本实用新型专利技术提供一种用于石墨生产的超微粉碎装置，包括加料器，加料器一侧上部安装有加料漏斗；还包括文丘里进料斗，文丘里进料斗安装在加料器另一侧底部，文丘里进料斗底部通有进气管；粉碎腔上部与进气管连接；粉碎腔内部四周均匀分布高压喷嘴；分流罩安装在所述粉碎腔圆心处，所述分流罩包括外筒体，外筒体上设有多个引流孔；还包括内筒体，所述内筒体安装在所述外筒体内部，套有过滤网的分级叶轮安装在所述分流罩内；挡板，所述分流罩底部安装有所述挡板；输送管安装在粉碎腔顶部，另一端安装在气粉分离箱底部。本实用新型专利技术的目的是提供一种利用流体动力的方法达到粉碎的目的，并通过振动等方法实现气粉分离的超微粉碎装置。通过振动等方法实现气粉分离的超微粉碎装置。通过振动等方法实现气粉分离的超微粉碎装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨生产的超微粉碎装置
[0001]本技术属于超微粉碎领域，具体涉及一种用于石墨生产的超微粉碎装置。
技术介绍
[0002]超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10～25微米的操作技术。
[0003]粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至所需求大小尺寸物料的机械，现有的超微粉碎装置体积庞大，占用空间大，运输成本高，并且传统的超微粉碎装置传动效率低、功耗高、粉碎效果差，不能有效的将物料粉碎至需求的粒度，粉碎效率差。
技术实现思路
[0004]鉴于以上方法的局限性，本技术的目的是提供一种利用流体动力的方法达到粉碎的目的，并通过振动等方法实现气粉分离的超微粉碎装置。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于石墨生产的超微粉碎装置，包括加料器，所述加料器一侧上部安装有加料漏斗；还包括文丘里进料斗，所述文丘里进料斗安装在加料器另一侧底部，文丘里进料斗底部通有进气管；粉碎腔，粉碎腔上部与进气管连接；高压喷嘴，粉碎腔内部四周均匀分布高压喷嘴；分流罩，所述分流罩安装在所述粉碎腔圆心处，所述分流罩包括外筒体，所述外筒体上设有多个引流孔；还包括内筒体，所述内筒体安装在所述外筒体内部，套有过滤网的分级叶轮安装在所述分流罩内；挡板，所述分流罩底部安装有所述挡板；输送管，所述输送管安装在粉碎腔顶部，另一端安装在气粉分离箱底部；
[0007]气粉分离机构，所述气粉分离机构包括气粉分离箱；还包括电磁铁，所述电磁铁安装在所述气粉分离箱顶部侧壁上，所述电磁铁连接有二极管和交流电源；衔铁，所述衔铁安装在过滤网袋上；还包括有伸缩机构，所述过滤网袋安装所述衔铁侧还安装有所述伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩杆和伸缩弹簧，所述伸缩杆一端铰接在过滤网袋上，另一端铰接在所述气粉分离箱箱体上，所述伸缩弹簧套在所述伸缩杆上；减震机构，所述减震机构包括转动环，所述转动环铰接安装在所述气粉分离箱上；还包括减震弹簧，减震弹簧一端连接在转动环上，另一端安装在过滤网袋上。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，过滤网袋为聚酯材料。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述引流孔内侧安装有引流帽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、分流罩上设有引流孔和引流帽，有助于气体单向流动。
[0012]2、电磁铁和衔铁形成的机构，结构简单，产生稳定频率的震动。
[0013]3、利用流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分流罩外部结构示意图；
[0017]图3是本技术的分流罩内部气体流向示意图；
[0018]图4是本技术的减震机构局部结构示意图；
[0019]图5是本技术的伸缩机构局部结构示意图。
