一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及苯基苯酚类化合物合成生产技术领域，具体涉及一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置及其使用方法，包括有脱氢反应釜，所述脱氢反应釜的顶部和底部分别设置有原料输入口和反应输出口，还包括：单元反应仓，设置于所述封闭反应仓的内部。本发明专利技术通过脱氢反应釜为邻苯基苯酚的脱氢反应提供封闭环境，脱氢反应釜内部由多个结构相同的单元反应仓纵向堆叠构成，每个单元反应仓中都环绕设置有多个水平承载筒，水平承载筒中嵌套安装的催化剂储存筒可以储存反应生产所需的催化剂，而催化剂储存筒通过螺纹结构旋拧安装在对应的水平承载筒中，可以由装卸开口直接进行旋拧滑动拆卸和安装，进行检修更换工作时更加方便，有利于提高反应生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及苯基苯酚类化合物合成生产
，尤其涉及一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域，而生产时通常利用缩合反应釜中进行缩合反应，并经蒸馏塔分离提纯的精双聚体后，再经过预热器进行预热汽化后，以进入脱氢反应器进行脱氢反应，得到邻苯基苯酚粗品。
[0003]申请号为CN201210140181.9的专利公开了一种新型一次性雾化器，涉及一种环己酮缩合脱氢合成二苯基苯酚或邻苯基苯酚中的脱氢方法。该脱氢方法，首先将中间体聚合酮与脱氢催化剂按比例加入到脱氢反应器中；然后在脱氢反应器中通入氮气，将脱氢反应器中的氧气排除；最后加热并控制温度在400℃～500℃的条件下进行脱氢，同时在脱氢过程中一直连续的将氮气通入到脱氢反应器中。该方法解决现有工艺转化率和选择性低的问题，提高了目标产物的收率。
[0004]其使用的脱氢反应器内部填充有催化剂，虽然原理上催化剂在反应过程中不会产生消耗，但由于高温高压的反应环境，催化剂在会被氧化等反应导致消耗，同时可能会产生结块等现象，导致催化剂整体的反应接触表面积下降，进而影响整体的反应生产效率，所以一般生产一段时间后就需要对催化剂进行更换处理，但整体固定结构的反应器由于催化剂储存结构的限制，催化剂往往设置在反应器内部深处，进行相应的检修更换工作时，需要拆卸较多的部件，整体更换检修步骤较为繁琐，导致脱氢反应器需要较长的停机检修时间，进而导致整体反应生产效率的降低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置及其使用方法，以解决目前脱氢反应器的催化剂设置在反应器内部深处，难以对催化剂进行快速更换和调节的问题。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，包括有脱氢反应釜，所述脱氢反应釜的顶部和底部分别设置有原料输入口和反应输出口，还包括：单元反应仓，设置于所述封闭反应仓的内部，所述单元反应仓沿所述封闭反应仓的竖直中心线方向均匀设置有多个，所述单元反应仓的中间设置有锥形集气盘，所述锥形集气盘的中心处设置有中心输送筒，所述中心输送筒的顶端设置有中心输入口；水平承载筒，呈圆周均匀环绕设置于所述单元反应仓的外侧，所述水平承载筒的筒壁均匀设置有多个连通开孔，所述水平承载筒的内端设置有连通输入口，所述水平承载筒的内部通过所述连通输入口与所述中心输送筒的内侧相互连通，所述水平承载筒的外端设置有装卸开口，所述水平承载筒的内部通过所述装卸开口与所述脱氢反应釜的外侧相互
连通，所述装卸开口的内侧设置有螺纹连接套；催化剂储存筒，嵌合滑动设置于所述水平承载筒的内侧，所述催化剂储存筒的内端和筒壁均匀设置有多个交换连通孔，所述催化剂储存筒的外端设置有螺纹端头板，所述螺纹端头板和所述螺纹连接套通过螺纹旋拧可拆卸封闭连接。
