一种用于不锈钢的自粘膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料领域，具体为一种用于不锈钢的自粘膜及其制备方法，依次包括第一PE膜层、粘结膜层、第二PE膜层，所述粘结膜层的制备原料包括：蓖麻油基聚酯多元醇、二异氰酸酯、羟基二硫化物、脂环醇类扩链剂、有机锡催化剂，本发明专利技术所制备的自粘膜的粘结性能和力学性能优良，且可以重复多次使用，尤其是在不锈钢表面仍能表现出良好的粘结性能。表面仍能表现出良好的粘结性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢的自粘膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料领域，具体为一种用于不锈钢的自粘膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]自粘膜是本身具有粘合力的膜，并且可重复地附着和分离而无需单独的粘合剂，并且其广泛地用于广告膜、装饰膜、电子元件的保护膜等，通常，使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯等作为用于制备这样的自粘膜的基础树脂，并向其加入增粘剂、增塑剂等以赋予所述膜粘合力、柔性等，但是此类自粘膜对于不锈钢的粘性较差，难以满足使用需求。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：针对上述技术问题，本专利技术提供了为此，本专利技术提出了一种用于不锈钢的自粘膜及其制备方法。
[0004]所采用的技术方案如下：
[0005]一种用于不锈钢的自粘膜，依次包括第一PE膜层、粘结膜层、第二PE膜层，所述粘结膜层的制备原料包括：
[0006]蓖麻油基聚酯多元醇、二异氰酸酯、羟基二硫化物、脂环醇类扩链剂、有机锡催化剂。
[0007]进一步地，以重量份数计，所述粘结膜层的制备原料包括：
[0008]蓖麻油基聚酯多元醇60
‑
70份、二异氰酸酯8
‑
15份、羟基二硫化物2
‑
4份、脂环醇类扩链剂1
‑
2份、有机锡催化剂0.05
‑
0.1份。
[0009]进一步地，所述第一PE膜层、第二PE膜层材质相同，为LDPE、LLDPE按质量比1:2
‑
4组成的混合料。
[0010]进一步地，所述蓖麻油基聚酯多元醇的制备方法如下：
[0011]将蓖麻油、小分子醇、氢氧化钠混合均匀，惰性气体保护下升温至190
‑
220℃，反应2
‑
4h后得到中间体，将中间体、苯酐和钛酸四丁酯混合均匀，惰性气体保护下升温至220
‑
230℃，保温反应并测其酸值，当体系酸值至10
‑
15mgKOH/g时，降温至160
‑
180℃，当体系酸值至1.5
‑
2mgKOH/g时冷却至室温即可。
[0012]进一步地，所述小分子醇为乙二醇、甘油或季戊四醇中的任意一种。
[0013]进一步地，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、萘二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯中的任意一种或多种组合。
[0014]进一步地，所述所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯，两者质量比为1：1
‑
2。
[0015]进一步地，所述羟基二硫化物为双(10
‑
羟基癸烷基)二硫化物或双(11
‑
羟基十一烷基)二硫化物。
[0016]进一步地，所述脂环醇类扩链剂为1,4
‑
环己二醇或氢化双酚A。
[0017]本专利技术还提供了一种用于不锈钢的自粘膜的制备方法：
[0018]S1：将蓖麻油基聚酯多元醇、二异氰酸酯、羟基二硫化物、有机锡催化剂混合，在65
‑
70℃搅拌反应2
‑
3h，得到预聚体，向预聚体中加入脂环醇类扩链剂，继续搅拌反应2
‑
3h，迅速搅拌均匀脱泡后倒入模具中，得到弹性体；
[0019]S2：分别往外层膜料斗、中层膜料斗、内层膜料斗中加入LDPE、LLDPE按质量比1:2
‑
4组成的混合料、弹性体、LDPE、LLDPE按质量比1:2
‑
4组成的混合料，各料斗经三层共挤吹膜机挤出，挤出过程中外层膜挤出机构的螺杆温度为170
‑
175℃，转速为35
‑
40rpm，中层膜挤出机构的螺杆温度为210
‑
220℃，转速为50
‑
60rpm，内层膜挤出机构的螺杆温度为170
‑
175℃，转速为35
‑
40rpm，汇流至螺旋型吹膜模头，模头温度为220
‑
230℃，经模头挤出后拉伸，5
‑