[0020]图中标记为：1、加料漏斗；2、双螺杆；3、加料器；4、粉碎腔；5、样品收集筒；6、高效过滤器；7、排气口；8、文丘里进料斗；9、进气管；10、高压喷嘴；11、气粉分离箱； 12、电磁铁；13、二极管；14、衔铁；15、伸缩杆；16、伸缩弹簧；17、减震弹簧；18、转动环；19、细杆；20、分流罩；21、输送管；22、分级叶轮；23、挡板；24、引流帽；25、引流孔；26、过滤网；27、内筒体；28、外筒体；29、过滤网袋。
具体实施方式
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种用于石墨生产的超微粉碎装置，其结构包括加料器3一侧上部安装有加料漏斗1，加料器3另一侧底部安装有文丘里进料斗8，文丘里进料斗8底部通有进气管9；
[0022]还包括粉碎腔4，粉碎腔4上部与进气管9连接，粉碎腔4内部四周均匀分布高压喷嘴 10，高压喷嘴将超音速气流吹入腔中，形成高速气流漩涡。圆心处安装有分流罩20，分流罩 20包括外筒体28，外筒体28上设有多个引流孔25，引流孔25内侧安装有引流帽24；还包括内筒体27，内筒体27和外筒体28套合安装，分流罩20中空，可供套有过滤网26的分级叶轮22安装在内，分流罩20底部安装有挡板23，内筒体27、外筒体28和挡板23之间形成空腔，粉末在气流的裹挟下可从引流孔25流进分流罩20，在内筒体27和外筒体28中间的空腔内向上流动，经过过滤网26时，小颗粒穿过过滤网26进入通过分级叶轮22输送至输送管21再经过气粉分离机构11进行气粉分离，最终收集至样品收集筒5，气体通过高效过滤器6直接排出；大颗粒无法穿过，只能继续向下运动，沿着挡板23回到粉碎腔4内继续粉碎。
[0023]气粉分离机构包括气粉分离箱11，箱体顶部侧壁安装有电磁铁12，电磁铁12连接有二极管13和交流电源，对应的与电磁铁12搭配使用的衔铁14安装在过滤网袋29上，过滤网袋29可以为多袋式聚酯材料过滤袋，过滤网袋29安装衔铁14侧还安装有伸缩机构，伸缩机构包括伸缩杆15和伸缩弹簧16，伸缩杆15一端铰接在过滤网袋29上，另一端铰接在气粉分离箱11箱体上，伸缩弹簧16套在伸缩杆15上。
[0024]减震机构，减震机构包括转动环18，转动环18铰接安装在气粉分离箱11上；还包括减震弹簧17，减震弹簧一端连接在转动环18上，另一端安装在过滤网袋29上。
[0025]本技术的工作原理为：利用流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。
[0026]超高压气体通过文丘里管喷射形成的负压区，将粉末吸入，高速气流漩涡带动粉末产生高速运动，在运动过程中，速度较快的颗粒和较慢的颗粒发生强烈的碰撞，离心力使
大颗粒在粉碎腔外围运行，达到粒径要求的颗粒在中心汇聚。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨生产的超微粉碎装置，其特征在于，包括加料器(3)，所述加料器(3)一侧上部安装有加料漏斗(1)；还包括文丘里进料斗(8)，所述文丘里进料斗(8)安装在加料器(3)另一侧底部，文丘里进料斗(8)底部通有进气管(9)；粉碎腔(4)，粉碎腔(4)上部与进气管(9)连接；高压喷嘴(10)，粉碎腔(4)内部四周均匀分布高压喷嘴(10)；分流罩(20)，所述分流罩(20)安装在所述粉碎腔(4)圆心处，所述分流罩(20)包括外筒体(28)，所述外筒体(28)上设有多个引流孔(25)；还包括内筒体(27)，所述内筒体(27)安装在所述外筒体(28)内部，套有过滤网(26)的分级叶轮(22)安装在所述分流罩(20)内；挡板(23)，所述分流罩(20)底部安装有所述挡板(23)；输送管(21)，所述输送管(21)安装在粉碎腔(4)顶部，另一端安装在气粉分离箱(11)底部；气粉分离机构，所述气粉分离机构包括气粉分离箱(11)；还包括电磁铁(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏方征，胡智超，苏红报，
申请(专利权)人：青岛新泰和能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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