一种多尺寸工装切换台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多尺寸工装切换台，具体涉及工件加工领域，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有侧板，两个所述侧板之间分别设有第一切换机构和第二切换机构，所述第一切换机构和第二切换机构的表面均设有固定机构；所述第一切换机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定安装有丝杆，与现有的技术相比，通过启动第一电机，使得第一工装台移动至外部加工装置的表面，当工件的加工结束后，通过驱动第一电机反向转动，使第一工装台复位，同时驱动第二电机，使第二工装台沿着异形滑槽的表面滑动至加工装置的表面，从而方便的实现了第一工装台和第二工装台的交叉切换，进而有效的提高了外部加工装置加工工件的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸工装切换台


[0001]本技术涉及工件加工
，具体涉及一种多尺寸工装切换台。

技术介绍

[0002]目前，机械工件大多放置在工装台的表面，然后通过移动工装台，使加工装置对工装台表面的机械工件进行机械加工。
[0003]在现有的技术中，当加工装置对工装台表面的机械工件加工完成后，通常通过反向移动工装台，然后取出加工完成后的机械工件，再将另一个待加工的机械工件放置在工装台表面，然后再次移动工装台来实现机械工件的机械加工，由于取出机械工件和放置机械工件时，需要花费一定的作业时间，由此导致机械工件的加工效率较为低下，为此，我们提出一种多尺寸工装切换台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种多尺寸工装切换台，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多尺寸工装切换台，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有侧板，两个所述侧板之间分别设有第一切换机构和第二切换机构，所述第一切换机构和第二切换机构的表面均设有固定机构；
[0007]所述第一切换机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定安装有丝杆，所述丝杆和侧板转动连接，一个所述侧板的一侧开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述丝杆贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，两个所述侧板的相对侧均开设有异形滑槽，两个所述异形滑槽的内壁均对称滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的一侧均对称固定连接有同步杆，所述同步杆远离第一滑块的一端和第一导向块固定连接，所述第一滑块之间固定连接有第一工装台。
[0008]进一步地，所述底板的底端四角处均固定安装有稳定座。
[0009]进一步地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和侧板的一侧固定连接。
[0010]进一步地，所述第二切换机构包括有第二电机和第二工装台，一个所述侧板的一侧均匀分布固定安装有L型固定板，所述L型固定板的一侧均转动连接有第一转动杆，所述第二电机的驱动输出端和一个第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的另一端均固定安装有传动轮，所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带的一侧对称固定连接有连接杆，一个所述异形滑槽的内壁开设有异形通槽，所述连接杆贯穿异形通槽。
[0011]进一步地，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和L型固定板的一侧固定连接。
[0012]进一步地，两个所述异形滑槽的内壁均对称滑动连接有第二滑块，所述连接杆远离传动皮带的一端和第二滑块的一侧固定连接，所述第二滑块远离连接杆的一侧转动连接
有第二转动杆，所述第二滑块远离连接杆的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二工装台的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑动块，所述第二转动杆远离第二滑块的一端和滑动块转动连接。
[0013]进一步地，所述固定机构包括有固定竖板，所述固定竖板和第一工装台固定连接，所述固定竖板和第二工装台固定连接，所述固定竖板的一侧开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述固定竖板的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接，两个所述第二导向块之间固定连接有压料板。
[0014]更进一步地，所述螺纹杆的一端固定安装有手柄，所述压料板的下表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫远离压料板的一面和第一工装台的一面活动接触，所述橡胶垫远离压料板的一面和第二工装台的一面活动接触。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0016]1.通过转动螺纹杆，螺纹杆使第二导向块沿着第二导向槽的内壁向下滑动，同时使压料板和橡胶垫同步向下移动，压料板和橡胶垫将第一工装台上表面的工件压紧，从而方便的完成了待加工工件的固定，进而有效的提高了后续外部加工装置加工工件时工件的稳定性。
