电机机壳、电机及流体驱动设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机机壳、电机及流体驱动设备。电机机壳包括圆筒形主体，所述圆筒形主体的外表面具有多道依次沿所述圆筒形主体的轴向均匀间隔排列的环形凸起，所述环形凸起与所述圆筒形主体是一体的。由于所述圆筒形主体的外表面具有多道依次沿所述圆筒形主体的轴向均匀间隔排列的环形凸起，并且，所述环形凸起与所述圆筒形主体是一体的，因此，这些环形凸起既可以起到增加圆筒形主体散热面积、提高散热效果的作用，从而辅助电机机壳的降温冷却，同时还能起到增加圆筒形主体强度的作用。同时还能起到增加圆筒形主体强度的作用。同时还能起到增加圆筒形主体强度的作用。

【技术实现步骤摘要】
电机机壳、电机及流体驱动设备


[0001]本申请实施例涉及电动机
，尤其涉及电机机壳、电机及流体驱动设备。

技术介绍

[0002]目前，用于空气压缩机、冷媒压缩机、离心式风机等流体驱动设备的电机往往需要长时间持续工作，持续工作期间电机运行发热量较大，需进行有效降温冷却。水冷是常见的降温冷却方式。目前的水冷电机通常是在电机机壳中钻孔加工冷却水孔。但是，若冷却水孔位置、数量布置不合理，就会影响电机机壳降温冷却。
[0003]由于钻孔加工的冷却水孔只能是直孔，因此，要形成有效降温的冷却水路，需要从多个不同方向进行钻孔并使得这些冷却水孔彼此连通。这时，由于冷却水孔的钻孔加工数量多、精度要求高，从而增加了水冷电机的制造难度和成本；并且，保持对这些冷却水孔长期有效密封难度也较高，容易发生泄漏，带来安全隐患。
[0004]另外，现有电机的线缆的接线位置通常设计在电机的电机机壳的端部或电机安装后的顶部位置上。本申请申请人在开展电机装配、运输、安装等业务过程中专利技术人注意到：当电机装配、运输、安装过程中有物品从电机上部掉时，接线位置往往首当其冲被掉落物砸中，导致接线相关设施设备损坏。而针对该问题目前主要关注对电机装配、运输、安装的标准化作业方式的建立和改善。

