相连接。
[0015]作为一种优化的方案，所述封闭罩包括转动套装于所述喷气管上的筒壳，所述筒
壳上的周壁上沿轴向开设有避让所述喷气口的矩形避让孔，所述矩形避让孔的宽度大于所述喷气口的直径。
[0016]作为一种优化的方案，所述筒壳的外壁上固接有弧形齿条，其中一个所述安装板的内壁上还固接有减速机，所述减速机的输出端与所述弧形齿条相连接。
[0017]作为一种优化的方案，另一个所述安装板的外壁上固接有储气气包，所述安装板上并列开设有若干个将所述喷气管与所述储气气包相连通的通气道。
[0018]作为一种优化的方案，所述储气气包上连接有除尘器振打系统。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过气包和振打系统实现滤芯自动清洗，不需要人工清理，降低维修人员劳动强度；
[0021]除尘效果稳定，增加了滤芯工作时长，提高生产效率；
[0022]降低滤芯更换频率，节约配件成本；
[0023]通过支撑架沿竖向滑动，实现了在非使用状态下，将喷气管移动至高位状态，对滤芯进行避让，当需要对滤芯进行清理时，通过丝杠将喷气管下移实现与喷气管相靠近；
[0024]通过转动设置封闭罩，实现了在非使用状态下对喷气口进行封闭，防止除尘器内的灰尘通过喷气口进入至喷气管内。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
除尘器壳体；2
‑
滤芯；3
‑
喷气管；4
‑
喷气口；5
‑
封闭罩；6
‑
弧形齿条；7
‑
减速机；8
‑
安装板；9
‑
储气气包；10
‑
通气道；11
‑
丝杠；12
‑
驱动板；13
‑
支架；14
‑
驱动机；15
‑
矩形避让孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1所示，淀粉反应釜滤网除尘装置，包括沿竖向设置的除尘器壳体1，除尘器壳体1内呈矩阵式设置有若干个滤芯2，除尘器壳体1的顶部通过支撑架沿竖向升降设有若干个并列设置的喷气管3，喷气管3的下表面上开设有对应滤芯2的喷气口4，每个喷气管3上还转动套装有用以控制喷气口4通断的封闭罩5。
[0030]支撑架包括两个并列设置的安装板8，喷气管3的两端对应固接于两个安装板8的相对内壁上。
[0031]除尘器壳体1的顶部对应每个安装板8竖直转动安装有丝杠11，安装板8的外壁上水平固接有与丝杠11螺纹连接的驱动板12。
[0032]除尘器壳体1的顶部对应每个丝杠11固接有支架13，支架13的下表面固接有驱动机14，丝杠11的下端部转动安装于支架13上，并与驱动机14的输出端相连接。
[0033]封闭罩5包括转动套装于喷气管3上的筒壳，筒壳上的周壁上沿轴向开设有避让喷气口4的矩形避让孔15，矩形避让孔15的宽度大于喷气口4的直径。
[0034]筒壳的外壁上固接有弧形齿条6，其中一个安装板8的内壁上还固接有减速机7，减速机7的输出端与弧形齿条6相连接。
[0035]另一个安装板8的外壁上固接有储气气包9，安装板8上并列开设有若干个将喷气管3与储气气包9相连通的通气道10。
[0036]储气气包9上连接有除尘器振打系统，除尘器振打系统的结构属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以再次不多做赘述。
[0037]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉反应釜滤网除尘装置，其特征在于：包括沿竖向设置的除尘器壳体(1)，所述除尘器壳体(1)内呈矩阵式设置有若干个滤芯(2)，所述除尘器壳体(1)的顶部通过支撑架沿竖向升降设有若干个并列设置的喷气管(3)，所述喷气管(3)的下表面上开设有对应所述滤芯(2)的喷气口(4)，每个所述喷气管(3)上还转动套装有用以控制所述喷气口(4)通断的封闭罩(5)。2.根据权利要求1所述的一种淀粉反应釜滤网除尘装置，其特征在于：所述支撑架包括两个并列设置的安装板(8)，所述喷气管(3)的两端对应固接于两个所述安装板(8)的相对内壁上。3.根据权利要求2所述的一种淀粉反应釜滤网除尘装置，其特征在于：所述除尘器壳体(1)的顶部对应每个所述安装板(8)竖直转动安装有丝杠(11)，所述安装板(8)的外壁上水平固接有与所述丝杠(11)螺纹连接的驱动板(12)。4.根据权利要求3所述的一种淀粉反应釜滤网除尘装置，其特征在于：所述除尘器壳体(1)的顶部对应每个所述丝杠(11)固接有支架(13)，所述支架(13)的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭希鹏，李洋，孙炳伟，
申请(专利权)人：山东晨鸣纸业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：