[0017]2.通过启动第一电机，使得第一工装台移动至外部加工装置的表面，当工件的加工结束后，通过驱动第一电机反向转动，使第一工装台复位，同时驱动第二电机，使第二工装台沿着异形滑槽的表面滑动至加工装置的表面，从而方便的实现了第一工装台和第二工装台的交叉切换，进而有效的提高了外部加工装置加工工件的效率。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术另一结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中的A部放大示意图。
[0022]图4为本技术侧板的剖面结构示意图。
[0023]图5为本技术图4中的B部放大示意图。
[0024]图6为本技术图4中的C部放大示意图。
[0025]图7为本技术第二切换机构的连接示意图。
[0026]图8为本技术图7中的D部放大示意图。
[0027]图9为本技术第一导向块与第一滑块的连接示意图。
[0028]附图标记列表：1.底板；11.稳定座；12.侧板；2.第一切换机构；21.第一电机；22.第一固定块；23.丝杆；24.第一导向槽；25.第一导向块；26.异形滑槽；27.第一滑块；28.同步杆；29.第一工装台；3.第二切换机构；31.第二电机；32.第二固定块；33.L型固定板；34.第一转动杆；35.传动轮；36.传动皮带；37.连接杆；38.异形通槽；39.第二滑块；4.第二转动杆；41.第二工装台；411.滑动槽；412.滑动块；5.固定机构；51.固定竖板；52.第二导向槽；53.第二导向块；54.螺纹杆；55.手柄；56.压料板；57.橡胶垫。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0030]实施例：如图1
‑
9所示，本技术提供了一种多尺寸工装切换台，包括底板1，底板1的上表面对称固定安装有侧板12，两个侧板12之间分别设有第一切换机构2和第二切换机构3，第一切换机构2和第二切换机构3的相互切换，能够方便外部加工装置加工工件，提高外部加工装置的加工效率，第一切换机构2和第二切换机构3的表面均设有固定机构5，固定机构5能够固定待加工的工件；
[0031]第一切换机构2包括有第一电机21，第一电机21的驱动输出端固定安装有丝杆23，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够带动丝杆23转动，丝杆23和侧板12转动连接，一个侧板12的一侧开设有第一导向槽24，第一导向槽24的内壁滑动连接有第一导向块25，丝杆23贯穿第一导向槽24和第一导向块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸工装切换台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称固定安装有侧板(12)，两个所述侧板(12)之间分别设有第一切换机构(2)和第二切换机构(3)，所述第一切换机构(2)和第二切换机构(3)的表面均设有固定机构(5)；所述第一切换机构(2)包括有第一电机(21)，所述第一电机(21)的驱动输出端固定安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)和侧板(12)转动连接，一个所述侧板(12)的一侧开设有第一导向槽(24)，所述第一导向槽(24)的内壁滑动连接有第一导向块(25)，所述丝杆(23)贯穿第一导向槽(24)和第一导向块(25)螺纹转动连接，两个所述侧板(12)的相对侧均开设有异形滑槽(26)，两个所述异形滑槽(26)的内壁均对称滑动连接有第一滑块(27)，两个所述第一滑块(27)的一侧均对称固定连接有同步杆(28)，所述同步杆(28)远离第一滑块(27)的一端和第一导向块(25)固定连接，所述第一滑块(27)之间固定连接有第一工装台(29)。2.如权利要求1所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于，所述底板(1)的底端四角处均固定安装有稳定座(11)。3.如权利要求1所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于，所述第一电机(21)的外壁固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的一侧和侧板(12)的一侧固定连接。4.如权利要求1所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于，所述第二切换机构(3)包括有第二电机(31)和第二工装台(41)，一个所述侧板(12)的一侧均匀分布固定安装有L型固定板(33)，所述L型固定板(33)的一侧均转动连接有第一转动杆(34)，所述第二电机(31)的驱动输出端和一个第一转动杆(34)的一端固定连接，所述第一转动杆(34)的另一端均固定安装有传动轮(35)，所述传动轮(35)之间传动连接有传动皮带(36)，所述传动皮带(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑闽洲，马海红，何秀池，柯泽伟，
申请(专利权)人：漳州市鑫洲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：