本实用新型专利技术公开了一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括机座，所述机座的上端外表面设置有机台与传动机架，且机台的上端外表面设置有固定机构，所述传动机架的上段外壁设置有打磨机。本实用新型专利技术所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，通过设置的固定机构，针对于待打磨锻件的具体形状，先更换与之契合的多功能夹头，待多功能夹头更换完毕后，将锻件放置于夹板、夹座之间，同时于限位块的上端转动调节螺杆，在调节螺杆转动的过程中，夹板通过限位滑杆基于调节螺杆上下滑动，直至夹板、夹座紧密贴合于锻件，即实现固定，软垫用于增大夹板与各规格锻件的契合度，进一步提高固定效果，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置
[0001]本技术涉及不锈钢加工设备领域，具体为一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广，不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质，因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。
[0003]现有技术中，申请公开号为CN202022263297.4的一篇中国专利文件中，记载了一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，对打磨装置进行了公开，其中不足之处在于未对锻件固定夹持作出进一步限定以及优化建议，在打磨装置的使用过程中，须对锻件进行固定夹持，以实现更高精度的抛光打磨，且针对于多式多样的不锈钢锻件，传统夹具结构单一，无法全部完好兼容，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决此问题，我们提出一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，具备多规格锻件夹持、便于更换等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括机座，所述机座的上端外表面设置有机台与传动机架，且机台的上端外表面设置有固定机构，所述传动机架的上段外壁设置有打磨机，所述机台可拆卸连接于机座的上端外表面，且固定机构固定连接于机台的上端外表面，所述传动机架的下端固定连接于机座上端外表面的两侧，且打磨机与传动机架上段的外壁滑动连接，所述固定机构包括限位滑杆、夹板、软垫、夹座、调节螺杆、限位块、多功能夹头，所述多功能夹头包括规则夹头、弧形夹头、非规则夹头、安装块、固定螺槽、通孔、固定螺丝与安装槽。
[0008]优选的，所述夹座正视类“凹”结构，所述限位滑杆固定连接于夹座上端外表面的一侧，所述调节螺杆的下端通过限位块卡嵌于夹座上端外表面的另一侧且与之转动连接，所述夹板两侧段的上下端分别由限位滑杆、调节螺杆贯穿，所述限位滑杆与夹板滑动连接，且调节螺杆与夹板螺纹连接，所述软垫粘接于夹板的下端外表面，且多功能夹头于夹座中段的上端可拆卸。
[0009]优选的，所述规则夹头、弧形夹头、非规则夹头均基于安装块、安装槽与夹座的结构相契合，且规则夹头、弧形夹头、非规则夹头均可通过安装块、安装槽于夹座中段的上端可拆卸，所述安装块与安装槽的结构相契合且与之滑动连接，六个所述固定螺槽分别开设
于规则夹头、弧形夹头、非规则夹头的两侧，两个所述通孔分别由夹座的两侧段开设，且两个通孔分别与两个固定螺槽相对，两个所述固定螺丝分别与两个固定螺槽的内壁螺纹连接，且两个固定螺丝分别于两个通孔的内壁滑动。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，通过设置的固定机构，针对于待打磨锻件的具体形状，先更换与之契合的多功能夹头，待多功能夹头更换完毕后，将锻件放置于夹板、夹座之间，同时于限位块的上端转动调节螺杆，在调节螺杆转动的过程中，夹板通过限位滑杆基于调节螺杆上下滑动，直至夹板、夹座紧密贴合于锻件，即实现固定，软垫用于增大夹板与各规格锻件的契合度，进一步提高固定效果，所述固定机构的实用性较高，间接的节省了人力。
[0013]2、该一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，通过设置的多功能夹头，规则夹头用于夹持规则形状锻件，如矩形，弧形夹头用于夹持圆柱形锻件，非规则夹头用于夹持非规整锻件，针对于不同规格的不锈钢锻件，须对多功能夹头更换的过程时，将规则夹头、弧形夹头或非规则夹头基于安装块安装于安装槽的内壁，待安装块与安装槽完好契合后，透过两个通孔将两个固定螺丝分别旋入两个固定螺槽的内壁，即实现安装，所述多功能夹头的结构简单，进一步提高固定机构的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置中固定机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置中固定机构用的多功能夹头的多结构爆炸图。
[0017]图中：1、机座；2、机台；3、固定机构；4、打磨机；5、传动机架；301、限位滑杆；302、夹板；303、软垫；304、夹座；305、调节螺杆；306、限位块；307、多功能夹头；3071、规则夹头；3072、弧形夹头；3073、非规则夹头；3074、安装块；3075、固定螺槽；3076、通孔；3077、固定螺丝；3078、安装槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]具体实施例一
[0020]本实施例是一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置。
[0021]如图1
‑
3所示，一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括机座1，机座1的上端外表面设置有机台2与传动机架5，且机台2的上端外表面设置有固定机构3，传动机架5的上段外壁设置有打磨机4，机台2可拆卸连接于机座1的上端外表面，且固定机构3固定
连接于机台2的上端外表面，传动机架5的下端固定连接于机座1上端外表面的两侧，且打磨机4与传动机架5上段的外壁滑动连接，固定机构3包括限位滑杆301、夹板302、软垫 303、夹座304、调节螺杆305、限位块306、多功能夹头307，多功能夹头307 包括规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073、安装块3074、固定螺槽3075、通孔3076、固定螺丝3077与安装槽3078。
[0022]夹座304正视类“凹”结构，限位滑杆301固定连接于夹座304上端外表面的一侧，调节螺杆305的下端通过限位块306卡嵌于夹座304上端外表面的另一侧且与之转动连接，夹板302两侧段的上下端分别由限位滑杆301、调节螺杆305贯穿，限位滑杆301与夹板302滑动连接，且调节螺杆305与夹板302螺纹连接，软垫303粘接于夹板302的下端外表面，且多功能夹头 307于夹座304中段的上端可拆卸，规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073均基于安装块3074、安装槽3078与夹座304的结构相契合，且规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073均可通过安装块3074、安装槽3078于夹座304中段的上端可拆卸，安装块3074与安装槽3078的结构相契合且与之滑动连接，六个固定螺槽3075分别开设于规则夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上端外表面设置有机台(2)与传动机架(5)，且机台(2)的上端外表面设置有固定机构(3)，所述传动机架(5)的上段外壁设置有打磨机(4)，所述机台(2)可拆卸连接于机座(1)的上端外表面，且固定机构(3)固定连接于机台(2)的上端外表面，所述传动机架(5)的下端固定连接于机座(1)上端外表面的两侧，且打磨机(4)与传动机架(5)上段的外壁滑动连接，所述固定机构(3)包括限位滑杆(301)、夹板(302)、软垫(303)、夹座(304)、调节螺杆(305)、限位块(306)、多功能夹头(307)，所述多功能夹头(307)包括规则夹头(3071)、弧形夹头(3072)、非规则夹头(3073)、安装块(3074)、固定螺槽(3075)、通孔(3076)、固定螺丝(3077)与安装槽(3078)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于：所述夹座(304)正视类“凹”结构，所述限位滑杆(301)固定连接于夹座(304)上端外表面的一侧，所述调节螺杆(305)的下端通过限位块(306)卡嵌于夹座(304)上端外表面的另一侧且与之转动连接，所述夹板(302)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德贵，孔达，孔洁，
申请(专利权)人：马鞍山市时发冶金机械配件加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。