技术实现思路

[0005]针对上述至少一个技术问题，提供了以下电机机壳、电机及流体驱动设备。
[0006]根据本申请的第一个方面，提供了一种电机机壳。电机机壳包括：铸造成型机壳，所述铸造成型机壳的壳体上具有第一冷却介质输送管定位结构和第二冷却介质输送管定位结构；预制冷却介质输送管，所述预制冷却介质输送管植入所述铸造成型机壳的壳体的壁中并在该壁中延伸；其中，所述预制冷却介质输送管的一端与第一冷却介质输送管定位结构配合，另一端与所述第二冷却介质输送管定位结构配合。
[0007]根据本申请实施例，所述预制冷却介质输送管是一种在三维空间上弯曲延伸的冷却介质输送管。
[0008]根据本申请实施例，所述铸造成型机壳具有圆筒形主体；所述预制冷却介质输送管具有植入所述圆筒形主体的壁中，并围绕所述圆筒形主体的筒孔设置的三维螺旋线形冷却介质输送段。
[0009]根据本申请实施例，所述圆筒形主体侧壁上开有用于连通所述圆筒形主体内外的通道；所述三维螺旋线形冷却介质输送段包含具有第一螺距的第一部分和具有第二螺距的第二部分，所述第二螺距大于所述第一螺距；所述第二部分通过螺距增大至所述第二螺距的方式而绕过所述通道并与所述通道不发生干涉。根据本申请实施例，所述通道作为引线窗，用于电机线缆的引线。
[0010]根据本申请实施例，所述圆筒形主体的外表面具有多道依次沿所述圆筒形主体的
轴向均匀间隔排列的环形凸起；所述三维螺旋线形冷却介质输送段包含具有第一螺距的第一部分，所述第一螺距理论上为任意相邻环形凸起间距的2倍且实际正负误差不超过理论值20%。
[0011]根据本申请实施例，所述第一冷却介质输送管定位结构和/或所述第二冷却介质输送管定位结构包括设置在对应所述环形凸起旁侧凹槽内的加厚凸块，所述加厚凸块上设有冷却介质输送管安装定位孔。
[0012]根据本申请实施例，所述第一冷却介质输送管定位结构与第二冷却介质输送管定位结构分别位于所述三维螺旋线形冷却介质输送段的不同相位点上。
[0013]根据本申请实施例，所述第一冷却介质输送管定位结构与第二冷却介质输送管定位结构均位于所述圆筒形主体的同一侧。
[0014]根据本申请的第二个方面，提供了一种电机。电机包括电机机壳，所述电机机壳采用上述第一个方面的电机机壳。
[0015]根据本申请的第三个方面，提供了一种流体驱动设备。流体驱动设备包括：导流结构，所述导流结构具有入口端和出口端以及位于所述入口端与所述出口端之间的工作腔；旋转部件，所述旋转部件安装在所述工作腔内，并通过旋转运动将来自所述入口端的流体向所述出口端进行驱动；以及电机，所述电机用于与所述旋转部件连接，从而带动该旋转部件进行旋转运动；所述电机采用上述第二个方面的电机。
[0016]上述第一个方面的电机机壳、第二个方面的电机以及第三个方面的流体驱动设备，均基于对电机机壳的改进。
[0017]具体而言，电机机壳包括铸造成型机壳且铸造成型机壳中具有预制冷却介质输送管，预制冷却介质输送管能够有效降低冷却液泄漏风险。
[0018]预制冷却介质输送管形状可以根据电机机壳的冷却降温需求进行较为自由灵活的设计，因此，有助于提高对电机机壳的冷却降温效果。
[0019]此外，预制冷却介质输送管可以被提前置于铸造成型机壳的铸造成型模具中，然后再向该铸造成型模具浇注金属液，当铸造成型机壳制成后，所述预制冷却介质输送管即被植入所述铸造成型机壳的壳体的壁中并在该壁中延伸。这样，有助于降低电机机壳制造难度。
[0020]此外，由于所述预制冷却介质输送管的一端与第一冷却介质输送管定位结构配合，另一端与所述第二冷却介质输送管定位结构配合，因此，通过第一冷却介质输送管定位结构和第二冷却介质输送管定位结构可对预制冷却介质输送管进行定位。
[0021]根据本申请的第四个方面，提供了一种电机机壳。电机机壳包括圆筒形主体，所述圆筒形主体的外表面具有多道依次沿所述圆筒形主体的轴向均匀间隔排列的环形凸起，所述环形凸起与所述圆筒形主体是一体的。根据本申请实施例，所述圆筒形主体及所述环形凸起为一体铸造成型件。
[0022]根据本申请实施例，所述环形凸起的横截面呈三角形，所述三角形的顶角以及两个底角均为圆弧倒角。
[0023]根据本申请实施例，包括预制冷却介质输送管，所述预制冷却介质输送管植入所述圆筒形主体的壁中并在该壁中延伸。
[0024]根据本申请实施例，所述预制冷却介质输送管具有围绕所述圆筒形主体的筒孔设
置的三维螺旋线形冷却介质输送段。
[0025]根据本申请实施例，所述圆筒形主体侧壁上开有用于连通所述圆筒形主体内外的通道；所述三维螺旋线形冷却介质输送段包含具有第一螺距的第一部分和具有第二螺距的第二部分，所述第二螺距大于所述第一螺距；所述第二部分通过螺距增大至所述第二螺距的方式而绕过所述通道并与所述通道不发生干涉。
[0026]根据本申请实施例，所述通道作为引线窗，用于电机线缆的引线；所述圆筒形主体的外表面上位于所述引线窗的开口处设有凸出于所述环形凸起的接线盒定位安装平台；所述圆筒形主体的外表面上位于所述接线盒定位安装平台的旁侧具有表面光滑的接线盒安置区，所述环形凸起不延伸至该接线盒安置区中。
[0027]根据本申请实施例，所述三维螺旋线形冷却介质输送段包含具有第一螺距的第一部分，所述第一螺距理论上为任意相邻环形凸起间距的2倍且实际正负误差不超过理论值20%。
[0028]根据本申请的第五个方面，提供了一种电机。电机包括电机机壳，所述电机机壳采用上述第四个方面的电机机壳。
[0029]根据本申请的第六个方面，提供了一种流体驱动设备，包括：导流结构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳，其特征在于：包括圆筒形主体，所述圆筒形主体的外表面具有多道依次沿所述圆筒形主体的轴向均匀间隔排列的环形凸起，所述环形凸起与所述圆筒形主体是一体的。2.如权利要求1所述的电机机壳，其特征在于：所述圆筒形主体及所述环形凸起为一体铸造成型件。3.如权利要求2所述的电机机壳，其特征在于：所述环形凸起的横截面呈三角形，所述三角形的顶角以及两个底角均为圆弧倒角。4.如权利要求1、2或3所述的电机机壳，其特征在于：包括预制冷却介质输送管，所述预制冷却介质输送管植入所述圆筒形主体的壁中并在该壁中延伸。5.如权利要求4所述的电机机壳，其特征在于：所述预制冷却介质输送管具有围绕所述圆筒形主体的筒孔设置的三维螺旋线形冷却介质输送段。6.如权利要求5所述的电机机壳，其特征在于：所述圆筒形主体侧壁上开有用于连通所述圆筒形主体内外的通道；所述三维螺旋线形冷却介质输送段包含具有第一螺距的第一部分和具有第二螺距的第二部分，所述第二螺距大于所述第一螺距；所述第二部分通过螺距增大至所述第二螺距的方式而绕过所述通道并与所述通道不发生干涉。7.如权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋启权，赵虎，
申请(专利权)人：成都凯磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：