[0007]在一些可选实施例中，所述中心输送筒的内部通过所述中心输入口与所述锥形集气盘的上方相互连通，所述中心输送筒的底端设置有中心输出口，所述中心输出口的下方设置有中心封闭板，所述中心输出口通过所述中心封闭板保持封闭，所述中心输出口的中间设置有中心导向套，所述中心封闭板的中间连接设置有牵引调节杆，所有单元反应仓中设置的中心封闭板均通过所述牵引调节杆相互连接，所述牵引调节杆通过所述中心导向套沿所述单元反应仓竖直中心线方向上下滑动，所述牵引调节杆通过上下滑动带动所有中心封闭板同步移动以封闭或开启中心输出口。
[0008]在一些可选实施例中，所述脱氢反应釜的内部均匀竖向设置有多个竖直加热管，所述竖直加热管沿所述脱氢反应釜的竖直中心线呈圆周状均匀环绕设置，所述竖直加热管贯穿设置所有单元反应仓中的锥形集气盘，所述竖直加热管的外侧环绕设置有多个加热翅片，所述竖直加热管的底端连接设置有环形输送管，所述竖直加热管的顶端连接设置有环形回流管。
[0009]在一些可选实施例中，所述连通输入口的中间设置有水平支撑套，所述水平支撑套的内侧嵌套滑动设置有水平顶杆，所述水平顶杆的内端设置有密封盖板，所述水平顶杆的中间设置有复位弹簧，所述密封盖板与所述连通输入口之间尺寸相互配合，所述催化剂储存筒向内侧滑动嵌合安装至所述水平承载筒内部时，所述催化剂储存筒通过顶压所述水平顶杆内端带动所述密封盖板向内侧滑动开启所述连通输入口，所述催化剂储存筒由所述水平承载筒中向外侧滑动拆卸时，所述水平顶杆失去限位通过所述复位弹簧推动带动所述密封盖板向外侧滑动封闭所述连通输入口。
[0010]装置通过水平承载筒中嵌套安装的催化剂储存筒可以储存所需的催化剂，而原料通过连通输入口由中心输送筒输送至水平承载筒，以充分接触催化剂进行反应生产，而连通输入口可以通过密封盖板保持封闭，当催化剂储存筒向内侧滑动嵌合安装至水平承载筒内部时，催化剂储存筒通过顶压水平顶杆内端带动密封盖板向内侧滑动开启连通输入口，而当催化剂储存筒通过顶压水平顶杆内端带动密封盖板向内侧滑动开启连通输入口，催化剂储存筒由水平承载筒中向外侧滑动拆卸时，水平顶杆失去限位通过复位弹簧推动带动密封盖板向外侧滑动封闭连通输入口，从而便于在装卸催化剂储存筒时，同步开启和关闭连通输入口，避免原料由为装载催化剂的水平承载筒通过无法进行反应生产导致生产效率和质量降低，有利于提高装置整体生产的可靠性。
[0011]在一些可选实施例中，所述脱氢反应釜的外侧设置密封装卸筒，所述密封装卸筒的前端设置有水平交换筒，所述水平交换筒的前端设置有交换端口，所述交换端口的前端环绕设置有嵌合密封环，所述装卸开口的外侧环绕设置有缓冲密封槽，所述嵌合密封环与所述缓冲密封槽之间尺寸相互配合，所述水平交换筒通过所述交换端口与所述装卸开口相互连通。
[0012]在一些可选实施例中，所述密封装卸筒的内部设置有装卸转轮，所述装卸转轮的中间均匀环绕设置有多个水平储存筒，所述水平储存筒与所述催化剂储存筒之间尺寸相互
配合，所述水平储存筒的水平中心线与所述水平交换筒的水平中心线之间相互平行，所述装卸转轮的中心处设置有装卸转轴，所述装卸转轮通过所述装卸转轴与所述密封装卸筒转动连接，所述装卸转轴的轴端设置有装卸电机。
[0013]在一些可选实施例中，所述密封装卸筒的后侧设置有封闭导向套，所述封闭导向套设置于所述水平交换筒的对侧，所述封闭导向套的内侧嵌套滑动设置有水平推杆，所述水平推杆的前端设置有嵌合定位块，所述嵌合定位块的中间设置有牵引电磁铁，所述水平推杆的后端设置有旋拧电机，所述旋拧电机的外侧设置有同步牵引架，所述螺纹端头板的外侧端面设置有嵌合定位槽，所述嵌合定位槽的中间设置有联动磁铁，所述嵌合定位槽与所述嵌合定位块之间尺寸相互配合。
