一种涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋压缩机。其包括静盘，所述静盘的上侧设置有排气口，所述排气口处设有油气分离组件，所述油气分离组件设有旋转对称式叶轮。由于在排气口上侧的安装腔内转动设置有油气分离组件，有效提升油气分离的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机


[0001]本技术涉及空调制冷领域，具体涉及一种涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机主要是由支架、曲轴、电机构成，压缩机接上电源，电机开始带动轴系运转，轴系尾端连接油池，向上供油润滑相关零部件，多余的油将从支架开设的回油孔落回油池内。由于一部分冷冻油与高温高压气体混合形成油气混合物，从排气口排出进入压缩机中，在管壁上形成油膜，使压缩机换热效率降低，并且导致压缩机在运行过程中油循环率高，影响压缩机的性能及可靠性，造成缺油现象使压缩机运行困难。
[0003]在目前压缩机及相关领域，现有通用的压缩机内部油气分离结构只是将多余的油在落回油池时开设单独通路，但在曲轴的扰动下，不能高效分离冷冻油，压缩机仍存在缺油的风险。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中的问题之一。
[0005]本技术在于提出一种涡旋压缩机。根据本技术实施例的涡旋压缩机，它包括：静盘，所述静盘的上侧设置有排气口，所述排气口处设有油气分离组件，所述油气分离组件为旋转对称式叶轮。
[0006]作为可选的一实施例，所述涡旋压缩机包括轴承盖板，所述轴承盖板设置于所述排气口的上侧处，所述轴承盖板和所述排气口之间形成安装腔，所述叶轮可转动的安装于所述安装腔内。
[0007]作为可选的一实施例，所述油气分离组件还包括滚动轴承，所述滚动轴承设置于所述安装腔的内壁处，所述叶轮设置在所述滚动轴承的内圈里。由于在排气口上侧的安装腔内转动设置有油气分离组件，有效提升油气分离的效率。
[0008]作为可选的一实施例，所述油气分离组件包括叶轮，所述叶轮转动安装于所述安装腔内，所述叶轮上设置有多个向下倾斜的叶片，多个所述叶片之间旋转对称设置。
[0009]作为可选的一实施例，所述叶轮的轴线与所述排气口的轴线错开设置。
[0010]作为可选的一实施例，所述叶轮的轮轴的中心处设置为通孔。
[0011]作为可选的一实施例，所述叶轮的轮轴的中心处封闭设置。
[0012]作为可选的一实施例，所述涡旋压缩机还包括：动盘，所述静盘的下侧设置有动盘；曲轴，所述动盘的下侧连接于所述曲轴上；以及油气分离挡板，所述油气分离挡板与所述曲轴密封连接，所述油气分离挡板的下侧为第一密封腔，所述油气分离挡板的上侧为第二密封腔。
[0013]作为可选的一实施例，所述第一密封腔包括油池，所述第二密封腔包括所述油气分离组件。
[0014]作为可选的一实施例，所述涡旋压缩机还包括：吸气管，所述吸气管设置于所述静
盘的一侧处；压缩腔，所述压缩腔由所述静盘、所述动盘形成；支架，所述支架设置于所述动盘的下侧处；第一高压腔，所述第一高压腔设置于所述静盘的上侧处；第二高压腔，所述第二高压腔设置于所述支架的下侧处；以及排气管，所述排气管设置于所述第二高压腔的一侧处，所述吸气管、所述压缩腔、所述第一高压腔、所述第二高压腔和所述排气管连通设置。
[0015]作为可选的一实施例，所述静盘的一侧设置有回油通路，所述回油通路的一端连通于所述油气分离组件的一侧的下端处；所述曲轴的中心处设置有输油通路，所述回油通路的另一端连通于所述输油通路上。
附图说明
[0016]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0017]图1为本技术实施例气路结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例油路结构示意图；
[0019]图3本技术实施例中油气分离组件的结构示意图；
[0020]图4为本实施例中滚动轴承结构示意图；
