含硫液体处理装置及方法制造方法及图纸

本申请提供了一种含硫液体处理装置及方法，属于石油炼制技术领域。本申请实施例提供的技术方案，通过设置分离罐对含硫液体进行油水分离，并将分离出的含硫污油通过污油罐暂存，以便后续回炼；对分离出的含硫污水，通过过滤器进行过滤；通过除油器再次除油，并将排出的污油也通入污油罐；将除油器中排出的污水，通过沉降罐和旋流分离器的两层处理，将焦水混合物分离出来，从而最终得到的污水可以直接通入酸性水汽提装置中。该装置分离后的产物有污水、污油和焦水混合物，该污水中含有的油及焦水混合物的含量都较低，该污油中含有的水的含量也较低，有利于保护进行后续处理工艺的设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
含硫液体处理装置及方法


[0001]本申请涉及石油炼制
，特别涉及一种含硫液体处理装置及方法。

技术介绍

[0002]延迟焦化装置是一种将重质油转化为干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭的深度热裂化工艺，原料一般为上游常减压装置来的减压渣油。延迟焦化装置在冷焦过程中在分馏塔顶及放空塔顶产生大量的含硫液体，这部分含硫液体主要含焦粉、氨氮、硫化氢、挥发酚、污油等，主要特征为高度含油，高度乳化，高氨氮，高硫化氢。
[0003]从延迟焦化装置中排出的含硫液体，需要对其进行脱硫处理，目前常用的含硫液体处理装置是酸性水汽提装置，含硫液体在酸性水汽提装置的原料罐中进行油水沉降分离，分离后的含硫液体在酸性水汽提装置中进行脱硫，由于重力沉降对于水体乳化较为严重的含硫液体，沉降效果较差，因此，从原料罐分离出来的含硫液体中，油及焦粉含量仍然较高，造成酸性水汽提装置的进料换热器容易结垢，而且汽提塔塔盘容易堵塞，上述的装置的结垢和堵塞会导致酸性水汽提装置频繁停工，从而影响装置的长周期运行；从原料罐分离出的污油水中，水含量高，到放空塔回炼后造成放空塔底泵抽空，影响延迟焦化装置放空系统的稳定运行。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种含硫液体处理装置及方法，通过该装置分离后的产物有污水、污油和焦水混合物，该污水中含有的油及焦水混合物的含量都较低，该污油中含有的水的含量也较低，有利于保护进行后续处理工艺的设备。
[0005]该技术方案如下：
[0006]一方面，提供了一种含硫液体处理装置，该装置包括：分离罐、污油罐和污水处理单元；
[0007]该分离罐用于对含硫液体进行油水分离，该分离罐的出油口连接该污油罐，该污油罐用于存储待回炼的污油；
[0008]该污水处理单元包括：过滤器、除油器、污水沉降罐和旋流分离器，该分离罐的出水口连接该污水处理单元的过滤器，该过滤器、该除油器、该污水沉降罐和该旋流分离器顺次连通；
[0009]该除油器的出油口连接该污油罐；
[0010]该污水沉降罐的出焦口用于连接焦池；
[0011]该旋流分离器的出水口用于连接酸性水汽提装置，该旋流分离器的出焦口也用于连接焦池。
[0012]在一种可能设计中，该分离罐的出油口位于该分离罐的出水口的上方。
[0013]在一种可能设计中，该装置还包括：污水泵，该污水泵连接于该分离罐的出水口和该过滤器之间。
[0014]在一种可能设计中，过滤器用于滤除污水中的固体杂质。
[0015]在一种可能设计中，该除油器包括水平部和竖直部；
[0016]该竖直部连通于该水平部的顶部，该除油器的出油口位于该竖直部的顶部。
[0017]在一种可能设计中，该污水沉降罐具有倾斜的底面；
[0018]该污水沉降罐的出焦口位于侧壁上，且该污水沉降罐的出焦口对应于底面的较低的一侧。
[0019]在一种可能设计中，该装置还包括：污水沉降罐底泵，该污水沉降罐底泵连接于该污水沉降罐的出水口，用于从该污水沉降罐中抽吸污水。
[0020]在一种可能设计中，该旋流分离器包括圆筒部和圆锥部；
[0021]该圆筒部连通于该圆锥部的顶部；
[0022]该圆筒部的顶部具有出水口，该圆锥部的底部具有出焦口。
[0023]在一种可能设计中，该装置还包括：污油泵，该污油泵连接于该污油罐的出油口，用于从该污油泵中抽吸污油。
[0024]一方面，提供了一种含硫液体处理方法，应用于如上述任一种可能设计中提供的含硫液体处理装置，该方法包括：
[0025]对含硫液体进行油水分离，得到分离后的第一污油和第一污水，该第一污油用于回炼；
[0026]对该第一污水进行过滤和除油，得到第二污油和第二污水，该第二污油也用于回炼；