8℃风冷定型即可。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术提供了一种用于不锈钢的自粘膜，蓖麻油羟值低，反应活性差，成膜后易收缩，所以专利技术人引入了小分子醇和苯酐进行酯交换和酯化反应，提升了蓖麻油的反应活性和聚合反应时的交联度，羟基二硫化物能引入长链和二硫基，长链的无序缠绕能够提升粘结膜层的粘结力，二硫基为降解反应带来了更多的活性位点，使其具有更佳的降解性能，脂环醇类扩链剂可以将分子中的脂环结构引入聚氨酯主链中，作为硬段和软段间的过渡，使聚氨酯的链段结构连续性更好，力学性能更优，经测试，本专利技术所制备的自粘膜的粘结性能和力学性能优良，且可以重复多次使用，尤其是在不锈钢表面仍能表现出良好的粘结性能。
具体实施方式
[0022]实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0023]实施例1：
[0024]一种用于不锈钢的自粘膜，依次包括第一PE膜层、粘结膜层、第二PE膜层，所述粘结膜层的制备原料包括：
[0025]蓖麻油基聚酯多元醇65份、甲苯二异氰酸酯5份、异佛尔酮二异氰酸酯10份、双(11
‑
羟基十一烷基)二硫化物3份、氢化双酚A1份、二丁基锡二月桂酸酯0.05份。
[0026]其中，蓖麻油基聚酯多元醇的制备方法如下：
[0027]将质量比为1000：200：1的蓖麻油、甘油、氢氧化钠混合均匀，惰性气体保护下升温至220℃，反应3h后得到中间体，将质量比为750：100：1的中间体、苯酐和钛酸四丁酯混合均匀，惰性气体保护下升温至230℃，保温反应并测其酸值，当体系酸值至10.5mgKOH/g时，降温至180℃，当体系酸值至1.5mgKOH/g时冷却至室温即可。
[0028]本专利技术还提供了一种用于不锈钢的自粘膜的制备方法：
[0029]称取原料后，将蓖麻油基聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、双(11
‑
羟基十一烷基)二硫化物、二丁基锡二月桂酸酯混合，在70℃搅拌反应3h，得到预聚体，向预聚体中加入氢化双酚A作为扩链剂，继续搅拌反应3h，迅速搅拌均匀脱泡后倒入模具中，得到弹性体，分别往外层膜料斗、中层膜料斗、内层膜料斗中加入LDPE、LLDPE按质量比1:3组成的混合料、弹性体、LDPE、LLDPE按质量比1:3组成的混合料，各料斗经三层共挤吹膜机挤出，挤出过程中外层膜挤出机构的螺杆温度为175℃，转速为40rpm，中层膜挤出机构的螺杆温度为220℃，转速为50rpm，内层膜挤出机构的螺杆温度为175℃，转速为40rpm，汇流
至螺旋型吹膜模头，模头温度为230℃，经模头挤出后拉伸，5℃风冷定型即可。
[0030]实施例2：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢的自粘膜，其特征在于，依次包括第一PE膜层、粘结膜层、第二PE膜层，所述粘结膜层的制备原料包括：蓖麻油基聚酯多元醇、二异氰酸酯、羟基二硫化物、脂环醇类扩链剂、有机锡催化剂。2.如权利要求1所述的用于不锈钢的自粘膜，其特征在于，以重量份数计，所述粘结膜层的制备原料包括：蓖麻油基聚酯多元醇60
‑
70份、二异氰酸酯8
‑
15份、羟基二硫化物2
‑
4份、脂环醇类扩链剂1
‑
2份、有机锡催化剂0.05
‑
0.1份。3.如权利要求1所述的用于不锈钢的自粘膜，其特征在于，所述第一PE膜层、第二PE膜层材质相同，为LDPE、LLDPE按质量比1:2
‑
4组成的混合料。4.如权利要求1所述的用于不锈钢的自粘膜，其特征在于，所述蓖麻油基聚酯多元醇的制备方法如下：将蓖麻油、小分子醇、氢氧化钠混合均匀，惰性气体保护下升温至190
‑
220℃，反应2
‑
4h后得到中间体，将中间体、苯酐和钛酸四丁酯混合均匀，惰性气体保护下升温至220
‑
230℃，保温反应并测其酸值，当体系酸值至10
‑
15mgKOH/g时，降温至160
‑
180℃，当体系酸值至1.5
‑
2mgKOH/g时冷却至室温即可。5.如权利要求4所述的用于不锈钢的自粘膜，其特征在于，所述小分子醇为乙二醇、甘油或季戊四醇中的任意一种。6.如权利要求1所述的用于不锈钢的自粘膜，其特征在于，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、萘二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯中的任意一种或多种组合。7.如权利要求1所述的用于不锈钢的自粘膜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春尧，高静英，陈培元，
申请(专利权)人：长沙麓桥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：