一种钢筋混凝土空腹梁制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋混凝土空腹梁，涉及土木工程技术领域，梁身横截面外形为矩形，梁身在跨中的2/3跨度范围设置沿长度方向的梁腹中心空腔及两侧通孔。根据材料力学理论以上这些部位在受力上为低应力区，即这些部位的材料对承载力贡献很少，去除这些部位的材料对梁的总承载力仅有微小的降低，但对梁自重则有较大幅度的减轻，即更高的材料利用率，从而节约资源及造价。资源及造价。资源及造价。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土空腹梁


[0001]本技术属于土木工程
，特别是涉及一种钢筋混凝土空腹梁。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土梁是一种广泛应用的工程结构构件，现有技术常见的是梁腹整体浇注混凝土，形成实心结构。此种做法制作的钢筋混凝土梁，根据材料力学理论，在常规外荷载作用下，跨中的2/3跨度范围梁腹中心区域为低应力区，即材料对梁的承载能力贡献很少，但由于钢筋混凝土材料密度大，此区域的材料自重占用了部分承载力，降低了材料利用率。若能去除(留空)这些区域，减少材料用量及自重载荷，对梁的总承载力仅有微小的降低，有利于提高材料利用率，节约资源及造价。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供一种钢筋混凝土空腹梁，用以解决现有技术存在的问题，在减少钢筋混凝土梁的材料用量的同时提高高材料利用率，节约资源及造价。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供了一种钢筋混凝土空腹梁，包括梁身，所述梁身在跨中的2/3跨度范围设置沿所述梁身长度方向的梁腹中心空腔及两侧通孔。
[0006]优选的，所述梁腹中心空腔高度为所述梁身高度的30％～70％；所述梁腹中心空腔宽度为所述梁身宽度的30％～80％。
[0007]优选的，所述梁腹两侧通孔为圆形或多边形，所述通孔的直径或高度为所述梁身高度的30％～70％；相邻所述梁腹两侧通孔沿所述梁身的长度方向的间距为200～500mm。
[0008]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0009]本技术提供了一种钢筋混凝土空腹梁，采用此种钢筋混凝土空腹梁技术方案去除了材料力学理论中，在常规外荷载作用下，跨中的2/3跨度范围梁腹中心低应力区域的材料，对梁的总承载力仅有微小的降低，但释放了更多此区域的材料自重占用的承载力，提高了材料利用率，节约了资源及造价。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术实施例中提供的钢筋混凝土空腹梁的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例中提供的钢筋混凝土空腹梁的主视图；
[0013]图3为本技术实施例中提供的钢筋混凝土空腹梁的侧视图；
[0014]附图标记说明：1、梁身；2、梁腹中心空腔；3、梁腹两侧通孔；100、钢筋混凝土空腹梁。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术的目的为提供一种钢筋混凝土空腹梁，以解决现有技术存在的问题，在减少钢筋混凝土梁的材料用量的同时提高高材料利用率，节约资源及造价。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]本实施例提供了一种钢筋混凝土空腹梁100，梁身1在跨中的2/3跨度范围设置沿长度方向的梁腹中心空腔2及梁腹两侧通孔3，具体的，梁腹中心空腔2及梁腹两侧通孔3可利用高分子气囊芯模成型。
[0019]进一步的，梁腹中心空腔2高度为梁身1高度的30％～70％，梁腹中心空腔2宽度为梁身1宽度的30％～80％。
[0020]进一步的，梁腹两侧通孔3为圆形或多边形，梁腹两侧通孔3的直径或高度为梁身1高度的30％～70％；相邻梁腹两侧通孔3沿梁身1的长度方向间距为200～500mm。
[0021]本说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土空腹梁，其特征在于：包括梁身，所述梁身在跨中的2/3跨度范围设置沿所述梁身长度方向的梁腹中心空腔及梁腹两侧通孔。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空腹梁，其特征在于：所述梁腹中心空腔高度为所述梁身高度的30％～70％；所述梁腹中心空腔宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力嘉，
申请(专利权)人：深圳大学建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：