一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂70～90份、纯化水30～50份、树脂液5～10份、聚天门冬氨酸酯4～8份、聚丙烯酸钠3～6份、三聚氰胺甲醛树脂3～5份、环氧基硅烷2～5份、滑石粉4～8份、脂肪酸甘油酯4～6份、消泡剂3～5份。本发明专利技术用于金属表面的耐油绝缘水性涂料采用丙烯酸树脂配合纯化水、树脂液和其他助剂，树脂液、聚天门冬氨酸酯采用混合、分散方式，将丙烯酸树脂的绝缘性能提高，同时增聚天门冬氨酸酯的耐油效果，进而在产品原料中，起到增强的效果，配合三聚氰胺甲醛树脂等助剂使其分散能力提高，起到互助增强的效果，从而提高了产品的耐油绝缘等性能。的耐油绝缘等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料


[0001]本专利技术涉及桥架复合材料
，具体涉及一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料。

技术介绍

[0002]水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]现有的水性涂料用在金属表面后，其耐油以及绝缘性能较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂70～90份、纯化水30～50份、树脂液5～10份、聚天门冬氨酸酯4～8份、聚丙烯酸钠3～6份、三聚氰胺甲醛树脂3～5份、环氧基硅烷2～5份、滑石粉4～8份、脂肪酸甘油酯4～6份、消泡剂3～5份。
[0007]优选的，一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂75份、纯化水40份、树脂液7份、聚天冬氨酸酯树脂8份、聚天门冬氨酸酯6份、聚丙烯酸钠5份、三聚氰胺甲醛树脂3份、环氧基硅烷4份、滑石粉5份、脂肪酸甘油酯4份、消泡剂5份。
[0008]优选的，所述消泡剂为消泡剂选自乙醇、乳化硅油中的一种或几种。
[0009]优选的，所述树脂液的制备方法为：
[0010]步骤一、在反应釜中，将80份树脂溶于40份环烷油KN4006中，保持100～120℃熔融；
[0011]步骤二、加入2份AlCl3催化剂，第一次搅拌；加入4份苯酚，保持体系温度100～120℃，第二次连续搅拌；
[0012]步骤三、向反应液中加入己二胺，调节反应液至中性，得树脂液。
[0013]优选的，所述第一次搅拌时间30min，转速200～400r/min，搅拌温度110℃，第二次搅拌时间60～180min，转速200～400r/min，搅拌温度110℃。
[0014]优选的，所述聚天门冬氨酸酯的制备方法为：将二元羧酸酯在冷却条件下滴入到过量的二元胺中，将所得的混合物在20至80℃反应0.5至20小时，以获得混合物一；将聚醚多元醇、碳酸二酯和催化剂混合，将所得的混合物加热到80℃～150℃并且反应2小时，获得混合物二；将混合物一和混合物二进行混合，将二者所得的混合物在70～95℃搅拌50～100分钟，得聚天门冬氨酸酯。
[0015]优选的，所述聚丙烯酸钠的制备方法为：将硫酸钾加入到含丙烯酸的溶液中，使丙
烯酸发生自聚合反应，制得含聚丙烯酸的溶液；将氢氧化钠加入到所述含聚丙烯酸的溶液中，使所述氢氧化钠与聚丙烯酸发生中和反应，生成聚丙烯酸钠。
[0016]优选的，所述反应温度为67℃～70℃；所述含丙烯酸的溶液中，丙烯酸的质量分数为10％～12％；硫酸钾和所述丙烯酸的质量比为0.009～0.012。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0018]本专利技术用于金属表面的耐油绝缘水性涂料采用丙烯酸树脂配合纯化水、树脂液和其他助剂，树脂液、聚天门冬氨酸酯采用混合、分散方式，将丙烯酸树脂的绝缘性能提高，同时增强聚天门冬氨酸酯的耐油效果，进而在产品原料中，起到增强的效果，配合三聚氰胺甲醛树脂等助剂使其分散能力提高，起到互助增强的效果，从而提高了产品的耐油绝缘等性能。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本实施例的一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂70～90份、纯化水30～50份、树脂液5～10份、聚天门冬氨酸酯4～8份、聚丙烯酸钠3～6份、三聚氰胺甲醛树脂3～5份、环氧基硅烷2～5份、滑石粉4～8份、脂肪酸甘油酯4～6份、消泡剂3～5份。
