本实用新型专利技术的电芯形变检测装置，包括基座、夹持组件及测距仪，夹持组件包括充气座、密封件及至少一个的夹持块，充气座上开设有相互连通的置料腔及充气孔，置料腔用于收容电芯，密封件套设于电芯上，且密封件与置料腔的内侧壁相抵接，夹持块可拆卸地设置于基座上，夹持块用于夹紧充气座，测距仪相邻设置于基座的一侧上，且测距仪与电芯相向设置，如此，设置充气座与密封件共同固定并密封电芯，夹持块用于将充气座固定在基座上，以使得测距仪能够准确测出电芯在不同的气压下的形变量，从而获得电芯的形变量与气压之间的关系。的形变量与气压之间的关系。的形变量与气压之间的关系。
【技术实现步骤摘要】
电芯形变检测装置
[0001]本技术涉及电芯检测领域，特别是涉及一种电芯形变检测装置。
技术介绍
[0002]锂电芯会在循环充放电过程中产生气体，随着气体积累，其内部的气压增大，进而使得锂电芯的外壳膨胀变形。
[0003]由于电芯的形变量与其内压呈正相关关系，又由于电芯作为密封的个体，不允许进行破坏性气压检测，因此需要通过检测其形变量进而确定电芯的内压。
[0004]而想要通过检测形变量以确定气压值，首先需要获得电芯的形变量与气压的关系曲线，然而，目前缺乏相关的检测装置，因此设计一种能够准确测定电芯形变量与其内压的关系的检测装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯形变检测装置，能够准确测定电芯形变量与其内压之间的关系。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种电芯形变检测装置，包括：
[0008]基座；
[0009]夹持组件，所述夹持组件包括充气座、密封件及至少一个的夹持块，所述充气座上开设有相互连通的置料腔及充气孔，所述置料腔用于收容电芯，所述密封件套设于电芯上，且所述密封件与所述置料腔的内侧壁相抵接，所述夹持块可拆卸地设置于所述基座上，所述夹持块用于夹紧所述充气座；及
[0010]测距仪，所述测距仪相邻设置于所述基座的一侧上，且所述测距仪与电芯相向设置。
[0011]优选地，所述基座的截面为U型结构。
[0012]优选地，所述充气座包括座体及紧固块，所述座体与所述紧固块依次套设于电芯上，且所述紧固块与所述座体相连接以共同挤压所述密封件，所述置料腔及所述充气孔均位于所述座体上。
[0013]优选地，所述紧固块设置有两个，两个所述紧固块分别位于所述座体的两端。
[0014]优选地，所述密封件设置有两个，两个所述密封件分别位于所述座体的两端，且两个所述密封件一一对应与两个所述紧固块相抵接。
[0015]优选地，所述密封件为密封圈。
[0016]优选地，所述夹持块包括块体、顶持杆及锁紧螺母，所述顶持杆的一端与所述块体相连接，所述顶持杆的另一端穿设于所述基座上，所述锁紧螺母与所述顶持杆相螺接，且所述锁紧螺母与所述基座相抵接。
[0017]优选地，所述顶持杆的一端转动设置于所述块体上，所述顶持杆的另一端螺接于
所述基座上。
[0018]优选地，所述顶持杆的一端固定设置于所述块体上，所述锁紧螺母设置有两个，两个所述锁紧螺母分别螺接于所述顶持杆上，且两个锁紧螺母分别位于所述基座的两侧以共同抵接于所述基座上。
[0019]优选地，所述夹持块设置有两个，两个所述夹持块分别可拆卸地设置于所述基座上，且两个所述夹持块相向设置以共同夹紧充气座。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]1、充气座与密封件共同固定并密封电芯，夹持块用于将充气座固定在基座上，以使得测距仪能够准确测出电芯在不同的气压下的形变量，从而获得电芯的形变量与气压之间的关系。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的电芯形变检测装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一实施方式的充气座的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0026]请参阅图1，一种电芯形变检测装置10，包括基座100、夹持组件200及测距仪300，夹持组件200用于固定电芯，以利于外部的充气设备能够对电芯打入不同压力的气体，测距仪300安装在基座100上，测距仪300用于检测电芯在不同气压下的形变量，从而确定电芯的形变量与其气压的关系曲线。