[0014]在一些可选实施例中，所述密封装卸筒的外侧设置有水平导向套，所述水平导向套的前侧设置有回位弹簧，所述密封装卸筒通过所述水平导向套与所述水平导向杆滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，包括有脱氢反应釜(1)，所述脱氢反应釜(1)的顶部和底部分别设置有原料输入口(101)和反应输出口(102)，其特征在于，还包括：单元反应仓(2)，设置于所述封闭反应仓的内部，所述单元反应仓(2)沿所述封闭反应仓的竖直中心线方向均匀设置有多个，所述单元反应仓(2)的中间设置有锥形集气盘(201)，所述锥形集气盘(201)的中心处设置有中心输送筒(202)，所述中心输送筒(202)的顶端设置有中心输入口(203)；水平承载筒(4)，呈圆周均匀环绕设置于所述单元反应仓(2)的外侧，所述水平承载筒(4)的筒壁均匀设置有多个连通开孔(401)，所述水平承载筒(4)的内端设置有连通输入口(405)，所述水平承载筒(4)的内部通过所述连通输入口(405)与所述中心输送筒(202)的内侧相互连通，所述水平承载筒(4)的外端设置有装卸开口(402)，所述水平承载筒(4)的内部通过所述装卸开口(402)与所述脱氢反应釜(1)的外侧相互连通，所述装卸开口(402)的内侧设置有螺纹连接套(403)；催化剂储存筒(5)，嵌合滑动设置于所述水平承载筒(4)的内侧，所述催化剂储存筒(5)的内端和筒壁均匀设置有多个交换连通孔(501)，所述催化剂储存筒(5)的外端设置有螺纹端头板(502)，所述螺纹端头板(502)和所述螺纹连接套(403)通过螺纹旋拧可拆卸封闭连接。2.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，其特征在于，所述中心输送筒(202)的内部通过所述中心输入口(203)与所述锥形集气盘(201)的上方相互连通，所述中心输送筒(202)的底端设置有中心输出口(204)，所述中心输出口(204)的下方设置有中心封闭板(207)，所述中心输出口(204)通过所述中心封闭板(207)保持封闭，所述中心输出口(204)的中间设置有中心导向套(205)，所述中心封闭板(207)的中间连接设置有牵引调节杆(206)，所有单元反应仓(2)中设置的中心封闭板(207)均通过所述牵引调节杆(206)相互连接，所述牵引调节杆(206)通过所述中心导向套(205)沿所述单元反应仓(2)竖直中心线方向上下滑动，所述牵引调节杆(206)通过上下滑动带动所有中心封闭板(207)同步移动以封闭或开启中心输出口(204)。3.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，其特征在于，所述脱氢反应釜(1)的内部均匀竖向设置有多个竖直加热管(3)，所述竖直加热管(3)沿所述脱氢反应釜(1)的竖直中心线呈圆周状均匀环绕设置，所述竖直加热管(3)贯穿设置所有单元反应仓(2)中的锥形集气盘(201)，所述竖直加热管(3)的外侧环绕设置有多个加热翅片(301)，所述竖直加热管(3)的底端连接设置有环形输送管(302)，所述竖直加热管(3)的顶端连接设置有环形回流管(303)。4.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，其特征在于，所述连通输入口(405)的中间设置有水平支撑套(406)，所述水平支撑套(406)的内侧嵌套滑动设置有水平顶杆(407)，所述水平顶杆(407)的内端设置有密封盖板(408)，所述水平顶杆(407)的中间设置有复位弹簧(409)，所述密封盖板(408)与所述连通输入口(405)之间尺寸相互配合，所述催化剂储存筒(5)向内侧滑动嵌合安装至所述水平承载筒(4)内部时，所述催化剂储存筒(5)通过顶压所述水平顶杆(407)内端带动所述密封盖板(408)向内侧滑动开启所述连通输入口(405)，所述催化剂储存筒(5)由所述水平承载筒(4)中向外侧滑动拆卸时，所述水平顶杆(407)失去限位通过所述复位弹簧(409)推动带动所述密封盖板(408)向外侧滑动封闭所
述连通输入口(405)。5.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，其特征在于，所述脱氢反应釜(1)的外侧设置密封装卸筒(6)，所述密封装卸筒(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慎伟，姚勇，杜河新，丁锡刚，吴庆凯，李金平，胡朋朋，
申请(专利权)人：山东新港化工有限公司，
类型：发明
国别省市：