一种可取可钻封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可取可钻封隔器，具体涉及封隔器领域，包括管体，本实用新型专利技术通过设有滑槽、柱体、凹孔、固定板、圆板、弹簧，使用柱体顶端开设的凹孔内壁与连接管外壁套设连接，直到柱体的底端与管体的一端进行粘接连接，促使柱体外壁固定连接的两个固定板底端分别与管体的一端活动连接，拉动圆板的外壁与管体一端开设的滑槽内壁滑动连接，同时带动圆板底端的弹簧进行伸长，安装环板、圆孔、缓冲垫、环形槽、连接杆，使用环板顶端开设的圆孔内壁与缓冲垫的外壁进行卡接连接，使用环板底端开设的环形槽内壁与连接杆的外壁卡接连接，使用环板与管体的外壁套设连接，促使缓冲垫的内壁与管体的外壁滑动连接。与管体的外壁滑动连接。与管体的外壁滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可取可钻封隔器


[0001]本技术涉及封隔器
，更具体地说，本实用涉及一种可取可钻封隔器。

技术介绍

[0002]封隔器指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具。
[0003]目前，市面上有很多的可取可钻封隔器，但一般的可取可钻封隔器，装置中部的中心管的两端与接头管之间安装的稳定性不佳，从而使得工作人员安装在油管与油气井套管之间连接效果不佳，从而极大程度的影响了装置中部的中心管与外接油管和气管之间稳固性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可取可钻封隔器，本专利技术所要解决的技术问题是：一般的可取可钻封隔器，装置中部的中心管的两端与接头管之间安装的稳定性不佳，从而使得工作人员安装在油管与油气井套管之间连接效果不佳，从而极大程度的影响了装置中部的中心管与外接油管和气管之间稳固性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可取可钻封隔器，包括管体，所述管体的两端均固定连接有连接管，所述管体的两端均开设有两个滑槽，两个所述连接管的外壁均设有缓冲机构，两个所述缓冲机构结构相同，所述缓冲机构包括柱体、凹孔、两个固定板、两个圆板和两个弹簧，所述柱体的底端与管体的顶端粘接连接，所述柱体的顶端开设有凹孔，所述凹孔的内壁与连接管的外壁套设连接，所述柱体的外壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板的底端均与管体的一端固定连接，两个所述固定板的底端均粘接连接有圆板，两个所述圆板的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，两个所述圆板的底端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底端均与滑槽内壁的底端固定连接，两个所述弹簧的外壁均与滑槽的内壁套设连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述管体的两端均开设有圆槽，所述管体内环壁两端的内径尺寸大小与连接管内环壁一端的内径尺寸大小相匹配。
[0007]在一个优选地实施方式中，两个所述连接管的外壁均设有防护机构，两个所述防护机构结构相同，所述防护机构包括环板、圆孔、缓冲垫、两个环形槽和两个连接杆，所述环板的顶端开设有圆孔，所述圆孔的内壁卡接连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内壁与连接管的外壁套设连接，所述环板的底端开设有两个环形槽，两个所述环形槽的内壁均卡接连接有连接杆，两个所述连接杆的外壁均与圆槽的内壁卡接连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个所述滑槽的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外环壁的外径尺寸大小均与滑槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的内壁均与圆板的外壁滑动连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述圆槽内环壁的内径尺寸大小均与连接杆外环
壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述凹孔内环壁的内径尺寸大小与连接管外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个所述弹簧外环壁的外径尺寸大小均与滑槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述圆孔内环壁的内径尺寸大小与缓冲垫外环壁的外径尺寸大小匹配设置，所述圆孔内环壁的高度尺寸大小与缓冲垫外壁的高度尺寸大小匹配设置，所述缓冲垫内环壁的内径尺寸大小与连接管外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，两个环形槽内环壁的内径尺寸大小均与连接杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