三色成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了三色成型模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模板、下模板，上模板具有型腔，下模板上成型有至少1个第一安装槽，第一安装槽的底面上成型有第一导向槽，第一安装槽上设置有下模仁，下模仁具有与第一导向槽配合的第一导向条，下模仁的外侧面与第一安装槽的内侧面之间形成有固定空间，下模仁的外侧面上设置有卡紧机构，卡紧机构包括卡紧部和伸缩组件，伸缩组件用于使卡紧部沿与下模仁的外侧面相交的方向进行移动，通过卡紧机构和固定空间对外壳共同进行固定，外壳在随下模仁一同进行固定后，外壳不易产生倾斜，有效保证成型减震胶、胶层或其它胶件后的外壳的美观及质量。胶层或其它胶件后的外壳的美观及质量。胶层或其它胶件后的外壳的美观及质量。

【技术实现步骤摘要】
三色成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为三色成型模具。

技术介绍

[0002]在制作电子产品的外壳时，通常会在外壳的外表面成型一层减震胶，用作保护。随着审美的不断提高，外壳的外表面除成型一层减震胶外，还会在减震胶的外表面成型一层透明或半透明的胶层，用作视觉改善，以获得层次感。注塑行业中将成型该种具有减震胶和胶层的外壳的方式称为三色成型。
[0003]目前在成型减震胶或胶层时，三色成型模具对于外壳的固定主要为：在对应的模仁上开设一个容纳槽，然后将外壳置于容纳槽上。在上模与下模进行合模时，产生的震动容易使外壳产生倾斜，震动越大倾斜也大，外壳对位不准直接导致成型的减震胶或胶层的位置偏差，进而影响美观及质量。虽然目前有设计用于降低上模与下模在合模时所产生的震动的结构，但根本上还是要保证外壳在对应的模仁上固定得更稳定。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三色成型模具，用于对筒形的外壳进行注塑，包括上模板、下模板，上模板具有型腔；下模板上成型有至少1个第一安装槽，第一安装槽的底面上成型有第一导向槽，第一安装槽上设置有下模仁，下模仁具有与第一导向槽配合的第一导向条，第一导向条在第一导向槽上进行上下方向的滑动；下模仁的外侧面与第一安装槽的内侧面之间具有用于固定外壳的固定空间；下模仁的外侧面上设置有卡紧机构，卡紧机构用于将外壳卡紧在下模仁的外侧面上，卡紧机构包括卡紧部和伸缩组件，伸缩组件用于使卡紧部沿与下模仁的外侧面相交的方向进行移动；卡紧部具有向外用于卡紧外壳的第一移动状态，以及向内用于与外壳脱离的第二移动状态。
[0006]作为本技术进一步方案：下模仁的外侧面上成型有第二安装槽，第二安装槽具有连通下模仁的底面的底部开口；伸缩组件包括安装在第二安装槽上的第一导轨，第一导轨上定向滑设有第一滑块，第一滑块在第一导轨上的滑动方向与对应的下模仁的外侧面相交；卡紧部固定在第一滑块上；第一滑块上连接有拨块，拨块上远离第一滑块的一侧位于第二安装槽的底部开口处；第二安装槽内还固定有与第一滑块对应的弹性件，卡紧部处于第二移动状态时，弹性件被第一滑块挤压进行弹性形变。
[0007]作为本技术进一步方案：第一安装槽的底面上成型有与拨块对应的限位块，限位块与拨块相抵用于限制卡紧部向内与外壳脱离。
[0008]作为本技术进一步方案：下模板的外侧面上成型有连通第一导向槽的第二导向槽，第二导向槽上设置有第二导向条，第一导向条上成型有与第二导向条对应的固定槽。
[0009]作为本技术进一步方案：第二导向槽为长条形；下模板上成型有排成直列的多个第一安装槽，第二导向槽与同一直列上的全部第一导向槽连通；固定槽为贯穿第二导
向条设置。
[0010]作为本技术进一步方案：第一安装槽的底面成型有贯穿下模板的底面的顶针孔，下模板的底面固定有支撑座，支撑座上设置有顶针机构，顶针机构具有向上穿过顶针孔并与下模仁对应的顶针。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过卡紧机构和固定空间对外壳共同进行固定，外壳在随下模仁一同进行固定后，外壳不易产生倾斜，有效保证成型减震胶、胶层或其它胶件后的外壳的美观及质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的结构爆炸示意图；
