一种涂层压管机制造技术

一种涂层压管机，所属管材加工技术领域，包括进料仓，进料仓右侧连通有送料仓，送料仓的前侧连通有出料口，送料仓右侧设置有输送机，输送机的内腔设置有吹氧管，且吹氧管向左贯穿出料口的内腔，还包括进料口，进料口安装在进料仓的外壁顶端，进料仓的前侧设置有辅助输送机构，进料口的内腔设置有推送机构，输送机的后侧设置有PLC控制器。该装置通过自锁气缸的伸缩以及固定槽的左右往复变换移动，即可实现对吹氧管左端的限位以及运送，相对于借助吊装工具的方式操作步骤简单，且解决了吊装工具安装不便以及占据空间大的弊端，对涂覆材料推送振捣更加的省时省力，节省了人工劳动强度以及劳动成本。以及劳动成本。以及劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层压管机


[0001]本技术属于管材加工
，具体涉及一种涂层压管机。

技术介绍

[0002]吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，为防蚀，有的进行渗铝处理，也常借助涂层压管机对吹氧管外壁压塑一层耐高温材料，以提高吹氧管的耐火性。
[0003]现有涂层压管机在对吹氧管进行耐火材料涂覆过程中，当吹氧管涂覆完毕向外侧移动时，需要借助人工辅助吊装工具，将吹氧管端部暂时固定在吊装工具上，以避免吹氧管端部接触地面，上述借助人工辅助吊装工具辅助吹氧管进行移动的方式，不仅操作步骤复杂，且吊装工具安装占据一定空间，对安装环境要求较高，且安装起来非常不便，且设备涂覆材料进料口仍需要人工手动借助工具进行推送振捣，以实现涂覆材料顺利进入设备内腔，人工手动推送振捣的方式费时费力，且人工劳动强度大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有设备需要借助人工以及吊装工具辅助吹氧管进行移动，不仅操作步骤复杂，且吊装工具安装占据一定空间，对安装环境要求较高，且安装起来非常不便等问题，本技术提供一种涂层压管机，通过自锁气缸的伸缩以及固定槽的左右往复变换移动，即可实现对吹氧管左端的限位以及运送，相对于借助吊装工具的方式操作步骤简单，且解决了吊装工具安装不便以及占据空间大的弊端。其具体技术方案如下：
[0005]一种涂层压管机，包括进料仓，所述进料仓右侧连通有送料仓，所述送料仓的前侧连通有出料口，所述送料仓右侧设置有输送机，所述输送机的内腔设置有吹氧管，且所述吹氧管向左贯穿所述出料口的内腔，还包括进料口，所述进料口安装在所述进料仓的外壁顶端，所述进料仓的前侧设置有辅助输送机构，所述进料口的内腔设置有推送机构，所述输送机的后侧设置有PLC控制器；
[0006]所述辅助输送机构包括底板，所述底板安装在所述送料仓的外壁左侧，且位于所述进料仓的前侧，所述底板底端安装有多个支撑柱，所述底板顶端安装有多个支撑杆，所述支撑杆外壁顶端安装有顶板，所述顶板内腔转动连接有往复丝杆，所述顶板外壁安装有第一电机，且所述第一电机输出端与所述往复丝杆相连接，所述往复丝杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块外壁底端安装有固定槽，所述固定槽的内壁一侧安装有固定块，且所述固定块的外壁与所述吹氧管的一侧相对，所述固定槽的内壁另一侧安装有自锁气缸，所述自锁气缸的输出端安装有顶片，且所述顶片与所述吹氧管的外壁另一侧相对；
[0007]所述推送机构包括两个连接杆，两个所述连接杆转动连接在所述进料口的内壁，所述连接杆的外壁安装有转辊，所述连接杆的外壁前侧安装有齿轮，且两个所述齿轮外壁啮合连接，所述进料口的外壁安装有承托块，且所述承托块顶端安装有第二电机，且所述第二电机输出端与其中一个所述连接杆的外壁前侧相连接。
[0008]上述技术方案中，所述底板的外壁由上至下贯穿开设有通孔，所述通孔底端放置
有接料桶。
[0009]上述技术方案中，所述通孔的位置与所述出料口的外壁左侧相对应。
[0010]上述技术方案中，所述固定块与所述吹氧管外壁相对一侧呈为弧形面，且所述弧形面外壁设置有弹性体。
[0011]上述技术方案中，所述顶片与所述吹氧管外壁相对一侧设置有弹性体。
[0012]上述技术方案中，所述转辊外壁均匀设置有多个凸块，且两个所述转辊外壁的凸块呈前后交错设置。
[0013]上述技术方案中，所述第一电机、所述自锁气缸和所述第二电机分别与所述PLC控制器电性连接。
[0014]本技术的一种涂层压管机，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]1、通过固定块、自锁气缸和顶片的配合，能够对涂覆完毕的吹氧管的外壁左侧进行限位，通过顶板、往复丝杆、第一电机、滑块、固定槽的配合，能够促使固定槽进行左右往复的交替变换移动，通过左右往复变换移动的固定槽以及自锁气缸的配合，能够实现对吹氧管左端的辅助运送，该装置无需借助吊装工具对吹氧管的左端进行承托运送，通过自锁气缸的伸缩以及固定槽的左右往复变换移动，即可实现对吹氧管左端的限位以及运送，相对于借助吊装工具的方式操作步骤简单，且解决了吊装工具安装不便以及占据空间大的弊端，同时自动化的承接运送大大提高了效率，更加便于实现吹氧管的批量加工涂覆操作；