有滑槽、柱体、凹孔、固定板、圆板、弹簧，使用柱体顶端开设的凹孔内壁与连接管外壁套设连接，直到柱体的底端与管体的一端进行粘接连接，促使柱体外壁固定连接的两个固定板底端分别与管体的一端活动连接，拉动圆板的外壁与管体一端开设的滑槽内壁滑动连接，同时带动圆板底端的弹簧进行伸长，直到使用圆板的顶端与固定板的底端粘接连接，便于弹簧的复位缓冲力拉动柱体，继而使得柱体与管体之间连接的更稳固，安装环板、圆孔、缓冲垫、环形槽、连接杆，使用环板顶端开设的圆孔内壁与缓冲垫的外壁进行卡接连接，使用环板底端开设的环形槽内壁与连接杆的外壁卡接连接，使用环板与管体的外壁套设连接，促使缓冲垫的内壁与管体的外壁滑动连接，便于提高连接管外壁的缓冲防护效果，降低连接管外壁受到的冲击力，直到两个连接杆的底端均与管体一端开设的环形槽内壁卡接连接，便于提高环板与管体之间连接更稳固，继而有效的提高装置管体与连接管之间连接的稳固性，便于工作人员更好的对装置与外接油管和气管之间的连接。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的管体结构示意图；
[0017]图3为本技术的缓冲机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的防护机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、管体；11、连接管；12、滑槽；13、圆槽；2、缓冲机构；21、柱体；22、凹孔；23、固定板；24、圆板；25、弹簧；3、防护机构；31、环板；32、圆孔；33、缓冲垫；34、环形槽；35、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
‑
4，本技术提供了一种可取可钻封隔器，包括管体1，管体1的两端均固定连接有连接管11，管体1的两端均开设有两个滑槽12，两个连接管11的外壁均设有缓冲
机构2，便于提高装置对连接管11与管体1之间连接的稳固性，两个缓冲机构2结构相同，缓冲机构2包括柱体21、凹孔22、两个固定板23、两个圆板24和两个弹簧25，柱体21的底端与管体1的顶端粘接连接，柱体21的顶端开设有凹孔22，凹孔22的内壁与连接管11的外壁套设连接，柱体21的外壁固定连接有两个固定板23，两个固定板23的底端均与管体1的一端固定连接，两个固定板23的底端均粘接连接有圆板24，两个圆板24的外壁均与滑槽12的内壁滑动连接，两个圆板24的底端均固定连接有弹簧25，两个弹簧25的底端均与滑槽12内壁的底端固定连接，两个弹簧25的外壁均与滑槽12的内壁套设连接。
[0022]优选的，管体1的两端均开设有圆槽13，管体1内环壁两端的内径尺寸大小与连接管11内环壁一端的内径尺寸大小相匹配，两个连接管11的外壁均设有防护机构3，两个防护机构3结构相同，防护机构3包括环板31、圆孔32、缓冲垫33、两个环形槽34和两个连接杆35，环板31的顶端开设有圆孔32，圆孔32的内壁卡接连接有缓冲垫33，缓冲垫33的内壁与连接管11的外壁套设连接，环板31的底端开设有两个环形槽34，两个环形槽34的内壁均卡接连接有连接杆35，两个连接杆35的外壁均与圆槽13的内壁卡接连接，安装防护机构3，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可取可钻封隔器，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两端均固定连接有连接管(11)，所述管体(1)的两端均开设有两个滑槽(12)，两个所述连接管(11)的外壁均设有缓冲机构(2)，两个所述缓冲机构(2)结构相同，所述缓冲机构(2)包括柱体(21)、凹孔(22)、两个固定板(23)、两个圆板(24)和两个弹簧(25)，所述柱体(21)的底端与管体(1)的顶端粘接连接，所述柱体(21)的顶端开设有凹孔(22)，所述凹孔(22)的内壁与连接管(11)的外壁套设连接，所述柱体(21)的外壁固定连接有两个固定板(23)，两个所述固定板(23)的底端均与管体(1)的一端固定连接，两个所述固定板(23)的底端均粘接连接有圆板(24)，两个所述圆板(24)的外壁均与滑槽(12)的内壁滑动连接，两个所述圆板(24)的底端均固定连接有弹簧(25)，两个所述弹簧(25)的底端均与滑槽(12)内壁的底端固定连接，两个所述弹簧(25)的外壁均与滑槽(12)的内壁套设连接。2.根据权利要求1所述的一种可取可钻封隔器，其特征在于：所述管体(1)的两端均开设有圆槽(13)，所述管体(1)内环壁两端的内径尺寸大小与连接管(11)内环壁一端的内径尺寸大小相匹配。3.根据权利要求2所述的一种可取可钻封隔器，其特征在于：两个所述连接管(11)的外壁均设有防护机构(3)，两个所述防护机构(3)结构相同，所述防护机构(3)包括环板(31)、圆孔(32)、缓冲垫(33)、两个环形槽(34)和两个连接杆(35)，所述环板(31)的顶端开设有圆孔(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海峰，魏强，杨强强，
申请(专利权)人：自强石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：