[0027]对该第二污水进行沉降，得到沉降后的第三污水和焦水混合物；
[0028]对该第三污水进行旋流分离，得到第四污水和焦水混合物，该第四污水用于进行酸性水汽提。
[0029]本申请实施例提供的技术方案，通过设置分离罐对含硫液体进行油水分离，并将分离出的含硫污油通过污油罐暂存，以便后续回炼；对分离出的含硫污水，通过过滤器进行过滤；通过除油器再次除油，并将排出的污油也通入污油罐；将除油器中排出的污水，通过沉降罐和旋流分离器的两层处理，将焦水混合物分离出来，从而最终得到的污水可以直接通入酸性水汽提装置中。该装置分离后的产物有污水、污油和焦水混合物，该污水中含有的油及焦水混合物的含量都较低，该污油中含有的水的含量也较低，有利于保护进行后续处理工艺的设备。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本申请实施例提供的一种含硫液体处理装置的结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例提供的一种含硫液体处理方法的流程图。
[0033]附图中的各零件的标号说明如下：
[0034]1‑
分离罐；
[0035]2‑
污油罐；
[0036]3‑
污水处理单元；
[0037]31
‑
过滤器；
[0038]32
‑
除油器；
[0039]321
‑
水平部；
[0040]322
‑
竖直部；
[0041]33
‑
污水沉降罐；
[0042]34
‑
旋流分离器；
[0043]4‑
污水泵；
[0044]5‑
污水沉降罐底泵；
[0045]6‑
污油泵；
[0046]7‑
污水管道；
[0047]8‑
焦水混合物管道；
[0048]9‑
污油管道。
具体实施方式
[0049]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0050]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0051]图1是本申请实施例提供的一种含硫液体处理装置的结构示意图，请参见图1，该装置包括：分离罐1、污油罐2和污水处理单元3；该分离罐1用于对含硫液体进行油水分离，该分离罐1的出油口连接该污油罐2，该污油罐2用于存储待回炼的污油；该污水处理单元3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫液体处理装置，其特征在于，所述装置包括：分离罐(1)、污油罐(2)和污水处理单元(3)；所述分离罐(1)用于对含硫液体进行油水分离，所述分离罐(1)的出油口连接所述污油罐(2)，所述污油罐(2)用于存储待回炼的污油；所述污水处理单元(3)包括：过滤器(31)、除油器(32)、污水沉降罐(33)和旋流分离器(34)，所述分离罐(1)的出水口连接所述污水处理单元(3)的过滤器(31)，所述过滤器(31)、所述除油器(32)、所述污水沉降罐(33)和所述旋流分离器(34)顺次连通；所述除油器(32)的出油口连接所述污油罐(2)；所述污水沉降罐(33)的出焦口用于连接焦池；所述旋流分离器(34)的出水口用于连接酸性水汽提装置，所述旋流分离器(34)的出焦口也用于连接焦池。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离罐(1)的出油口位于所述分离罐(1)的出水口的上方。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：污水泵(4)，所述污水泵(4)连接于所述分离罐(1)的出水口和所述过滤器(31)之间。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，过滤器(31)用于滤除污水中的固体杂质。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除油器(32)包括水平部(321)和竖直部(322)；所述竖直部(322)连通于所述水平部(321)的顶部，所述除油器(32)的出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜峰，谢崇亮，李实，范海玲，李小娜，迟志明，岳昭，白浩博，
申请(专利权)人：中石油华东设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：