[0021]图5为本实施例中叶轮结构示意图；
[0022]图6为本实施例中叶片结构示意图。
[0023]图中：1
‑
吸气管；2
‑
压缩腔；3
‑
支架；4
‑
曲轴；5
‑
油气分离挡板；6
‑
排气管； 7
‑
回油通路；71
‑
输油通路；8
‑
油气分离组件，80
‑
排气口，81
‑
滚动轴承；82
‑ꢀ
叶轮；821
‑
叶片；9a
‑
第一高压腔；9b
‑
第二高压腔；10
‑
轴承盖板；20
‑
动盘； 30
‑
静盘。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0025]如图1至6所示，根据本技术实施例的涡旋压缩机，包括：静盘30、轴承盖板10。该静盘30的上侧设置有排气口80；以及该轴承盖板10设置于该排气口80的上侧处，该轴承盖板10和该排气口80之间形成安装腔，该安装腔内转动设置有油气分离组件。优先地，轴承盖板的中心处设置为贯通孔，以使得压缩腔2与第一高压腔9相连通。
[0026]由于在排气口上侧的安装腔内转动设置有油气分离组件，有效提升油气分离的效率。
[0027]进一步地，该油气分离组件包括叶轮82，该叶轮转动安装于该安装腔内，该叶轮上设置有多个向下倾斜的叶片821，优先地，沿着叶轮的轴向向下倾斜设置，多个该叶片821之间旋转对称设置。
[0028]进一步地，该油气分离组件还包括滚动轴承81，该滚动轴承81设置于该安装腔的内壁处，该叶轮82通过该滚动轴承81转动安装于该安装腔内。
[0029]进一步地，该叶轮82的轴线与该排气口80的轴线错开设置。
[0030]进一步地，该叶轮82的轮轴的中心处设置为通孔。
[0031]进一步地，该叶轮82的轮轴的中心处封闭设置。
[0032]油气分离组件中叶轮的叶片采用旋转对称设置，叶片在轴向方向向下倾斜的，当由有油气构成的混合气体拍打在叶片上，气体力转化成轴向力与径向力，轴向力对叶片做功，径向力被叶轮外围滚动轴承所平衡，拍打的气体力变为叶轮的旋转力矩，促使叶轮转动，使得混合气体进行有效地油气分离。
[0033]进一步地，该涡旋压缩机还包括：动盘20、曲轴4和油气分离挡板5，该静盘30的下侧设置有动盘；该动盘的下侧连接于该曲轴4上；以及该油气分离挡板5与该曲轴4密封连接，该油气分离挡板5的下侧为第一密封腔，该油气分离挡板的上侧为第二密封腔。
[0034]进一步地，该第一密封腔包括油池
[0035]，该第二密封腔包括该油气分离组件。
[0036]进一步地，该涡旋压缩机还包括：吸气管1、压缩腔2、支架3第一高压腔9a、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于：其包括静盘，所述静盘的上侧设置有排气口，所述排气口处设有油气分离组件，所述油气分离组件设有旋转对称式叶轮。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述涡旋压缩机包括轴承盖板，所述轴承盖板设置于所述排气口的上侧处，所述轴承盖板和所述排气口之间形成安装腔，所述叶轮可转动的安装于所述安装腔内。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述油气分离组件还包括滚动轴承，所述滚动轴承设置于所述安装腔的内壁处，所述叶轮设置在所述滚动轴承的内圈里。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述叶轮的轴线与所述排气口的轴线错开设置。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述涡旋压缩机还包括：动盘，所述静盘的下侧设置有动盘；曲轴，所述动盘的下侧连接于所述曲轴上；以及油气分离挡板，所述油气分离挡板与所述曲轴密封连接，所述油气分离挡板的下侧为第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨诚，张敬豪，徐嘉，刘雷，毕远航，蒋云鹏，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：