[0014]图3是图2中A处局部结构放大示意图；
[0015]图4是本技术的另一结构爆炸示意图；
[0016]图5是图4中B处局部结构放大示意图；
[0017]图6是本技术中卡紧机构的结构示意图；
[0018]图7是本技术中卡紧机构的另一结构示意图；
[0019]图中的附图标记及名称如下：
[0020]上模板
‑
1，下模板
‑
2，型腔
‑
3，第一安装槽
‑
4，第一导向槽
‑
5，下模仁
‑
6，第一导向条
‑
7，卡紧部
‑
8，伸缩组件
‑
9，第二安装槽
‑
10，第一导轨
‑
11，第一滑块
‑
12，拨块
‑
13，弹性件
‑
14，第二导向槽
‑
15，第二导向条
‑
16，固定槽
‑
17，顶针孔
‑
18，支撑座
‑
19，顶针机构
‑
20，限位块
‑
21，外壳
‑
100。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
7，三色成型模具，用于对筒形的外壳100进行注塑，包括上模板1、下模板2，上模板1具有型腔3，型腔用于成型减震胶、胶层或其它胶件。下模板2上成型有至少1个第一安装槽4，第一安装槽4的底面上成型有第一导向槽5，第一安装槽4上设置有下模仁6，下模仁6具有与第一导向槽5配合的第一导向条7，第一导向条7在第一导向槽5上进行上下方向的滑动。下模仁6通过第一导向条7、第一导向槽5定向安装在第一安装槽4上。下模仁6的外侧面与第一安装槽4的内侧面之间具有用于固定外壳100的固定空间。下模仁6的外侧面上设置有卡紧机构，卡紧机构用于将外壳100卡紧在下模仁6的外侧面上，卡紧机构包括卡紧部8和伸缩组件9，伸缩组件9用于使卡紧部8沿与下模仁6的外侧面相交的方向进行移动；卡紧部8具有向外用于卡紧外壳100的第一移动状态，以及向内用于与外壳100脱离的第二移动状态。
[0023]具体的，外壳100放置在下模仁6上并使外壳具有部分位于下模仁6的外侧面处；然后通过伸缩组件9使卡紧部8向外卡紧外壳，使外壳固定在下模仁6上；接着通过第一导向条
7与第一导向槽5的配合，使下模仁6定向安装在第一安装槽4上，并使外壳被带动至固定空间处进行进一步的固定。通过卡紧机构和固定空间对外壳共同进行固定，外壳在随下模仁一同进行固定后，外壳不易产生倾斜，有效保证成型减震胶、胶层或其它胶件后的外壳的美观及质量。
[0024]优选地，下模仁6的外侧面上成型有第二安装槽10，第二安装槽10具有连通下模仁6的底面的底部开口。伸缩组件9包括安装在第二安装槽10上的第一导轨11，第一导轨11上定向滑设有第一滑块12，第一滑块12在第一导轨11上的滑动方向与对应的下模仁的外侧面相交。卡紧部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三色成型模具，用于对筒形的外壳进行注塑，其特征在于，包括上模板、下模板，上模板具有型腔；下模板上成型有至少1个第一安装槽，第一安装槽的底面上成型有第一导向槽，第一安装槽上设置有下模仁，下模仁具有与第一导向槽配合的第一导向条，第一导向条在第一导向槽上进行上下方向的滑动；下模仁的外侧面与第一安装槽的内侧面之间形成有用于固定外壳的固定空间；下模仁的外侧面上设置有卡紧机构，卡紧机构用于将外壳卡紧在下模仁的外侧面上，卡紧机构包括卡紧部和伸缩组件，伸缩组件用于使卡紧部沿与下模仁的外侧面相交的方向进行移动；卡紧部具有向外用于卡紧外壳的第一移动状态，以及向内用于与外壳脱离的第二移动状态。2.根据权利要求1所述的三色成型模具，其特征在于，下模仁的外侧面上成型有第二安装槽，第二安装槽具有连通下模仁的底面的底部开口；伸缩组件包括安装在第二安装槽上的第一导轨，第一导轨上定向滑设有第一滑块，第一滑块在第一导轨上的滑动方向与对应的下模仁的外侧面相交；卡紧部固定在第一滑块上；第一滑块上连接有拨块，拨块上远离第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，
申请(专利权)人：东莞市金铂钰橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：