[0021]本实施例的一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂75份、纯化水40份、树脂液7份、聚天冬氨酸酯树脂8份、聚天门冬氨酸酯6份、聚丙烯酸钠5份、三聚氰胺甲醛树脂3份、环氧基硅烷4份、滑石粉5份、脂肪酸甘油酯4份、消泡剂5份。
[0022]本实施例的所述消泡剂为消泡剂选自乙醇、乳化硅油中的一种或几种。
[0023]本实施例的所述树脂液的制备方法为：
[0024]步骤一、在反应釜中，将80份树脂溶于40份环烷油KN4006中，保持100～120℃熔融；
[0025]步骤二、加入2份AlCl3催化剂，第一次搅拌；加入4份苯酚，保持体系温度100～120℃，第二次连续搅拌；
[0026]步骤三、向反应液中加入己二胺，调节反应液至中性，得树脂液。
[0027]所述第一次搅拌时间30min，转速200～400r/min，搅拌温度110℃，第二次搅拌时间60～180min，转速200～400r/min，搅拌温度110℃。
[0028]本实施例的所述聚天门冬氨酸酯的制备方法为：将二元羧酸酯在冷却条件下滴入到过量的二元胺中，将所得的混合物在20至80℃反应0.5至20小时，以获得混合物一；将聚醚多元醇、碳酸二酯和催化剂混合，将所得的混合物加热到80℃～150℃并且反应2小时，获得混合物二；将混合物一和混合物二进行混合，将二者所得的混合物在70～95℃搅拌50～100分钟，得聚天门冬氨酸酯。
[0029]本实施例的所述聚丙烯酸钠的制备方法为：将硫酸钾加入到含丙烯酸的溶液中，
使丙烯酸发生自聚合反应，制得含聚丙烯酸的溶液；将氢氧化钠加入到所述含聚丙烯酸的溶液中，使所述氢氧化钠与聚丙烯酸发生中和反应，生成聚丙烯酸钠。
[0030]所述反应温度为67℃～70℃；所述含丙烯酸的溶液中，丙烯酸的质量分数为10％～12％；硫酸钾和所述丙烯酸的质量比为0.009～0.012。
[0031]实施例1：
[0032]本实施例的一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂70份、纯化水30份、树脂液5份、聚天门冬氨酸酯4份、聚丙烯酸钠3份、三聚氰胺甲醛树脂3份、环氧基硅烷2份、滑石粉4份、脂肪酸甘油酯4份、消泡剂3份。
[0033]本实施例的所述消泡剂为消泡剂选自乙醇、乳化硅油中的一种或几种。
[0034]本实施例的所述树脂液的制备方法为：
[0035]步骤一、在反应釜中，将80份树脂溶于40份环烷油KN4006中，保持100℃熔融；
[0036]步骤二、加入2份AlCl3催化剂，第一次搅拌；加入4份苯酚，保持体系温度100℃，第二次连续搅拌；
[0037]步骤三、向反应液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂70～90份、纯化水30～50份、树脂液5～10份、聚天门冬氨酸酯4～8份、聚丙烯酸钠3～6份、三聚氰胺甲醛树脂3～5份、环氧基硅烷2～5份、滑石粉4～8份、脂肪酸甘油酯4～6份、消泡剂3～5份。2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂75份、纯化水40份、树脂液7份、聚天冬氨酸酯树脂8份、聚天门冬氨酸酯6份、聚丙烯酸钠5份、三聚氰胺甲醛树脂3份、环氧基硅烷4份、滑石粉5份、脂肪酸甘油酯4份、消泡剂5份。3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，其特征在于：所述消泡剂为消泡剂选自乙醇、乳化硅油中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，其特征在于：所述树脂液的制备方法为：步骤一、在反应釜中，将80份树脂溶于40份环烷油KN4006中，保持100～120℃熔融；步骤二、加入2份AlCl3催化剂，第一次搅拌；加入4份苯酚，保持体系温度100～120℃，第二次连续搅拌；步骤三、向反应液中加入己二胺，调节反应液至中性，得树脂液。5.根据权利要求4所述的一种用于金属表面的耐油绝缘水性涂料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷生，方忠诚，
申请(专利权)人：江苏海晟涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：