[0027]进一步地，请参阅图1及图2，夹持组件200包括充气座210、密封件220及至少一个的夹持块230，充气座210上开设有相互连通的置料腔211及充气孔212，置料腔211用于收容电芯，密封件220套设于电芯上，且密封件220与置料腔211的内侧壁相抵接，夹持块230可拆卸地设置于基座100上，夹持块230用于夹紧充气座210，测距仪300相邻设置于基座100的一侧上，且测距仪300与电芯相向设置。
[0028]需要说明的是，充气座210与密封件220用于密封电芯侧壁上开设的开口，以使外部的充气设备能够顺利将气体充入电芯内，而夹持块230则用于固定充气座210，从而使得电芯被可靠固定，当电芯内的气压不同而使得电芯出现形变时，使得测距仪300测出与电芯之间的距离发生变化，而确定电芯的形变量，具体地，充气座210上开设有用于收容电芯的置料腔211，例如，为了收容圆柱形结构的电芯，因此将置料腔211开设为圆形孔结构，而在充气座210的侧壁上还开设有用于与外部的充气设备连通的充气孔212，进一步地，为了密封置料腔211的内侧壁与电芯的外侧壁之间的空隙，以保证电芯与与充气座210之间的气密性，在电芯的外侧壁上套设有密封件220，例如密封件220可以是硅胶密封圈，进一步地，密
封件220还可以是密封胶水，如此，利用密封件220对电芯与充气座210进行密封，使得外部的充气设备对电芯充气时，能够准确设定电芯受到的内压；进一步地，夹持块230可拆卸地安装在基座100上，例如，夹持块230可以使用螺栓等锁紧件固定在基座100上，以实现夹持块230能够可拆卸的目的，当件电芯放置到充气座210内时，通过调整夹持块230与基座100之间的距离，以使得夹持块230与基座100共同夹紧充气座210，从而实现固定电芯的目的，进一度地，测距仪300安装在基座100的一侧位置处，且测距仪300与电芯相向设置，如此，通过实时测定与电芯的端面之间的距离，当电芯气压增大而出现形变时，电芯会受内压力而膨胀，测距仪300上测定的距离会变小，从而确定电芯的形变量，如此，由外界的充气设备对电芯进行冲压，以测定不同气压下电芯的形变量，从而确定电芯的形变量与气压之间的关系曲线，从而能够通过检测生产线上的电池形变量，以确定其对应的内压关系。
[0029]请参阅图1，一实施方式中，基座100的截面为U型结构。需要说明的是，亦即基座100为U型结构，基座100由底板及两个侧板组成，其中两个侧板分别垂直安装于底板的两端上，其中两个侧板与底板为一体成型结构，以使得基座100具有足够的结构强度，而夹持块230可拆卸地安装在其中的一个侧板上，以使得夹持块230能够与另一个侧板共同夹紧固定充气座210。
[0030]一实施方式中，夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯形变检测装置，其特征在于，包括：基座；夹持组件，所述夹持组件包括充气座、密封件及至少一个的夹持块，所述充气座上开设有相互连通的置料腔及充气孔，所述置料腔用于收容电芯，所述密封件套设于电芯上，且所述密封件与所述置料腔的内侧壁相抵接，所述夹持块可拆卸地设置于所述基座上，所述夹持块用于夹紧所述充气座；及测距仪，所述测距仪相邻设置于所述基座的一侧上，且所述测距仪与电芯相向设置。2.根据权利要求1所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述基座的截面为U型结构。3.根据权利要求1所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述充气座包括座体及紧固块，所述座体与所述紧固块依次套设于电芯上，且所述紧固块与所述座体相连接以共同挤压所述密封件，所述置料腔及所述充气孔均位于所述座体上。4.根据权利要求3所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述紧固块设置有两个，两个所述紧固块分别位于所述座体的两端。5.根据权利要求4所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述密封件设置有两个，两个所述密封件分别位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖天丽，黄利明，刘静，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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