[0016]2、通过第二电机、齿轮、连接杆和转辊的配合，能够促使两个转辊一同进行转动，以实现对进料口进料的推送振捣，该装置相对于现有人工手动借助工具对涂覆材料推送振捣的方式，更加的省时省力，节省了人工劳动强度以及劳动成本，且经两个转辊混合后的涂覆材料相对于人工推送振捣的更加均匀，进一步保证了后续对吹氧管涂覆的效果；
[0017]综上，该装置无需借助吊装工具对吹氧管的左端进行承托运送，通过自锁气缸的伸缩以及固定槽的左右往复变换移动，即可实现对吹氧管左端的限位以及运送，相对于借助吊装工具的方式操作步骤简单，且解决了吊装工具安装不便以及占据空间大的弊端，同时自动化的承接运送大大提高了效率，更加便于实现吹氧管的批量加工涂覆操作，而且，相对于现有人工手动借助工具对涂覆材料推送振捣的方式，更加的省时省力，节省了人工劳动强度以及劳动成本，且经两个转辊混合后的涂覆材料相对于人工推送振捣的更加均匀，进一步保证了后续对吹氧管涂覆的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的一种涂层压管机的主视图；
[0019]图2为本技术实施例的固定块的左视图；
[0020]图3为本技术实施例的转辊的俯视图；
[0021]图1
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3中，1、进料仓，2、送料仓，3、出料口，4、输送机，5、进料口，6、吹氧管，7、辅助输送机构，71、底板，72、支撑柱，73、支撑杆，74、顶板，75、往复丝杆，76、第一电机，77、滑块，78、固定槽，79、固定块，710、自锁气缸，711、顶片，8、推送机构，81、连接杆，82、转辊，83、齿轮，84、第二电机，85、承托块，9、PLC控制器，10、通孔，11、接料桶。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0023]实施例
[0024]一种涂层压管机，如图1
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3所示，包括进料仓1，进料仓1右侧连通有送料仓2，送料仓 2的前侧连通有出料口3，送料仓2右侧设置有输送机4，输送机4的内腔设置有吹氧管6，且吹氧管6向左贯穿出料口3的内腔，进料仓1、送料仓2、出料口3和输送机4为现有技术设备，能够实现对涂覆材料的运送以及吹氧管6的运送即可，该处不做过多赘述，还包括进料口5，进料口5安装在进料仓1的外壁顶端，涂覆材料经由进料口5进入进料仓1内腔，进料仓1的前侧设置有辅助输送机构7，辅助输送机构7实现对吹氧管6的承托输送，进料口5的内腔设置有推送机构8，推送机构8实现对涂覆材料的混合均匀，输送机4的后侧设置有PLC控制器9，PLC控制器9为现有技术设备，是一种具有微处理机的数字电子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层压管机，包括进料仓(1)，所述进料仓(1)右侧连通有送料仓(2)，所述送料仓(2)的前侧连通有出料口(3)，所述送料仓(2)右侧设置有输送机(4)，所述输送机(4)的内腔设置有吹氧管(6)，且所述吹氧管(6)向左贯穿所述出料口(3)的内腔，其特征在于，还包括进料口(5)，所述进料口(5)安装在所述进料仓(1)的外壁顶端，所述进料仓(1)的前侧设置有辅助输送机构(7)，所述进料口(5)的内腔设置有推送机构(8)，所述输送机(4)的后侧设置有PLC控制器(9)；所述辅助输送机构(7)包括底板(71)，所述底板(71)安装在所述送料仓(2)的外壁左侧，且位于所述进料仓(1)的前侧，所述底板(71)底端安装有多个支撑柱(72)，所述底板(71)顶端安装有多个支撑杆(73)，所述支撑杆(73)外壁顶端安装有顶板(74)，所述顶板(74)内腔转动连接有往复丝杆(75)，所述顶板(74)外壁安装有第一电机(76)，且所述第一电机(76)输出端与所述往复丝杆(75)相连接，所述往复丝杆(75)外壁螺纹连接有滑块(77)，所述滑块(77)外壁底端安装有固定槽(78)，所述固定槽(78)的内壁一侧安装有固定块(79)，且所述固定块(79)的外壁与所述吹氧管(6)的一侧相对，所述固定槽(78)的内壁另一侧安装有自锁气缸(710)，所述自锁气缸(710)的输出端安装有顶片(711)，且所述顶片(711)与所述吹氧管(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志华，秦广胜，赵洪福，樊之达，于洪岩，
申请(专利权)人：凤城市千誉钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：